申请日2018.08.03
公开(公告)日2018.12.18
IPC分类号B01D65/08; B01D61/02; C02F1/44
摘要
本发明提供一种反渗透膜阻垢剂，所述阻垢剂包括以下原料：苯扎氯铵、2‑羟基膦基乙酸、山梨酸、羟脯氨酸以及十六烷基磺酸钠。所述阻垢剂还包括以下原料：2‑羟基‑4‑(甲硫基)丁酸、十二烷基二甲基苄基氯化铵、鞣花酸和β‑谷甾醇。采用本发明阻垢剂，对芳香族聚酰胺螺旋卷式复合膜脱盐率≥99.5%，水处理量为100m3/h的情况下，阻垢率为99%以上。
权利要求书
1.一种反渗透膜阻垢剂，其特征在于：所述阻垢剂包括以下原料：苯扎氯铵、2-羟基膦基乙酸、山梨酸、羟脯氨酸以及十六烷基磺酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜阻垢剂，其特征在于：所述阻垢剂还包括以下原料：2-羟基-4-(甲硫基)丁酸、十二烷基二甲基苄基氯化铵、鞣花酸和β-谷甾醇。
3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜阻垢剂，其特征在于：所述阻垢剂，以重量份计，包括以下原料：苯扎氯铵5-9份、2-羟基膦基乙酸12-15份、山梨酸4-5份、L-羟脯氨酸3-4份、十六烷基磺酸钠1-2份、2-羟基-4-(甲硫基)丁酸15-18份、十二烷基二甲基苄基氯化铵7-8份、鞣花酸20-24份、β-谷甾醇10-14份、去离子水60份。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜阻垢剂，其特征在于：
所述的苯扎氯铵：有效物质含量95%;
所述的2-羟基膦基乙酸：有效物质含量为55%;
所述的山梨酸：细度为200目，质量百分含量为96.5%。
5.根据权利要求1所述的一种反渗透膜阻垢剂，其特征在于：
所述的L-羟脯氨酸：有效物质含量为99%;
所述的鞣花酸：有效物质含量为90%;
所述的β-谷甾醇：有效物质含量为95%。
6.一种反渗透膜阻垢剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将苯扎氯铵、2-羟基膦基乙酸加入到去离子水中，搅拌溶解，转速800rpm，搅拌30分钟，静置15分钟，得到溶液A。
7.根据权利要求6所述的一种反渗透膜阻垢剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将山梨酸、羟脯氨酸、十六烷基磺酸钠混合，得到的混合物加入到溶液A中，得到液体B。
8.根据权利要求6所述的一种反渗透膜阻垢剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将2-羟基-4-(甲硫基)丁酸混合后，加热至150-160℃，制成熔融状态的混合物，滴加到液体B中，边滴加边搅拌，滴加过程中溶液温度控制在50-60℃。
9.一种反渗透膜阻垢剂的应用，其特征在于：应用于石油焦煅烧原水处理中的反渗透膜阻垢，所述的反渗透膜为芳香族聚酰胺螺旋卷式复合膜;处理含镁盐、钡盐、锶盐的原水，阻垢率为99%以上。
说明书
一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法和在石油焦煅烧原水处理中的应用
技术领域
本发明涉及一种阻垢剂，具体的说，涉及一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法和在石油焦煅烧原水处理中的应用，属于阻垢技术领域。
背景技术
允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜为反渗透膜。
CN201510288866.1 一种环保型反渗透膜阻垢剂及其制备方法和应用，所述环保型反渗透膜阻垢剂由下列物质组成：单宁，溴化十二烷基苄基铵，柠檬酸钠，聚天冬氨酸，锌盐，石酒酸钾钠。制备方法为将上述物质按比例混合均匀即可。使用方法为，采用连续投加的方式，使环保型反渗透膜阻垢剂与反渗透膜进水均匀混合;反渗透膜阻垢剂的投加浓度为0.8～2.5mg/L。本发明的有益效果是：1、能防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用;2、不含有毒物质，不造成水体污染;3、加入的葡萄糖酸锌代替硫酸锌、氯化锌和碳酸锌，避免了既由于锌盐不溶造成的锌盐沉积，有避免了引入如氯离子等有害离子。
CN201510370415.2一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法，由聚环氧琥珀酸钠、氨基三亚甲基膦酸、二亚乙基三胺五乙酸五钠、十六烷基三丁基溴化磷、蒸馏水、十二烷基三苯基溴化磷、甲氧甲基三苯基溴化磷、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、羟基亚乙基二膦酸、聚丙烯酸和苯并三唑组成;阻垢剂使用量少，仅为1-5mg/L，效果持久，60-80℃放置一个月，阻垢率96-100%，不仅有良好杀菌效果，对阻钙垢和铁分散性能有跃升正面效果。
