申请日2018.10.10
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F9/14; C02F3/28; C02F101/38; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种多级厌氧处理的方法，属于废水处理领域，旨在提供一种有效提高处理效率的硫酸依替米星生产废水的处理方法，其技术方案要点如下，包括如下步骤：步骤1.硫酸依替米星生产废水进入水解酸化池中进行酸化;步骤2.水解酸化池的流出液进入第一级厌氧反应器;步骤3.第一级厌氧反应器流出液溢流入中间水箱，调节PH值;步骤4.中间水箱流出液分为两部分，第一部分流入多级厌氧反应器，多级反应器塔顶的溢流出水为最终出水;第二部分作为回流液流回水解酸化池与硫酸依替米星生产废水混合重复步骤1‑4的操作。本发明通过采用水解酸化耦合串联式厌氧回流工艺，对硫酸依替米星废水进行厌氧生物法处理，从而大幅降低废水中的COD和残留抗生素。
权利要求书
1.一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1.硫酸依替米星生产废水进入水解酸化池(1)中进行酸化;
步骤2.水解酸化池(1)的流出液进入第一级厌氧反应器(2);
步骤3.第一级厌氧反应器(2)流出液溢流入中间水箱(3)，调节PH值;
步骤4.中间水箱(3)流出液分为两部分，第一部分流入多级厌氧反应器(4)，多级厌氧反应器(4)塔顶的溢流出水为最终出水;第二部分作为回流液流回水解酸化池(1)与硫酸依替米星生产废水均匀混合重复步骤1-4的操作。
2.根据权利要求1所述的一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述硫酸依替米星生产废水每小时的进水流量为水解酸化池(1)容积的1/8-1/5。
3.根据权利要求1所述的一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法，其特征在于，所述步骤1中，控制水解酸化池(1)内氧化还原电位为-180~60mV，控制水解酸化池(1)内pH为6.3-6.8。
4.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述第一级厌氧反应器(2)的每小时的进水流量是第一级厌氧反应器(2)有效体积的1/25。
5.根据权利要求1所述的一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法，其特征在于，所述步骤3中，通过投入NaOH控制中间水箱(3)PH为9.0-9.5。
6.根据权利要求1所述的一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法，其特征在于，所述步骤4中间水箱(3)的出水，第一部分出每小时的水流量是回流液每小时的流量的2-5倍。
7.根据权利要求1所述的一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法，其特征在于，所述步骤4中，在水解酸化池(1)中用搅拌机将中间水箱(3)出水的第二部分回流液和原始硫酸依替米星化学合成废水共同混合，搅拌转速为100~150rpm。
8.根据权利要求1所述的一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法，其特征在于，所述步骤4中的多级厌氧反应器(4)由一个或一个以上厌氧处理器串联组成，所述中间水箱(3)的第一部分出水在第二级厌氧反应器顶部形成溢流，依靠重力依次向后溢流，在最末一级的顶部溢流出水即为最终出水。
说明书
一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法。
背景技术
