申请日2018.04.11
公开(公告)日2018.07.13
IPC分类号C02F11/14
本发明公开了一种污泥固化搅拌装置，包括安装架，所述安装架的上侧设有搅拌箱，所述搅拌箱的上侧连接有进料斗，所述进料斗的下端贯穿搅拌箱的顶部并向下延伸，所述搅拌箱的底部四角处均通过缓冲机构安装有滑轮，所述安装架的内底部开设有与滑轮对应的滑轮槽，所述搅拌箱的两侧均通过减震机构与安装架的内侧壁连接。本发明通过第一电机转动带动转杆转动，转杆转动带动传动机构传动，传动机构带动两个搅拌轴转动，搅拌轴转动带动交错设置的搅拌叶片转动，从而使得污泥能与固化剂充分混合，通过设置缓冲机构和减震机构可对搅拌过程中剧烈晃动的搅拌箱进行减震，从而使得搅拌箱的使用寿命延长。
权利要求书
1.一种污泥固化搅拌装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的上侧设有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的上侧连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)的下端贯穿搅拌箱(2)的顶部并向下延伸，所述搅拌箱(2)的底部四角处均通过缓冲机构安装有滑轮(23)，所述安装架(1)的内底部开设有与滑轮(23)对应的滑轮槽，所述搅拌箱(2)的两侧均通过减震机构与安装架(1)的内侧壁连接，所述搅拌箱(2)的上侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动端贯穿搅拌箱(2)的顶部并连接有转杆(4)，所述转杆(4)的下端与搅拌箱(2)的内底部转动连接，所述转杆(4)上通过传动机构连接有两个对称设置的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的上下两侧均固定连接有缓冲架(26)，所述缓冲架(26)内通过第四弹簧(27)连接有搅拌叶片(28)，所述缓冲架(26)内相对的两侧内壁均固定连接有第二滑块(29)，所述搅拌叶片(28)的两侧均开设有与第二滑块(29)对应的第二滑槽，所述搅拌箱(2)的底部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的驱动端贯穿搅拌箱(2)的底部并连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的上端与搅拌箱(2)的内顶部转动连接，所述丝杆(8)上通过调节机构连接有两个对称设置的清洁铲(11)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥固化搅拌装置，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在搅拌箱(2)底部的滑轮架(19)，所述滑轮架(19)内顶部通过多个第三弹簧(20)连接有滑板(21)，所述滑板(21)的下侧固定连接有U型杆(22)，所述滑轮(23)安装在U型杆(22)上。
3.根据权利要求1所述的一种污泥固化搅拌装置，其特征在于，所述减震机构包括开设在安装架(1)侧壁上的缓冲槽(30)，所述缓冲槽(30)内壁通过第一弹簧(14)连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)远离第一弹簧(14)的一端与搅拌箱(2)的侧壁固定连接，所述支撑柱(13)的上下两侧均设有多个转动连接在搅拌箱(2)侧壁上的斜杆(15)，所述斜杆(15)远离搅拌箱(2)的一端转动连接有第一滑块(16)，所述安装架(1)的内壁上开设有与第一滑块(16)对应的第一滑槽(31)，所述第一滑块(16)通过第二弹簧(17)与第一滑槽(31)内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥固化搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括套设在转杆(4)上的两个对称设置的蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一侧啮合连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的一侧通过传动轴与搅拌箱(2)的内壁转动连接，所述蜗轮(18)远离传动轴的一侧与搅拌轴(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥固化搅拌装置，其特征在于，所述调节机构包括套设在丝杆(8)上的两个对称设置的滑座(10)，所述丝杆(8)上下两端的螺纹反向设置，所述丝杆(8)的一侧设有限位杆(12)，所述限位杆(12)依次贯穿两个滑座(10)并固定连接在搅拌箱(2)内，所述滑座(10)与清洁铲(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种污泥固化搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(2)的上侧设有抽泥泵(24)，所述抽泥泵(24)的抽泥端贯穿搅拌箱(2)的顶部并向内延伸，所述抽泥泵(24)的出泥端连接有出料管(25)，所述出料管(25)上设有阀门(32)。
