申请日1997.01.07
公开(公告)日1998.07.15
IPC分类号C02F3/10; C12N11/14
摘要
废水处理粒状酶促填料的生产方法,属环境工程技术领域。解决的技术问题是使填料的微孔分布及结构理想,微孔孔径足以让酶分子进入,并含有促进微生物生长催化剂的粒状填料,其机械强度较高,以获得废水处理更高的效率及更好的效果。主要技术特征是以粘土为主骨料和泥煤为辅骨料,并加入造孔剂及增强剂,经破碎及塑化、成型、自然干化、烧制、碾磨破碎、筛分,即得成品。适用于废水处理的各种滤床。
翻译権利要求書
一种粒状酶促填料的生产方法，其特征是填料中含有20μg/g的微生物生 长促进剂C02+，具有1.0mg/L的活性，填料以75%的粘土为主骨料，以重量百 分比25%泥煤为辅骨料，并加入含骨料总重量8%的造孔剂及增强剂，其配比 为Fe2O3∶木屑∶Na盐或K盐=4∶8∶1，经破碎及塑化、成型、自然干化，再 经烧制升温6小时至烧成温度1050℃，恒温30分钟，密闭降温至400℃以下， 开炉急速降温，并经碾磨破碎、筛分，即得成品。
说明书
废水处理粒状酶促填料的生产方法
本发明属环境工程技术领域。
在废水处理所用的滤床中(包括固定床、流动床、膨胀床、流化床)，填料 是十分关键的部分。目前废水处理所采用的填料多为石英砂、沸石、塑料、硅 胶、软性或半软性纤维、焦炭、活性碳、陶粒等。将这些填料用于生化处理废水 则各有其弱点：它们或表面光滑，微生物难以挂膜;或强度不高，破损严重;或 价值昂贵，再生困难(活性炭)，并且几乎目前所使用的填料都不具备催化微 生物生长的特性，同时，其表面不是没有微孔或是微孔孔径太小，使微生物或 微生物的酶分子无法进入，因而难以形成生物膜的立体网状空间结构。
本发明的目的是要使填料的微孔分布及结构理想，使微生物或微生物的 酶分子进入，并含有促进微生物生长催化剂的粒状酶促填料，其机械强度高， 以获得废水处理更高的效率及更好的效果。
粒状酶促填料的生产方法：在填料中含有20μg/g的微生物生长促进剂 C02+，具有1.0mg/L的活性，填料以75%的粘土为骨料，按重量百分比以25% 泥煤为辅骨料，并加入含骨料总重量8%的造孔剂及增强剂，其配比为Fe2O3∶木屑∶Na盐或K盐=4∶8∶1，经破碎及塑化、成型、自然干化，再经烧制 升温6小时至烧成温度1050℃，恒温30分钟，密闭降温至400℃以下，开炉急 速降温，并经碾磨破碎、筛分，即得成品。
本发明的工艺步骤如下：
[原料及各种添加料]→破碎及塑化→成型→自然干化→烧制→碾磨破 碎→筛分→成品
本发明的优点及效果：
1.在填料的骨料中掺入25%的泥煤，而泥煤属洗煤厂的废弃物，具有废 物利用和洁净环境的优点;
2.本填料具有促进微生物生长和激活微生物活性的特点，使微生物在填 料上挂膜时间可较常用填料缩短20～30天，提高废水处理的效率;
3.本填料的微孔孔容大，孔径足以让酶分子进入，可最大限度地 提高反应器中的生物量。
说明书附图及工艺流程说明：
从原料地取回粘土、泥煤，并按比例投入各种添加剂，经粉碎机破 碎成细小颗粒，用铁铲将上述所有的用料拌匀，然后加入自来水搅拌成 含水率为70～80%的可塑性的泥块，即为破碎及塑化过程，再用成型 机或药丸机将其做成1～3cm的颗粒，即为成型过程。再经自然风干， 即自然干化过程。将经风干的料送入高温电炉烧结，经烧制工艺：即使 电炉升温6小时，达1050℃后，恒温30分钟，再密闭降温至400℃以 下，开炉急速降温，即烧制完成。再将烧成的材料投入球磨机并打碎，即 经碾磨破碎。之后，再用填料标准筛进行筛分，即可获得一定粒径范围 的系列成品。
本发明的实施方式：
1.凡具备以下设备的厂家即能生产。
设备：碾磨破碎机、塑化机、成型机、标准筛、保温电炉及一定面积 的厂房。
2.与重庆建筑大学城建学院联合生产。
3.实验室实施例——从原料地取回粘土、泥煤，经粉碎机破碎成细 小颗粒，按比例投加添加剂，用铁铲将上述所有的用料拌匀，然后加自 来水搅拌成含水率70～80%的可塑性的泥块，即为破碎及塑化过程; 再用成型机或药丸机(实验室用铰肉机)将其做成1～3cm的颗粒，即 为成型过程;自然风干即自然干化过程，将经风干的料送入高温电炉烧 结;按烧制工艺烧成的材料用球磨机打碎，之后再用填料标准筛筛分成 一定粒径范围的系列成品。
4.工业化生产——大批量生产可用工业电炉或窑炉及所用的机具 设备，则需根据生产量确定设备的型号和形式。
