申请日2018.08.03
公开(公告)日2018.12.25
IPC分类号C02F9/10; C02F101/30; C02F101/16; C02F101/10
摘要
本发明公开了一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，具体操作步骤如下：步骤一：将废水罐内部的废水经高压泵通入热交换器内加热，加热后的废水进入反应器内;步骤二：在步骤一中废水进入反应器内时，加料机构中，净化基罐将其内部的氨氮去除剂、脱色絮凝剂、除磷剂和COD去除剂送入搅拌罐内部进行搅拌均匀，混合后的物料送入进料管，同时空压机将氧气罐内的氧气送入进料管内，此时经压力泵工作，将物料经进料管混合输送至反应器内。本发明通过在高温高压的条件下，以空气中氧气为催化剂，在液相体系中，结合氨氮去除剂、脱色絮凝剂、除磷剂和COD去除剂，使废水一次处理即可达标，同时可以热能回收利用，绿色环保。
权利要求书
1.一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，其特征在于：具体操作步骤如下：
步骤一：将废水罐内部的废水经高压泵通入热交换器内加热，加热后的废水进入反应器内;
步骤二：在步骤一中废水进入反应器内时，加料机构中，净化基罐将其内部的氨氮去除剂、脱色絮凝剂、除磷剂和COD去除剂送入搅拌罐内部进行搅拌均匀，混合后的物料送入进料管，同时空压机将氧气罐内的氧气送入进料管内，此时经压力泵工作，将物料经进料管混合输送至反应器内;
步骤三：反应器内部加热板进行加热工作，电解电极板通电工作，产生大量强氧化性，将难降解有机物继续氧化降解，提高降解效率，废水与氨氮去除剂、脱色絮凝剂、除磷剂、COD去除剂和氧气混合，废水中的有机物与氧发生放热反应，在较高温度下将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，以及低级有机酸等中间产物，磷、COD和氨氮去除，废水脱色，实现废水的一次处理达标;
步骤四：步骤三中得到的气液混合物经气液出管排出至第一分离器内进行气液分离，气体通入再沸器内，液体通入热交换器的热媒进口内实现余热回收利用，最后换热后的液体流入回收罐内收集;
步骤五：步骤四中气体经通入再沸器内再次加热气化，产生的高温蒸汽经第二分离器分离后，液体排至反应器内再次处理，高温气体经循环泵抽入透平机内，使透平机与发电机结合将机械能转换为电能供反应器使用。
2.一种处理高难度难降解有机废水处理装置，包括废水罐、热交换器、反应器、回收罐、加料机构、第一分离器、再沸器、第二分离器和透平机，其特征在于：所述反应器内部设有加热板、电解电极板和搅拌轴，所述反应器底部一侧设有进液管以及另一侧设有进料管，所述进料管上设有压力泵，所述进料管一端与加料机构连接，所述加料机构包括搅拌罐和空压机，所述搅拌罐顶部设有净化基罐，所述空压机顶部设有氧气罐。
3.根据权利要求2所述的一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，其特征在于：所述废水罐与热交换器、热交换器和回收罐与反应器、第一分离器与再沸器、再沸器与第二分离器以及第二分离器与反应器和透平机之间均通过管道连接，所述废水罐与热交换器之间连接的管道上设有高压泵，所述第二分离器与反应器之间连接的管道上设有循环泵。
4.根据权利要求3所述的一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，其特征在于：所述透平机一端设有发电机，所述发电机一侧设有蓄电池。
5.根据权利要求4所述的一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，其特征在于：所述加热板设置为多个且均匀间隔分布于反应器内部，所述电解电极板固定设置于加热板底部，所述反应器顶部设有电机，所述搅拌轴贯穿加热板延伸至反应器顶部与电机传动连接，所述加热板底部对应的搅拌轴上设有搅拌桨。
6.根据权利要求5所述的一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，其特征在于：所述加热板上设有多个通孔，所述加热板内部设有加热丝。
7.根据权利要求6所述的一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，其特征在于：所述反应器顶部一侧设有气液出管，所述气液出管与第一分离器连接，所述进料管内壁设置为麻花状。
8.根据权利要求7所述的一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，其特征在于：所述净化基罐设置为多个且内部分别设有氨氮去除剂、脱色絮凝剂、除磷剂和COD去除剂。
9.根据权利要求8所述的一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，其特征在于：所述热交换器上设有热媒进口，所述第一分离器上设有液相出口，所述热媒进口与液相出口通过管道连接。
说明书
一种处理高难度难降解有机废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理工艺领域，特别涉及一种处理高难度难降解有机废 水处理工艺。
背景技术
