申请日2018.09.10
公开(公告)日2018.11.30
IPC分类号C02F11/12; F27D17/00
摘要
本发明公开了一种利用余热的带式污泥低温干化设备，包括保温密封框体、过滤冷凝装置、换热蒸发装置及循环风机，所述保温密封框体限定出左安装区及右安装区，所述左安装区与所述右安装区通过保温隔板密封隔开，所述保温隔板的顶部设置有第一通孔，所述保温隔板的底部设有第二通孔，所述过滤冷凝装置安装在所述左安装区内，所述换热蒸发装置安装在所述右安装区内。本发明通过保温密封框体的设置，使得过滤冷凝装置中的冷凝器与换热蒸发装置中的换热器相互隔开，保证了湿热空气中的湿气被冷凝液化而形成湿冷空气的效果，同时又保证了热量的传导效果，从而提高了能量利用率，降低了成本。
权利要求书
1.一种利用余热的带式污泥低温干化设备，其特征在于，包括：
保温密封框体，所述保温密封框体限定出左安装区及右安装区，所述左安装区与所述右安装区通过保温隔板密封隔开，所述保温隔板的顶部设置有第一通孔，所述保温隔板的底部设有第二通孔;
过滤冷凝装置，所述过滤冷凝装置安装在所述左安装区内，所述过滤凝装置包括冷凝器，用于使湿热空气中的湿气被冷凝液化而形成湿冷空气;
换热蒸发装置，所述换热蒸发装置安装在所述右安装区内，所述换热蒸发装置包括设置在所述右安装区底部的换热器及处于所述换热器上方的污泥传送带，所述换热器通过所述第二通孔接收经过所述冷凝器冷凝后的湿冷空气，并使所述湿冷空气变成干热空气;及
循环风机，所述循环风机设置在所述左安装区的顶部，所述循环风机的进风口通过所述第一通孔连通于所述右安装区，所述循环风机的出风口置于所述左安装区内。
2.如权利要求1所述的带式污泥低温干化设备，其特征在于，所述循环风机为中压离心风机。
3.如权利要求2所述的带式污泥低温干化设备，其特征在于，所述中压离心风机为多个，多个所述中压离心风机沿所述污泥传送带的传送方向均匀间隔布置。
4.如权利要求1所述的带式污泥低温干化设备，其特征在于，所述保温密封框体由不锈钢方管相接而成，在所述不锈钢方管内填充有保温石棉。
5.如权利要求1所述的带式污泥低温干化设备，其特征在于，所述左安装区从上至下形成有左第一区、左第二区、左第三区、左第四区及左第五区，所述循环风机设置在所述左第一区内，所述过滤冷凝装置还包括集水盘，所述集水盘位于所述冷凝器的下方，所述左第二区、所述左第三区及所述左第四区中的每一个至少设置有一组所述冷凝器及所述集水盘，所述左第五区通过所述第二通孔连通于所述右安装区。
6.如权利要求5所述的带式污泥低温干化设备，其特征在于，在所述左第一区与所述左第二区之间还设有左第六区，在所述左第六区内设置有过滤器，用于过滤从所述循环风机出来的湿热空气中的颗粒性物质。
7.如权利要求5所述的带式污泥 低温干化设备，其特征在于，所述右安装区从上至下形成右第一区、右第二区、右第三区及右第四区，所述右第一区通过所述第一通孔连通于所述左第一区，所述污泥传送带设置在所述所述右第一区、所述右第二区及所述右第三区内，所述换热器设置在所述右第四区内。
8.如权利要求7所述的带式污泥低温干化设备，其特征在于，所述污泥传送带的两端设有挡料板，用于使得待干化污泥沿着所述污泥传送带从所述右第一区进入到所述右第三区。
9.如权利要求8所述的带式污泥低温干化设备，其特征在于，在所述右第三区的输出端还连接有污泥输送机，用于输送干化后的污泥。
10.如权利要求1所述的带式污泥低温干化设备，其特征在于，在所述右安装区的顶部还设有污泥挤条造粒机。
说明书
一种利用余热的带式污泥低温干化设备
技术领域
本发明涉及污泥干化技术领域，具体涉及一种利用余热的带式污泥低温干化设备。
背景技术
工业污泥或市政污泥(一般指生活污水处理厂产生的污泥)经化学调理和机械脱水后一般含水率在65%～85%之间，污泥干化是指通过加热、蒸发等各种方式将污泥中水分进一步去除，使污泥减容并且方便进一步无害化处理的方法。
污泥干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接/间接联合干燥式三种。按工艺类型可分为流化床干化、带式干化、浆叶式干化、卧式转盘式干化和立式圆盘式干化等五种。按提供热介质的温度高低又可分为高温(大于200℃)、中温(100℃～200℃)及低温(小于100℃)污泥干化。
现有的污泥低温干化设备原理上基本类似或相同，通常有除湿热泵污泥低温干化技术和废热利用污泥低温干化技术。
低温污泥干化的原理：利用不同形式的主动热源或余废热源，通过热交换装置将其热能转换出来(间接接触利用，热源冷源并不与污泥接触，不受污泥污染)，被加热后的空气在内循环风机带动下，经过具有一定透气率的污泥堆放层，将污泥中的水分蒸发带出形成湿热空气，再进入冷凝区，湿热空气遇冷后，水蒸气形成结露冷凝析出，并经过收集流出设备排出系统，经冷凝后的空气重新进入热交换区及蒸发区，如此循环不断将污泥中的水分低温蒸发、冷凝出来。
