申请日2018.08.02
公开(公告)日2018.10.23
IPC分类号C02F9/08; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种轮毂生产废水的处理系统及工艺，处理系统包括用于处理水洗废水的水洗废水处理子系统和用于处理高浓废水的高浓废水处理子系统;水洗废水处理子系统包括依次连接的水洗pH调节池、水洗混凝沉淀池、水洗过滤单元和水洗膜分离单元;水洗膜分离单元的出水口包括浓水出口和淡水出口，淡水出口连接有回用单元;高浓废水处理子系统包括依次连接的高浓均质池、高浓pH调节池和高浓混凝沉淀池，浓水出口连接高浓均质池的进水口。本发明将高浓废水和水洗废水分开处理，处理后的水洗废水淡水部分回用至生产线，水洗废水浓水部分作为高浓废水进行处理。
权利要求书
1.一种轮毂生产废水的处理系统，其特征在于，包括用于处理水洗废水的水洗废水处理子系统和用于处理高浓废水的高浓废水处理子系统;
所述水洗废水处理子系统包括依次连接的水洗pH调节池、水洗混凝沉淀池、水洗过滤单元和水洗膜分离单元;所述水洗膜分离单元的出水口包括浓水出口和淡水出口，所述淡水出口连接有回用单元;
所述高浓废水处理子系统包括依次连接的高浓均质池、高浓pH调节池和高浓混凝沉淀池，所述浓水出口连接所述高浓均质池的进水口。
2.根据权利要求1所述的轮毂生产废水的处理系统，其特征在于，所述水洗废水包括切削液清洗废水、脱脂清洗废水、酸洗清洗废水和钝化清洗废水中的至少一种;所述高浓废水包括水洗废水浓水部分、切削废槽液和脱脂废槽液，所述高浓废水还包括酸洗废槽液和钝化废槽液中的至少一种。
所述处理系统还包括切削废槽液预处理单元和脱脂废槽液预处理单元，所述切削废槽液预处理单元和所述脱脂废槽液预处理单元的出水口均连接所述高浓均质池的进水口。
3.根据权利要求1所述的轮毂生产废水的处理系统，其特征在于，所述水洗pH调节池的进水口还连接有水洗均质池;
所述水洗过滤单元包括依次连接的砂滤器和保安过滤器，所述保安过滤器的出水口连接所述水洗膜分离单元的进水口;
所述水洗混凝沉淀池的出水口还连接有中间水池，所述中间水池的出水口连接所述砂滤器的进水口。
4.根据权利要求3所述的轮毂生产废水的处理系统，其特征在于，所述水洗膜分离单元包括依次连接的超滤缓冲池、超滤膜组、反渗透缓冲池和反渗透膜组;所述保安过滤器的出水口连接所述超滤缓冲池的进水口;所述反渗透膜组的出水口包括所述淡水出口和所述浓水出口。
5.根据权利要求1所述的轮毂生产废水的处理系统，其特征在于，所述高浓氧化单元包括依次连接的芬顿反应池、紫外反应器和紫外出水暂存池;所述高浓pH调节池的出水口连接所述芬顿反应池的进水口，所述紫外出水暂存池的出水口连接所述高浓混凝沉淀池的进水口;所述高浓混凝沉淀池的出水口还连接有碳滤器。
6.根据权利要求2所述的轮毂生产废水的处理系统，其特征在于，所述切削废槽液预处理单元包括依次连接的切削均质池、破乳反应器和油水分离器，所述油水分离器的出水口连接所述高浓均质池的进水口;
所述脱脂废槽液预处理单元包括依次连接的脱脂均质池和脱脂混凝沉淀池，所述脱脂混凝沉淀池的出水口连接所述高浓均质池的进水口。
7.一种轮毂生产废水的处理工艺，其特征在于，包括用于处理水洗废水的水洗废水处理工艺和用于处理高浓废水的高浓废水处理工艺;
所述水洗废水处理工艺包括以下步骤：
水洗废水均质：对水洗废水进行均质处理;
水洗废水pH调节：将均质后的水洗废水的pH调节至水洗废水pH预设值;
水洗废水沉淀：向pH调节后的水洗废水中加入絮凝剂进行混凝沉淀;
