申请日2018.12.13
公开(公告)日2019.02.12
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明属于污水处理技术领域，公开了一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：取熟石灰及净水;步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在0‑100℃混合均匀;步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液。取上层的透明液体为浓缩分离液，使得浓缩分离液的纯度较高，可有效处理，且不会产生二次污染，经由浓缩分离液处理后的水可再次灌溉利用，经由浓缩分离液处理后的渣可直接用作肥料的制备，且制得肥料不会对环境产生二次污染。
权利要求书
1.一种污水浓缩分离液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：取熟石灰及净水;
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在0-100℃混合均匀;
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液。
2.根据权利要求1所述的污水浓缩分离液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：取熟石灰及净水，熟石灰及净水的质量比大于0.1:100;
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在0-100℃混合均匀;
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液。
3.根据权利要求2所述的污水浓缩分离液的制备方法，其特征在于：熟石灰替换为氢氧化钠、氢氧化钾及熟石灰中的一种、两种或三种。
4.根据权利要求3所述的污水浓缩分离液的制备方法，其特征在于：氢氧化钠与净水、氢氧化钾与净水及熟石灰与净水的质量比均大于0.1:100。
5.根据权利要求2或4所述的污水浓缩分离液的制备方法，其特征在于：还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物。
6.根据权利要求5所述的污水浓缩分离液的制备方法，其特征在于：还包括步骤(5)：重复步骤(4)n次，可多次取得透明液体。
7.根据权利要求6所述的污水浓缩分离液的制备方法，其特征在于：最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取煅烧后的产物与净水，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的污水浓缩分离液的制备方法，其特征在于：净水为纯净水。
说明书
一种污水浓缩分离液的制备方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水浓缩分离液。
背景技术
目前，污水的处理多采用生物菌剂、化学制剂或复合沉淀物等进行处理，将生物菌剂、化学制剂或复合沉淀物按合适比例投入到待处理的污水中，使污水中的有害成分达到吸附净化的目的。其中，化学制剂处理是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。而生物菌剂处理法是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。
但上述处理存在的问题是：生物菌剂成本高，使用效果速度一般，化学制剂和复合沉淀物处理后存在渣处理难(只能填埋处理)，特别是养殖污水、厕所污水及餐厨垃圾污水等高浓度污水，在资源再利用时，经上述处理后的水和渣因含化学成分，成为二次污染源。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种污水浓缩分离液的制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种污水浓缩分离液的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)：取熟石灰及净水;
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在0-100℃混合均匀;
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液。
进一步地，一种污水浓缩分离液的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)：取熟石灰及净水，熟石灰及净水的质量比大于0.1:100;
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在0-100℃混合均匀;
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液。
进一步地，熟石灰替换为氢氧化钠、氢氧化钾及熟石灰中的一种、两种或三种，
进一步地，氢氧化钠与净水、氢氧化钾与净水及熟石灰与净水的质量比均大于0.1:100。
进一步地，还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物。
进一步地，还包括步骤(5)：重复步骤(4)n次，可多次取得透明液体。
进一步地，最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取煅烧后的产物与净水，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体。
进一步地，净水为纯净水。
本发明的有益效果为：
取上层的透明液体为浓缩分离液，使得浓缩分离液的纯度较高，可有效处理且处理速度较快，且不会产生二次污染，经由浓缩分离液处理后的水可再次灌溉利用，经由浓缩分离液处理后的渣可直接用作肥料的制备，且制得肥料不会对环境产生二次污染，本发明的制得的污水浓缩分离液可解决现有技术中的处理后渣液处理难及处理后渣液成为二次污染源的问题，降低了投入品生产运输成本，降低了污水治理成本，可减少污水处理工序而减少设备投资，提高处理效率和效果、减少沉淀物，有效解决沉淀物处理难及沉淀物成为二次污染源的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取熟石灰10份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在0℃混合均匀;使熟石灰充分溶解。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)50次，可多次取得透明液体，这样多次重复可获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取煅烧后的产物与净水，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
实施例2：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取熟石灰20份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在10℃混合均匀;使熟石灰充分溶解。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)110次，可多次取得透明液体，能重复多次获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取煅烧后的产物与净水，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
实施例3：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取熟石灰30份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在30℃混合均匀;使熟石灰充分溶解。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)200次，可多次取得透明液体，能重复多次获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取煅烧后的产物与净水，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