随着煤化工、石油行业的发展，在生产过程中产生高难度有机废水的种 类越来越多，如：高盐、高氨氮、高COD、高磷、高浓度有机物。有些污染物 指标由几万ppm到几十万ppm甚至几百万ppm，处理起来难度大，投资费用高， 是所有企业面临的大问题。主要包括印染废水、制革废水、造纸废水、制药 废水、精细化工废水、农药废水、染料废水、焦化废水等。现阶段运用比较 广泛的工艺包括：电解、膜过滤、臭氧氧化、离子交换等工艺设备，利用反 渗透等一些专用技术来减少废水中的重金属、色料等具有毒性和危害性的物 质。工业废水中通常会运用接触氧化、纯氧曝气、好氧活性污泥等方法和技 术。但是按照以上常规的方法处理起来有很大的难度。
因此，发明一种处理高难度难降解有机废水处理工艺来解决上述问题很 有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理高难度难降解有机废水处理工艺，通过 在高温高压的条件下，以空气中氧气为催化剂，在液相体系中，结合氨氮去 除剂、脱色絮凝剂、除磷剂和COD去除剂，将废水中的有机氧化物分解为无 机物、小分子有机物、气体和水，处理过程中不产生固废，其COD和氨氮去 除率高达99.6%，脱色效果高达90%，废水不在需要进行后处理，只经一次处 理即可达标，同时可以热能回收利用，绿色环保，以解决上述背景技术中提 出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理高难度难降解有 机废水处理工艺，具体操作步骤如下：
步骤一：将废水罐内部的废水经高压泵通入热交换器内加热，加热后的 废水进入反应器内;
步骤二：在步骤一中废水进入反应器内时，加料机构中，净化基罐将其 内部的氨氮去除剂、脱色絮凝剂、除磷剂和COD去除剂送入搅拌罐内部进行 搅拌均匀，混合后的物料送入进料管，同时空压机将氧气罐内的氧气送入进 料管内，此时经压力泵工作，将物料经进料管混合输送至反应器内;
步骤三：反应器内部加热板进行加热工作，电解电极板通电工作，产生 大量强氧化性，将难降解有机物继续氧化降解，提高降解效率，废水与氨氮 去除剂、脱色絮凝剂、除磷剂、COD去除剂和氧气混合，废水中的有机物与氧 发生放热反应，在较高温度下将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，以及 低级有机酸等中间产物，磷、COD和氨氮去除，废水脱色，实现废水的一次处 理达标;
步骤四：步骤三中得到的气液混合物经气液出管排出至第一分离器内进 行气液分离，气体通入再沸器内，液体通入热交换器的热媒进口内实现余热 回收利用;
步骤五：步骤四中气体经通入再沸器内再次加热气化，产生的高温蒸汽 经第二分离器分离后，液体排至反应器内再次处理，高温气体经循环泵抽入 透平机内，使透平机与发电机结合将机械能转换为电能供反应器使用。
本发明还提供了一种处理高难度难降解有机废水处理装置，包括废水罐、 热交换器、反应器、回收罐、加料机构、第一分离器、再沸器、第二分离器 和透平机，所述反应器内部设有加热板、电解电极板和搅拌轴，所述反应器 底部一侧设有进液管以及另一侧设有进料管，所述进料管上设有压力泵，所 述进料管一端与加料机构连接，所述加料机构包括搅拌罐和空压机，所述搅 拌罐顶部设有净化基罐，所述空压机顶部设有氧气罐。
优选的，所述废水罐与热交换器、热交换器和回收罐与反应器、第一分 离器与再沸器、再沸器与第二分离器以及第二分离器与反应器和透平机之间 均通过管道连接，所述废水罐与热交换器之间连接的管道上设有高压泵，所 述第二分离器与反应器之间连接的管道上设有循环泵。
优选的，所述透平机一端设有发电机，所述发电机一侧设有蓄电池。
优选的，所述加热板设置为多个且均匀间隔分布于反应器内部，所述电 解电极板固定设置于加热板底部，所述反应器顶部设有电机，所述搅拌轴贯 穿加热板延伸至反应器顶部与电机传动连接，所述加热板底部对应的搅拌轴 上设有搅拌桨。
优选的，所述加热板上设有多个通孔，所述加热板内部设有加热丝。
优选的，所述反应器顶部一侧设有气液出管，所述气液出管与第一分离 器连接，所述进料管内壁设置为麻花状。
优选的，所述净化基罐设置为多个且内部分别设有氨氮去除剂、脱色絮 凝剂、除磷剂和COD去除剂。
优选的，所述热交换器上设有热媒进口，所述第一分离器上设有液相出 口，所述热媒进口与液相出口通过管道连接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过在高温高压的条件下，以空气中氧气为催化剂，在液相体系中， 结合氨氮去除剂、脱色絮凝剂、除磷剂和COD去除剂，将废水中的有机氧化 物分解为无机物、小分子有机物、气体和水，处理过程中不产生固废，其COD 和氨氮去除率高达99.6%，脱色效果高达90%，废水不在需要进行后处理，只 经一次处理即可达标，同时可以回收能源;
2、通过高温的气液混合物经气液出管排出至第一分离器内进行气液分 离，液体通入热交换器的热媒进口内实现余热回收利用，热能回收利用，绿 色环保;
3、通过加热板的设置使废水与氨氮去除剂、脱色絮凝剂、除磷剂、COD 去除剂和氧气混合时不会快速涌至加热板顶部，使其混合和加热时间延长， 并且在经过通孔时能够将废水再次完全加热，使废水保持较高的温度和压力， 经搅拌桨搅拌均匀加快降解，电解电极板通电工作，产生大量强氧化性，将 难降解有机物继续氧化降解，提高降解效率。