说明书
一种污泥固化搅拌装置
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥固化搅拌装置。
背景技术
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，污泥固化是在脱水污泥中加入固化剂，用物理—化学方法将污泥颗粒胶结、掺合并包裹在密实的惰性基材中，形成整体性较好的固化体的一种过程，可以实现污泥的无害化和稳定化，同时为资源化创造条件，现有的污泥搅拌装置并不能非常均匀的将污泥与固化剂混合，且污泥在固化搅拌处理过程中会发生剧烈的晃动，从而使得搅拌箱的使用寿命会下降。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的污泥搅拌装置并不能非常均匀的将污泥与固化剂混合，且污泥在固化搅拌处理过程中会发生剧烈的晃动，从而使得搅拌箱的使用寿命会下降的缺点，而提出的一种污泥固化搅拌装置。本发明通过第一电机转动带动转杆转动，转杆转动带动传动机构传动，传动机构带动两个搅拌轴转动，搅拌轴转动带动交错设置的搅拌叶片转动，从而使得污泥能与固化剂充分混合，通过设置缓冲机构和减震机构可对搅拌过程中剧烈晃动的搅拌箱进行减震，从而使得搅拌箱的使用寿命延长。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种污泥固化搅拌装置，包括安装架，所述安装架的上侧设有搅拌箱，所述搅拌箱的上侧连接有进料斗，所述进料斗的下端贯穿搅拌箱的顶部并向下延伸，所述搅拌箱的底部四角处均通过缓冲机构安装有滑轮，所述安装架的内底部开设有与滑轮对应的滑轮槽，所述搅拌箱的两侧均通过减震机构与安装架的内侧壁连接，所述搅拌箱的上侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿搅拌箱的顶部并连接有转杆，所述转杆的下端与搅拌箱的内底部转动连接，所述转杆上通过传动机构连接有两个对称设置的搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧均固定连接有缓冲架，所述缓冲架内通过第四弹簧连接有搅拌叶片，所述缓冲架内相对的两侧内壁均固定连接有第二滑块，所述搅拌叶片的两侧均开设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述搅拌箱的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿搅拌箱的底部并连接有丝杆，所述丝杆的上端与搅拌箱的内顶部转动连接，所述丝杆上通过调节机构连接有两个对称设置的清洁铲。
优选的，所述缓冲机构包括固定连接在搅拌箱底部的滑轮架，所述滑轮架内顶部通过多个第三弹簧连接有滑板，所述滑板的下侧固定连接有U型杆，所述滑轮安装在U型杆上。
优选的，所述减震机构包括开设在安装架侧壁上的缓冲槽，所述缓冲槽内壁通过第一弹簧连接有支撑柱，所述支撑柱远离第一弹簧的一端与搅拌箱的侧壁固定连接，所述支撑柱的上下两侧均设有多个转动连接在搅拌箱侧壁上的斜杆，所述斜杆远离搅拌箱的一端转动连接有第一滑块，所述安装架的内壁上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑块通过第二弹簧与第一滑槽内壁连接。
优选的，所述传动机构包括套设在转杆上的两个对称设置的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧通过传动轴与搅拌箱的内壁转动连接，所述蜗轮远离传动轴的一侧与搅拌轴固定连接。
优选的，所述调节机构包括套设在丝杆上的两个对称设置的滑座，所述丝杆上下两端的螺纹反向设置，所述丝杆的一侧设有限位杆，所述限位杆依次贯穿两个滑座并固定连接在搅拌箱内，所述滑座与清洁铲固定连接。
优选的，所述搅拌箱的上侧设有抽泥泵，所述抽泥泵的抽泥端贯穿搅拌箱的顶部并向内延伸，所述抽泥泵的出泥端连接有出料管，所述出料管上设有阀门。
本发明的有益效果为：
本发明中，将污泥和固化剂通过进料斗放入到搅拌箱内，此时第一电机转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，由于两个搅拌轴上的搅拌叶片为交错设置，从而使得搅拌更加均匀，从而使得污泥和固化剂的混合更加充分，当搅拌叶片在搅拌时遇到阻力时，搅拌叶片移到带动第四弹簧压缩，从而使得搅拌叶片获得减震，第二电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动带动清洁铲移动，从而可对粘附在搅拌箱内壁上的污泥和固化剂进行清除，搅拌后的污泥通过抽泥泵抽出到出料管内，从出料管排出，当搅拌箱在搅拌过程中受到剧烈晃动时，搅拌箱移动带动支撑柱移动，支撑柱移动带动第一弹簧压缩，从而获得减震，同时斜杆移动带动第一滑块移动，第一滑块移动压缩第二弹簧，从而获得减震，搅拌箱底部的滑轮可使得搅拌箱的移动更加平稳，搅拌箱的底部四角处安装有缓冲机构，也能起到一定的缓冲减震作用，通过设置缓冲机构和减震机构可对搅拌过程中剧烈晃动的搅拌箱进行减震，从而使得搅拌箱的使用寿命延长。