水洗废水过滤：将混凝沉淀后的水洗废水通过过滤器进行过滤;
水洗废水膜分离：将过滤后的水洗废水通过分离膜进行分离，获得水洗废水淡水部分和水洗废水浓水部分;所述水洗废水淡水部分作为水洗水回用，所述水洗废水浓水部分进入所述高浓废水处理工艺进行处理;
所述高浓废水处理工艺包括以下步骤：
高浓废水均质：对高浓废水进行均质处理;所述高浓废水包括所述水洗废水浓水部分;
高浓废水pH调节：将均质后的高浓废水的pH调节至高浓废水pH预设值;
高浓废水氧化：将pH调节后的高浓废水中的有机污染物通过氧化反应降解;
高浓废水沉淀：向氧化后的高浓废水中加入絮凝剂进行混凝沉淀。
8.根据权利要求7所述的轮毂生产废水的处理工艺，其特征在于
所述水洗废水包括切削液清洗废水、脱脂清洗废水、酸洗清洗废水和钝化清洗废水中的至少一种;所述高浓废水包括切削废槽液、脱脂废槽液和所述水洗废水浓水部分，所述高浓废水还包括酸洗废槽液和钝化废槽液中的至少一种;
所述切削废槽液进行所述高浓废水均质步骤之前还通过切削废槽液预处理工艺处理，所述切削废槽液预处理工艺包括以下步骤：
切削废槽液均质：对切削废槽液进行均质处理;
破乳反应：使均质后的切削废槽液脱离稳定的乳液状态，形成互不相容的水相和油相;
油水分离：将破乳后的切削废槽液的油相和水相分离;切削废槽液的水相作为所述高浓废水进入所述高浓废水均质步骤进行均质;
所述脱脂废槽液进行所述高浓废水均质步骤之前还通过脱脂废槽液预处理工艺处理，所述脱脂废槽液预处理工艺包括以下步骤：
脱脂废槽液均质：对脱脂废槽液进行均质处理;
脱脂废槽液沉淀：向均质后的脱脂废槽液中加入絮凝剂进行混凝沉淀;混凝沉淀后的脱脂废槽液作为所述高浓废水进入所述高浓废水均质步骤进行均质。
9.根据权利要求7所述的轮毂生产废水的处理工艺，其特征在于，所述水洗废水pH预设值为7.5-8.5;
所述水洗废水沉淀步骤，具体为：向pH调节后的水洗废水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行混凝沉淀;
所述水洗废水过滤步骤，具体为：将混凝沉淀后的水洗废水依次通过砂滤器和保安过滤器进行过滤;
所述水洗废水膜分离步骤，具体为：将过滤后的水洗废水依次通过超滤膜组和反渗透膜组进行膜分离，获得所述水洗废水淡水部分和所述水洗废水浓水部分。
10.根据权利要求7所述的轮毂生产废水的处理工艺，其特征在于，所述高浓废水pH预设值为3.0-3.5;
所述高浓废水氧化步骤，具体为：向调节pH后的高浓废水中加入过氧化氢和二价铁离子进行芬顿反应，降解高浓废水中易降解的有机污染物;再将高浓废水送入紫外反应器，向高浓废水中加入过氧化氢，利用紫外线和过氧化氢的联合作用降解难降解的有机污染物;
所述高浓废水沉淀步骤，具体为：向氧化降解后的高浓废水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行混凝沉淀;
所述高浓废水沉淀步骤之后还包括一步骤：
高浓废水过滤：将混凝沉淀后的高浓废水通过碳滤器进行过滤。
说明书
一种轮毂生产废水的处理系统及工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种轮毂生产废水的处理系统及工艺。
背景技术