实施例4：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取熟石灰50份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在50℃混合均匀;使熟石灰充分溶解。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)350次，可多次取得透明液体，能重复多次获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物过滤的沉淀物，将此沉淀物在2000-3000℃煅烧，取该沉淀物与净水混合均匀，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
实施例5：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取熟石灰60份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在60℃混合均匀;使熟石灰充分溶解。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)500次，可多次取得透明液体，能重复多次获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取该沉淀物与净水混合均匀，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
实施例6：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取熟石灰80份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在70℃混合均匀;使熟石灰充分溶解。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)600次，可多次取得透明液体，能重复多次获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取该沉淀物与净水混合均匀，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
实施例7：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取熟石灰90份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在80℃混合均匀;使熟石灰充分溶解。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)900次，可多次取得透明液体，能重复多次获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取该沉淀物与净水混合均匀，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
实施例8：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取熟石灰100份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：将上述的熟石灰和净水在90℃混合均匀;使熟石灰充分溶解。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，得到上层的透明液体和下层的沉淀物，取透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)1000次，可多次取得透明液体，能重复多次获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取该沉淀物与净水混合均匀，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
实施例9：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取熟石灰5份、氢氧化钠5份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：在100℃混合均匀;使熟石灰和氢氧化钠充分溶解。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，取上层的透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入100份净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)60次，可多次取得透明液体，能重复多次获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取该沉淀物与净水混合均匀，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
实施例10：
本实施例提供一种污水浓缩分离液的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按质量份数取氢氧化钾5份、氢氧化钠5份、熟石灰5份及净水100份;其中，净水最好选用纯净水。
步骤(2)：将上述的氢氧化钾、氢氧化钠、熟石灰和净水在20℃混合均匀。
步骤(3)：将步骤(2)的混合物静置沉淀后，取上层的透明液体为浓缩分离液，取透明液体作为污水的浓缩分离液，可保证浓缩分离液透明度的同时提高浓缩分离液的利用率，减少因浓缩分离液的不透明而增加污水的沉淀物量。
还包括步骤(4)：取上一步骤的沉淀物(这里的沉淀物为湿石灰)，再加入100份净水，按照步骤(2)和步骤(3)进行操作，可再次取得上层的透明液体和下层的沉淀物，可重复利用上述的沉淀物。
还包括步骤(5)：重复步骤(4)30次，可多次取得透明液体，能重复多次获取更多的浓缩分离液。
最后一次步骤(4)操作后，得到的沉淀物在2000-3000℃煅烧，取该沉淀物与净水混合均匀，按照上述的步骤(2)-(5)进行操作，可多次取得透明液体，沉淀物经煅烧后，可再次被重复利用，而重新多次获取更多的浓缩分离液。
本发明中提到的氢氧化钠、氢氧化钾及熟石灰均可作为污水浓缩分离液的原料，这里的原料不限于以上三种，还可选用其他不对环境产生二次污染的氢氧化物。
本发明的制得的污水浓缩分离液对污水处理的应用处理情况如下：
本发明的制得的污水浓缩分离液对养殖污水进行处理，污水浓缩分离液的质量根据养殖污水的浓度进行配比，处理后30s左右出现絮状沉淀物，处理时间为10分钟左右。
本发明的制得的污水浓缩分离液对厕所污水进行处理，污水浓缩分离液的质量根据厕所污水的浓度进行配比，处理后30s左右出现絮状沉淀物，处理时间为10分钟左右。
本发明的制得的污水浓缩分离液对餐厨垃圾进行处理，污水浓缩分离液的质量根据餐厨垃圾的浓度进行配比，处理后30s左右出现絮状沉淀物，处理时间为10分钟左右。
总之，取上层的透明液体为浓缩分离液，使得浓缩分离液的纯度较高，可有效处理且处理速度较快，且不会产生二次污染，经由浓缩分离液处理后的水可用作农作物的灌溉，因本发明的浓缩分离液含钾离子、钙离子及钠离子，对有机污水如养殖污水、厕所污水或餐厨垃圾污水进行处理后，这些酸性污水与碱性的浓缩分离液中和反应形成絮状沉淀，可使这些酸性污水被中和，经由浓缩分离液处理后的水含有钾离子、钙离子及钠离子等，可为农作物提供需要的微量元素，因此，经由浓缩分离液处理后的水可用作农作物的灌溉;经由浓缩分离液处理后的渣可直接用作农作物的基肥(得到的絮状沉淀含有少量微量元素，可用作农作物的基肥底料)，因此，利用本发明制得的污水浓缩分离液对养殖污水、厕所污水或餐厨垃圾等进行处理时不会对环境产生二次污染，本发明的制得的污水浓缩分离液可解决现有技术中的处理后渣液处理难及处理后渣液成为二次污染源的问题，降低了投入品生产运输成本，降低了污水治理成本，可减少污水处理工序而减少设备投资，提高处理效率和效果、减少沉淀物，有效解决沉淀物处理难及沉淀物成为二次污染源的问题。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
