申请日2018.08.08
公开(公告)日2018.12.21
IPC分类号C02F9/04; C02F101/16
摘要
本发明涉及一种基于酸洗条件下蒸发处理高氨氮废水的工艺，按以下顺序进行废水处理，经废液收集槽、PH调整槽、真空蒸发器至尾处理槽，PH调整槽兼做氨氮吸收器，提高吸收利用率。本发明所述的一种基于酸洗条件下蒸发处理高氨氮废水的工艺，达到了排放标准的同时中水回用，废液浓缩比大，无废气产生，占地面积小。
权利要求书
1.一种基于酸洗条件下蒸发处理高氨氮废水的工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一：高氨氮废水先收集在废液收集槽内，所述废液收集槽收集废水的容量小于10t/d，所述高氨氮废水中氨氮含量大于3000ppm，所述高氨氮废水为低粘度的工业废水，所述废液收集槽可存储一天的水量;
步骤二：所述高氨氮废水流至PH调整槽，向所述PH调整槽加入强酸，将所述高氨氮废水调整至强酸条件，所述PH调整槽为塔式结构，所述PH调整槽的高径比达到5∶1，所述PH调整槽可以同时作为氨氮吸收器;
步骤三：所述强酸条件下的高氨氮废水进入真空蒸发器内进行蒸发，所述高氨氮废水蒸发后的冷凝液氨氮可降低至200mg/L;
步骤四：蒸发冷凝后的浓液，废水流至尾处理槽，高浓度的固液混合物委外处理;
步骤五：所述尾处理槽对废水进行氨氮处理，所述废水中的氨氮降低至20mg/L以下;
步骤六：所述氨氮废水达到20mg/L时可以达标排放或回用。
2.根据权利要求1所述基于酸洗条件下蒸发处理高氨氮废水的工艺，其特征在于：所述真空蒸发器后的废水浓缩比大，固体废物或残液量小于10%。
说明书
一种基于酸洗条件下蒸发处理高氨氮废水的工艺
技术领域
本发明涉及一种高氨氮工业废水处理工艺，特别是一种基于酸洗条件下蒸发处理高氨氮废水的工艺。
背景技术
随着国家对环保越来越重视，近年来，一些大型厂商引进国外的生产工艺进行生产，为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化。污水处理被广泛应用于环保、城市景观、医疗、建筑、农业、交通、能源、餐饮、石化等各个领域，小水量低粘度高氨氮的工业废水，污染物浓度高，废水成分复杂，有毒有害物质多。为此我们研发了一种基于酸洗条件下蒸发处理高氨氮废水的工艺，达到了排放标准的同时中水回用，废液浓缩比大，无废气产生，占地面积小。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供基于酸洗条件下蒸发处理高氨氮废水的工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于酸洗条件下蒸发处理高氨氮废水的工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一：高氨氮废水先收集在废液收集槽内，所述废液收集槽收集废水的容量小于10t/d，所述高氨氮废水中氨氮含量大于3000ppm，所述高氨氮废水为低粘度的工业废水，所述废液收集槽可存储一天的水量;
步骤二：所述高氨氮废水流至PH调整槽，向所述PH调整槽加入强酸，将所述高氨氮废水调整至强酸条件，所述PH调整槽为塔式结构，所述PH调整槽的高径比达到5∶1，所述PH调整槽可以同时作为氨氮吸收器;
步骤三：所述强酸条件下的高氨氮废水进入真空蒸发器内进行蒸发，所述高氨氮废水蒸发后的冷凝液氨氮可降低至200mg/L;
步骤四：蒸发冷凝后的浓液，废水流至尾处理槽，高浓度的固液混合物委外处理;
步骤五：所述尾处理槽对废水进行氨氮处理，所述废水中的氨氮降低至20mg/L以下;
步骤六：所述氨氮废水达到20mg/L时可以达标排放或回用。
优选的，所述真空蒸发器后的废水浓缩比大，固体废物或残液量小于10%。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.高氨氮废液浓缩比大，固体废物或残液量小于10%，出水可回用;
2.工艺流程简单，采用MVP蒸发工艺，能耗低，无废气产生;
3.工艺设备少，占地小，运行管理方便。