轮毂是汽车行驶系统中的重要保安件。与钢轮毂与比，铝合金轮毂具有更精确的转向动作和入弯性能，减小了车轮等旋转部分的热惯性，散热性好，改善了加速性和制动性。兼有同心度高、径向端向跳动低、车子乘驶平稳、受力合理、耐腐蚀、造型美观、装配方便和制造周期短等优点。因此，铝合金轮毂的使用非常普及，市场占有率约为70～75%，吸引了越来越多的生产厂家进入该汽车零部件的生产中。为了使轮毂更为美观，需要对铝合金轮毂进行涂装等表面处理，表面处理过程会产生成分复杂的生产废水。轮毂的电镀工艺一般包括以下工序：铸造成型的轮毂→CNC机加工→脱脂除油→酸洗→钝化→轮毂产品。每步工序后均配有多道水洗工序。
轮毂生产废水一般会产生少量的切削废槽液、脱脂废槽液、酸洗废槽液和钝化废槽液等高浓废水以及大量的低浓度的水洗废水，高浓废水除含有大量的无机盐外，还含有有机物和质量分数不低于5%的总溶解性固体物(TDS)。目前，大多数企业将高浓废水兑入到水洗废水中，再用混凝沉淀与生化组合工艺进行处理。但是高浓废水的污染物种类复杂且浓度较高，常规处理工艺混凝沉淀与生化组合工艺对其污染物的去除具有局限性，很难稳定达到较高的去除率。并且将高浓废水混入水洗废水中进行处理，增加了废水处理难度，同时增加水洗废水处理回用的难度，未能达到节能减排的效果。因此，亟需一种稳定且经济有效的轮毂生产废水处理系统及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮毂生产废水的处理系统及工艺，将高浓废水和水洗废水均处理至排放要求，并使水洗废水经过处理后能够回用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种轮毂生产废水的处理系统，包括用于处理水洗废水的水洗废水处理子系统和用于处理高浓废水的高浓废水处理子系统;
所述水洗废水处理子系统包括依次连接的水洗pH调节池、水洗混凝沉淀池、水洗过滤单元和水洗膜分离单元;所述水洗膜分离单元的出水口包括浓水出口和淡水出口，所述淡水出口连接有回用单元;
所述高浓废水处理子系统包括依次连接的高浓均质池、高浓pH调节池和高浓混凝沉淀池，所述浓水出口连接所述高浓均质池的进水口。
可选的，所述水洗废水包括切削液清洗废水、脱脂清洗废水、酸洗清洗废水和钝化清洗废水中的至少一种;所述高浓废水包括水洗废水浓水部分、切削废槽液和脱脂废槽液，所述高浓废水还包括酸洗废槽液和钝化废槽液中的至少一种。
所述处理系统还包括切削废槽液预处理单元和脱脂废槽液预处理单元，所述切削废槽液预处理单元和所述脱脂废槽液预处理单元的出水口均连接所述高浓均质池的进水口。
可选的，所述水洗pH调节池的进水口还连接有水洗均质池;
所述水洗过滤单元包括依次连接的砂滤器和保安过滤器，所述保安过滤器的出水口连接所述水洗膜分离单元的进水口;
所述水洗混凝沉淀池的出水口还连接有中间水池，所述中间水池的出水口连接所述砂滤器的进水口。
可选的，所述水洗膜分离单元包括依次连接的超滤缓冲池、超滤膜组、反渗透缓冲池和反渗透膜组;所述保安过滤器的出水口连接所述超滤缓冲池的进水口;所述反渗透膜组的出水口包括所述淡水出口和所述浓水出口。
可选的，所述高浓氧化单元包括依次连接的芬顿反应池、紫外反应器和紫外出水暂存池;所述高浓pH调节池的出水口连接所述芬顿反应池的进水口，所述紫外出水暂存池的出水口连接所述高浓混凝沉淀池的进水口;所述高浓混凝沉淀池的出水口还连接有碳滤器。
可选的，所述切削废槽液预处理单元包括依次连接的切削均质池、破乳反应器和油水分离器，所述油水分离器的出水口连接所述高浓均质池的进水口;
所述脱脂废槽液预处理单元包括依次连接的脱脂均质池和脱脂混凝沉淀池，所述脱脂混凝沉淀池的出水口连接所述高浓均质池的进水口。
一种轮毂生产废水的处理工艺，包括用于处理水洗废水的水洗废水处理工艺和用于处理高浓废水的高浓废水处理工艺;
所述水洗废水处理工艺包括以下步骤：
水洗废水均质：对水洗废水进行均质处理;