污泥低温干化技术与其他种类的污泥干化技术相比，主要优点有：1、污泥中的水分蒸发干化过程在低温(小于100℃)的条件下进行，污泥中的有机质只有非常少量从污泥中蒸发出来，设备形成的冷凝水基本不带污染可直接排放;2、用于蒸发、冷凝的介质空气，在一个严格密闭的空间循环，不向外界扩散，因此污泥的干化过程无臭味产生;3、在能源的利用考虑上，污泥低温干化充分利用余废热、余冷，节省了干燥成本，特别是在一些余废热充足的企业，污泥的干化热成本基本为零，系统仅需要非常少量的机械动力成本。
但是，目前现有的污泥低温干化技术也存在一些缺点。例如利用热泵技术的污泥低温干化设备时，系统需要用到电耗能，内部总体呈热扩散、膨胀，所以需要额外增加冷源、否则内部循环热气受热膨胀强行溢出，形成二次污染。另外，基于热泵系统的构造，其冷凝器与换热器基本置于一侧，这样冷凝器与换热器会相互影响，降低了热利用效率。另外该系统利用电能，形成蒸发、冷凝温度差，用电成本相对较高，每度电约蒸发3～4kg水，相当于干化82%左右的污泥需要250kw.h左右的用电成本，其成本较高。而利用废热的污泥低温干化设备的干化效率相对较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用余热的带式污泥低温干化设备，用于解决现有技术中的污泥低温干化设备的成本高、干化效率低的问题。
为此，根据本发明的实施例，该带式污泥低温干化设备包括：
保温密封框体，所述保温密封框体限定出左安装区及右安装区，所述左安装区与所述右安装区通过保温隔板密封隔开，所述保温隔板的顶部设置有第一通孔，所述保温隔板的底部设有第二通孔;
过滤冷凝装置，所述过滤冷凝装置安装在所述左安装区内，所述过滤凝装置包括冷凝器，用于使湿热空气中的湿气被冷凝液化而形成湿冷空气;
换热蒸发装置，所述换热蒸发装置安装在所述右安装区内，所述换热蒸发装置包括设置在所述右安装区底部的换热器及处于所述换热器上方的污泥传送带，所述换热器通过所述第二通孔接收经过冷凝器冷凝后的湿冷空气，并使所述湿冷空气变成干热空气;及
循环风机，所述循环风机设置在所述左安装区的顶部，所述循环风机的进风口通过所述第一通孔连通于所述右安装区，所述循环风机的出风口置于所述左安装区内。
作为所述带式污泥低温干化设备的进一步可选方案，所述循环风机为中压离心风机。
作为所述带式污泥低温干化设备的进一步可选方案，所述中压离心风机为多个，多个所述中压离心风机沿所述污泥传送带的传送方向均匀间隔布置。
作为所述带式污泥低温干化设备的进一步可选方案，所述保温密封框体由不锈钢方管相接而成，在所述不锈钢方管内填充有保温石棉。
作为所述带式污泥低温干化设备的进一步可选方案，所述左安装区从上至下形成有左第一区、左第二区、左第三区、左第四区及左第五区，所述循环风机设置在所述左第一区内，所述过滤冷凝装置还包括集水盘，所述集水盘位于所述冷凝器的下方，所述左第二区、所述左第三区及所述左第四区中的每一个至少设置有一组所述冷凝器及所述集水盘，所述左第五区通过所述第二通孔连通于所述右安装区。
作为所述带式污泥低温干化设备的进一步可选方案，在所述左第一区与所述左第二区之间还设有左第六区，在所述左第六区内设置有过滤器，用于过滤从所述循环风机出来的湿热空气中的颗粒性物质。
作为所述带式污泥低温干化设备的进一步可选方案，所述右安装区从上至下形成右第一区、右第二区、右第三区及右第四区，所述右第一区通过所述第一通孔连通于所述左第一区，所述污泥传送带设置在所述所述右第一区、所述右第二区及所述右第三区内，所述换热器设置在所述右第四区内。
作为所述带式污泥低温干化设备的进一步可选方案，所述污泥传送带的两端设有挡料板，用于使得待干化污泥沿着所述污泥传送带从所述右第一区进入到所述右第三区。
作为所述带式污泥低温干化设备的进一步可选方案，在所述右第三区的输出端还连接有污泥输送机，用于输送干化后的污泥。
作为所述带式污泥低温干化设备的进一步可选方案，在所述右安装区的顶部还设有污泥挤条造粒机。
本发明的有益效果：
依据以上实施例中的带式污泥低温干化设备，由于保温密封框体的左安装区与右安装区的密封隔开设置，并且冷凝器安装在左安装区，而换热器安装在右安装区，这样就将换热器与冷凝器隔开，杜绝了换热器的热扩散对左安装区的冷凝工作的影响，保证了湿热空气中的湿气被冷凝液化而形成湿冷空气的效果，同时热向上扩散，更有利于向右安装区内处于换热器上方的污泥传送带的传热，又保证了热量的传导效果，从而提高了能量利用率，降低了成本，提高了干化效率。