现有技术的阻垢剂对反渗透膜上结垢的镁盐、钡盐、锶盐的阻垢效果较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法和在石油焦煅烧原水处理中的应用，实现以下发明目的：提高对反渗透膜上结垢的镁盐、钡盐、锶盐的阻垢效果。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种反渗透膜阻垢剂，所述阻垢剂包括以下原料：苯扎氯铵、2-羟基膦基乙酸、山梨酸、羟脯氨酸、十六烷基磺酸钠、去离子水。
所述阻垢剂还包括以下原料：2-羟基-4-(甲硫基)丁酸、十二烷基二甲基苄基氯化铵、鞣花酸和β-谷甾醇。
所述阻垢剂，以重量份计，包括以下原料：苯扎氯铵5-9份、2-羟基膦基乙酸12-15份、山梨酸4-5份、L-羟脯氨酸3-4份、十六烷基磺酸钠1-2份、2-羟基-4-(甲硫基)丁酸15-18份、十二烷基二甲基苄基氯化铵7-8份、鞣花酸20-24份、β-谷甾醇10-14份、去离子水60份。
所述的苯扎氯铵：有效物质含量95%。
所述的2-羟基膦基乙酸：有效物质含量为55%;
所述的山梨酸：细度为200目，质量百分含量为96.5%;
所述的L-羟脯氨酸：有效物质含量为99%;
所述的鞣花酸：有效物质含量为90%;
所述的β-谷甾醇：有效物质含量为95%。
一种阻垢剂的制备方法
步骤1、分别称取阻垢剂各组分。
步骤2、将苯扎氯铵、2-羟基膦基乙酸加入到去离子水中，搅拌溶解，转速800rpm，搅拌30分钟，静置15分钟，得到溶液A，备用。
步骤3、将山梨酸、羟脯氨酸、十六烷基磺酸钠混合，得到的混合物加入到溶液A中，得到液体B。
步骤4、将2-羟基-4-(甲硫基)丁酸混合后，加热至150-160℃，制成熔融状态的混合物，滴加到液体B中，边滴加边搅拌，滴加过程中溶液温度控制在50-60℃。
步骤5、将步骤4得到的溶液冷却至15-18℃，向冷却后的溶液中，加入十二烷基二甲基苄基氯化铵、鞣花酸和β-谷甾醇(不含上述三种成分的不加入);加入后搅拌至溶解完全，得到成品阻垢剂。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
采用本发明阻垢剂，对芳香族聚酰胺螺旋卷式复合膜脱盐率≥99.5%，水处理量为100m3/h的情况下，阻垢率为99%以上，碳酸镁阻垢率为99.3%，碳酸钡阻垢率为99.5%，碳酸锶阻垢率为100%，硫酸锶阻垢率为100%。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1 一种反渗透膜阻垢剂
所述阻垢剂，以重量份计，包括以下原料：苯扎氯铵5份、2-羟基膦基乙酸15份、山梨酸4份、L-羟脯氨酸3份、十六烷基磺酸钠2份、2-羟基-4-(甲硫基)丁酸18份、十二烷基二甲基苄基氯化铵7份、去离子水60份。
所述的苯扎氯铵：有效物质含量95%。
所述的2-羟基膦基乙酸：有效物质含量为55%;
所述的山梨酸：细度为200目，质量百分含量为96.5%;
所述的L-羟脯氨酸：有效物质含量为99%。
实施例2 一种反渗透膜阻垢剂
所述阻垢剂，以重量份计，包括以下原料：苯扎氯铵6份、2-羟基膦基乙酸12份、山梨酸4.3份、L-羟脯氨酸3份、十六烷基磺酸钠1.5份、2-羟基-4-(甲硫基)丁酸15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵7.5份、去离子水60份。
所述的苯扎氯铵：有效物质含量95%。
所述的2-羟基膦基乙酸：有效物质含量为55%;
所述的山梨酸：细度为200目，质量百分含量为96.5%;
所述的L-羟脯氨酸：有效物质含量为99%。
实施例3 一种反渗透膜阻垢剂
所述阻垢剂，以重量份计，包括以下原料：苯扎氯铵9份、2-羟基膦基乙酸14份、山梨酸4份、L-羟脯氨酸4份、十六烷基磺酸钠2份、2-羟基-4-(甲硫基)丁酸18份、鞣花酸23份、β-谷甾醇13份、去离子水60份。
所述的苯扎氯铵：有效物质含量95%。
所述的2-羟基膦基乙酸：有效物质含量为55%;
所述的山梨酸：细度为200目，质量百分含量为96.5%;
所述的L-羟脯氨酸：有效物质含量为99%。
实施例4 一种反渗透膜阻垢剂
所述阻垢剂，以重量份计，包括以下原料：苯扎氯铵5份、2-羟基膦基乙酸12份、山梨酸4份、L-羟脯氨酸4份、十六烷基磺酸钠2份、2-羟基-4-(甲硫基)丁酸15份、十二烷基二甲基苄基氯化铵8份、鞣花酸23份、β-谷甾醇13.5份、去离子水60份。
所述的苯扎氯铵：有效物质含量95%。
所述的2-羟基膦基乙酸：有效物质含量为55%;
所述的山梨酸：细度为200目，质量百分含量为96.5%;
所述的L-羟脯氨酸：有效物质含量为99%;
所述的鞣花酸：有效物质含量为90%;
所述的β-谷甾醇：有效物质含量为95%。
实施例5 一种阻垢剂的制备方法
步骤1、按照实施例1-4的重量配比分别称取阻垢剂各组分。
步骤2、将苯扎氯铵、2-羟基膦基乙酸加入到去离子水中，搅拌溶解，转速800rpm，搅拌30分钟，静置15分钟，得到溶液A，备用。
步骤3、将山梨酸、羟脯氨酸、十六烷基磺酸钠混合，得到的混合物加入到溶液A中，得到液体B。
步骤4、将2-羟基-4-(甲硫基)丁酸混合后，加热至150-160℃，制成熔融状态的混合物，滴加到液体B中，边滴加边搅拌，滴加过程中溶液温度控制在50-60℃。
步骤5、将步骤4得到的溶液冷却至15-18℃，向冷却后的溶液中，加入十二烷基二甲基苄基氯化铵、鞣花酸和β-谷甾醇(不含上述三种成分的不加入);加入后搅拌至溶解完全，得到成品阻垢剂。
实施例 6 一种阻垢剂在石油焦煅烧原水处理中的应用
