申请日1993.05.27
公开(公告)日1994.11.30
IPC分类号C02F9/00; C02F3/30; C02F3/10; C02F3/28
摘要
本发明涉及一种抗生素废水的生化处理技术，特别适用于处理以青霉素为主的抗生素生产废水。一般生化处理方法因SO42-抑制微生物生命活动，难于实施。本发明采用酸化预处理，大大降低SO42-和有机物浓度，然后进行好氧-兼氧-厌氧处理，使 CODcr、BOD5、SO42-的净化率分别达到98～99.6%， 98～99.7%和98%。本发明无需药品专门脱硫，只消耗电能，流程简单，所以处理成本低。
権利要求書
1、一种抗生素废水生化处理方法，其特征在于含CODcr4565～40304mg/l，BOD51440～6802mg/l，SO42-430～41305mg/l的抗生素废水，进入酸化调节池，水力仃留12小时，酸化调节池中设置栖息着兼氧微生物的JD型复合纤维填料，其中抗生素废水和部分回流的净化出水混合、反应，所得的CODcr2000～3000mg/l均质废水进入好氧-兼氧-厌氧生化装置中，被搅拌、充氧、推流至生物接触氧化池，得到净化出水。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于JD型复合填料层间间距8cm，横向中心距18cm，填料容积为总容积的3/5。
说明书
本发明涉及的是一种抗生素废水的生化处理技术，特别适用于处理以青霉素为主的抗生素生产废水。
以抗生素原料药及制剂的制药厂，产品包括青霉素钾盐、青霉素钠盐、土霉素、庆大霉素、利福霉素、氨卡青霉素、头孢菌素、青霉素酶抑制药等。废水中主要污染物是原料、产品中间体。生产中由于投入多，产出少，物料流失较多，因此废水排放量较大，浓度亦高。其CODcr为4565～40304mg/l，BOD5为1440～6802mg/l，SO2-4为430～41305mg/l，若直接采用好氧或厌氧处理均有困难。一是有机物浓度高，微生物在短期内难以降解，捷克报导的BOD52050～2400mg/l的抗生素废水处理过程，生物纯化3天，BOD5减少大于92%(Kniznice Odb.Ved.Spisu Vys.Uceni Tech.Brne，B 1984，98，7-15)。此外，更重要的是SO2-4含量较高，SO2-4浓度在GB8978-88中虽无控制要求，但SO2-4离子抑制了微生物的生命活动，影响生化效果。
CN 1041927 A公开了一种青霉素废水处理方法，须在生化处理前将废水进行絮凝分离和沉淀脱硫，CODcr去除率达97.6%，BOD5去除率达99%，SO2-4浓度降至1500PPM以下。该技术工艺复杂，且增加了药品的成本和污泥处理的费用。
CN 1065645 A公开了一种好氧-兼氧-厌氧净化方法及装置，并将该装置命名为CTB槽(中国纺织大学生化处理装置的英文简称)系用生化法净化CODcr1000～3000mg/l，BOD5500～1500mg/l的高浓度有机废水。
本发明的目的在于提供一种抗生素废水处理的新型工艺。采用酸化调节池串联CTB槽和生物接触氧化池进行酸化降解和好氧-兼氧-厌氧处理，完成对抗生素废水的净化。
本发明提供了一种抗生素废水生化处理方法。其特征在于含CODcr4565～40304mg/l，BOD51440～6802mg/l，SO2-4430～41305mg/l的抗生素废水，进入酸化调节池，水力停留12小时，酸化调节池中设置栖息着兼氧微生物的JD型复合纤维填料，其中抗生素废水和部分回流的净化出水混合、反应，所得的CODcr2000～3000mg/l均质废水进入好氧-兼氧-厌氧生化装置中，被搅拌、充氧、推流至生物接触氧化池，得到净化出水。
本发明中的JD型复合填料层间间距8CM，横向中心距18CM，填料容积为总容积3/5。
本发明采用酸化调节池进行预处理，并将部分净化出水回流至调节池，在调节池中设置刚性较好的复合纤维填料，填料上栖息着兼氧微生物，由于缺氧，反硝化菌就利用高浓度有机物质作为底物，进行无氧呼吸，利用SO2-4中的氧，这样在不加任何药物的条件下，不仅使SO2-4离子浓度大幅度的下降，而且有机物浓度也大大降低。在酸化调节池中，难被微生物降解的有机物进行酸化、水解，将大分子的碳水化合物、脂肪、蛋白质、核酸等进行水解，使其成为有机酸、醇、二氧化碳、氨、硫化氢等。废水经酸化水解后进入CTB槽，在CTB槽中设置二台低速曝气叶轮，在曝气区由调节池流入的水与回流污泥进行混和及充氧，然后推流至廓道式的循环槽中，该槽上、中、下层细菌以中层兼氧菌为主体，上层好氧菌，下层厌氧菌，在三层菌的生物连锁反应及代谢产物的互为利用下，得到极高的净化效果。
经本工艺处理的抗生素废水，停留时间一天，CODcr、BOD5、SO2-4的净化率分别为98-99.6%，98-99.7%和98%，而且无需药品专门脱硫，只消耗电能，流程简单，所以处理成本低。
附图用于描述本发明所提出的主要流程。高浓度抗生素废水1进入高位调节池2进行预酸化，然后流入至设有复合纤维填料的酸化调节池3，与来自生物接触氧化池6的部分出水7进行混合并稳定水质、水量，初步降解。然后经入口4(1)，在倒伞型叶轮4(2)的推动下，进入CTB槽4，并在廓道式槽4(3)中循环流动反应后经出口4(4)进入沉淀池5，大部分污泥8回流至CTB槽，而上层水进入生物接触氧化池6，最后经好氧生物降解后流到出水管7，排到系统外。