水洗废水pH调节：将均质后的水洗废水的pH调节至水洗废水pH预设值;
水洗废水沉淀：向pH调节后的水洗废水中加入絮凝剂进行混凝沉淀;
水洗废水过滤：将混凝沉淀后的水洗废水通过过滤器进行过滤;
水洗废水膜分离：将过滤后的水洗废水通过分离膜进行分离，获得水洗废水淡水部分和水洗废水浓水部分;所述水洗废水淡水部分作为水洗水回用，所述水洗废水浓水部分进入所述高浓废水处理工艺进行处理;
所述高浓废水处理工艺包括以下步骤：
高浓废水均质：对高浓废水进行均质处理;所述高浓废水包括所述水洗废水浓水部分;
高浓废水pH调节：将均质后的高浓废水的pH调节至高浓废水pH预设值;
高浓废水氧化：将pH调节后的高浓废水中的有机污染物通过氧化反应降解;
高浓废水沉淀：向氧化后的高浓废水中加入絮凝剂进行混凝沉淀。
可选的，所述水洗废水包括切削液清洗废水、脱脂清洗废水、酸洗清洗废水和钝化清洗废水中的至少一种;所述高浓废水包括切削废槽液、脱脂废槽液和所述水洗废水浓水部分，所述高浓废水还包括酸洗废槽液和钝化废槽液中的至少一种;
所述切削废槽液进行所述高浓废水均质步骤之前还通过切削废槽液预处理工艺处理，所述切削废槽液预处理工艺包括以下步骤：
切削废槽液均质：对切削废槽液进行均质处理;
破乳反应：使均质后的切削废槽液脱离稳定的乳液状态，形成互不相容的水相和油相;
油水分离：将破乳后的切削废槽液的油相和水相分离;切削废槽液的水相作为所述高浓废水进入所述高浓废水均质步骤进行均质;
所述脱脂废槽液进行所述高浓废水均质步骤之前还通过脱脂废槽液预处理工艺处理，所述脱脂废槽液预处理工艺包括以下步骤：
脱脂废槽液均质：对脱脂废槽液进行均质处理;
脱脂废槽液沉淀：向均质后的脱脂废槽液中加入絮凝剂进行混凝沉淀;混凝沉淀后的脱脂废槽液作为所述高浓废水进入所述高浓废水均质步骤进行均质。
可选的，所述水洗废水pH预设值为7.5-8.5;
所述水洗废水沉淀步骤，具体为：向pH调节后的水洗废水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行混凝沉淀;
所述水洗废水过滤步骤，具体为：将混凝沉淀后的水洗废水依次通过砂滤器和保安过滤器进行过滤;
所述水洗废水膜分离步骤，具体为：将过滤后的水洗废水依次通过超滤膜组和反渗透膜组进行膜分离，获得所述水洗废水淡水部分和所述水洗废水浓水部分。
可选的，所述高浓废水pH预设值为3.0-3.5;
所述高浓废水氧化步骤，具体为：向调节pH后的高浓废水中加入过氧化氢和二价铁离子进行芬顿反应，降解高浓废水中易降解的有机污染物;再将高浓废水送入紫外反应器，向高浓废水中加入过氧化氢，利用紫外线和过氧化氢的联合作用降解难降解的有机污染物;
所述高浓废水沉淀步骤，具体为：向氧化降解后的高浓废水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行混凝沉淀;
所述高浓废水沉淀步骤之后还包括一步骤：
高浓废水过滤：将混凝沉淀后的高浓废水通过碳滤器进行过滤。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明提供的轮毂生产废水的处理系统及工艺，将高浓废水和水洗废水分开处理，水洗废水经过水洗废水处理子系统处理后，水洗废水淡水部分回用至生产线，水洗废水浓水部分进入高浓废水处理子系统和其他废槽液一并作为高浓废水进行处理，处理后的高浓废水的水质指标达到排放标准。本发明提供的轮毂生产废水的处理系统及工艺，能够简易链接到现有生产工艺中，降低了处理成本，同时提高处理效果稳定性。