硫酸依替米星是临床上常用的氨基糖苷类抗生素，主要由庆大霉素C1a进行化学合成后获得，其生产过程中产生大量合成废水，该废水中残留部分庆大霉素C1a，而庆大霉素C1a对革兰氏阳性菌和阴性菌均有较强的抑制作用，如果将该高浓度废水直接进行厌氧处理，往往COD去除效果较差，导致出水COD偏高。同时，由于化学合成废水中营养物质较为匮乏，生物处理法对化学合成类废水的处理效率通常较低。
中国专利CN 104986853A一种处理螺旋霉素发酵废水的方法中报道了针对螺旋霉素发酵废水的多级厌氧反应器的处理方法;该方法主要采用了预处理厌氧污泥、控制多级厌氧反应器中的pH和污泥浓度，来提高螺旋霉素发酵废水的处理效果，但是该种方法没有考虑到废水中营养元素的缺乏导致厌氧处理效果的降低的问题，当处理对象是化学合成废水时，化学合成废水中营养元素较之CN 104986853A专利报道的发酵废水更为缺乏，处理难度更大;因此，本领域急需开发一种能够耐受高浓度硫酸依替米星合成废水、并对水中残留抗生素具有去除能力的厌氧生物处理工艺。
发明内容
本发明的目的是通过采用水解酸化耦合串联式厌氧回流工艺，对硫酸依替米星废水进行厌氧生物法处理，从而大幅降低废水中的COD和残留抗生素。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的方法包括如下步骤：
步骤1.硫酸依替米星生产废水进入水解酸化池1中进行酸化;
步骤2.水解酸化池1的流出液进入第一级厌氧反应器2;
步骤3.第一级厌氧反应器2流出液溢流入中间水箱3，调节PH值;
步骤4.中间水箱流出液分为两部分，第一部分流入多级厌氧反应器4，多级厌氧反应器4塔顶的溢流出水为最终出水;第二部分作为回流液流回水解酸化池1与硫酸依替米星生产废水均匀混合重复步骤1-4的操作。
进一步的，步骤1中，所述硫酸依替米星生产废水每小时的进水流量为水解酸化池1容积的1/8-1/5。若流量过大，则过多的抗生素会抑制的生长，若流量过小，则影响水解酸化池内降解有机物的细菌的快速繁殖。
进一步的，步骤1中，控制水解酸化池1内氧化还原电位为-180-60mV，控制水解酸化池1内pH为6.3-6.8。这个酸碱范围可使水解酸化池内降解有机物的细菌处于最适生长pH环境。
进一步的，步骤2中，所述第一级厌氧反应器2的每小时的进水流量是第一级厌氧反应器2有效体积的1/25。若流量过大，则过多的抗生素会抑制的生长，若流量过小，则影响水解酸化池内降解有机物的细菌的快速繁殖。
进一步的，步骤3中，通过投入NaOH控制中间水箱3的PH值为9.0-9.5。
进一步的，步骤4中间水箱3的出水，第一部分出水每小时的流量是回流液每小时的流量的2-5倍。
进一步的，步骤4中，在水解酸化池1中用搅拌机将中间水箱3出水的第二部分回流液和原始硫酸依替米星化学合成废水共同混合，搅拌转速为100-150rpm。
进一步的，步骤4中的多级厌氧反应器4由一个或一个以上厌氧处理器串联组成，所述中间水箱的第一部分出水在第二级厌氧反应器顶部形成溢流，依靠重力依次向后溢流，在最末一级的顶部溢流出水即为最终出水。
一种多级厌氧处理硫酸依替米星生产废水的设备，包括以下部分组成：水解酸化池1，第一级厌氧处理器2，中间水箱3，多级厌氧处理器4;所述中间水箱3设置于第一级厌氧处理器2与多级厌氧处理器4之间，用于处理第一级厌氧处理器中的流出水;上述各部分通过串联的方式连接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明针对硫酸依替米星化学合成废水设计配套的处理工艺，可以使多级厌氧反应器耐受高浓度(COD>15000mg/L)废水，并通过本工艺的处理后，大幅降低出水中COD和残留抗生素含量，减少污染物的排放和环境风险;
2.本发明的工艺流程中将中间水箱设置在第一级厌氧处理器和多级厌氧处理器之间，将第一级厌氧处理器的流出水重新调整PH，并将其分为两个部分，将其中的一部分作为回流液回流到水解酸化池中与原始的硫酸依替米星生产废水混合，有效降低硫酸依替米星生产废水的PH，为下一步骤的厌氧处理提供更为合适的条件，同时保证了废水中的营养元素的供应，提高了厌氧处理的效率;
3.本发明的步骤4中，使溢出水流通过重力逐级流入多级厌氧处理器中，有效控制流量的同时，减少了泵的使用，节约能源，降低成本。
