申请日1992.06.10
公开(公告)日1992.11.18
IPC分类号C02F1/62; B01D29/03
摘要
本发明属于铜、锌络离子废水废渣净化处理方法，它适用于电镀、表面处理、化工生产过程中的含焦磷酸盐、柠檬酸盐、草酸盐与羟基乙叉二膦酸盐为络合剂或螯合剂的铜、锌络离子废水废渣净化处理。它是对化学治理重金属离子废水的改进，具有沉淀完全，固液分离效果好，废水外排达标可靠，废渣进行闭路自循环处理，达到零排，无二次污染，工程投资与日常运转费用低，能简易可靠地回收金属纯铜粉或其它贵金属元素等特点。
権利要求書
1、一种采用化学法进行铜、锌络离子废水废渣净化处理方法，其特征在于它是采用石灰乳破络沉淀(对水玻璃镀锌废水为自来水稀释沉淀)，微孔滤砖进行固液分离，使其废水可靠达标外排，废渣进入闭路自循环系统。
2、一种在权利要求1所述方法中的废渣闭路自循环系统，其特征在于：
Ⅰ、对于经微孔滤砖池8和过滤池10截留下来的含铜废渣，将其铲入铜渣溶解槽15内，加少量水搅拌成浓乳状液，开硫酸贮存槽16上的阀门K7，将该浓乳状液的PH值调到1左右，开阀门K8放入固液分离槽17进行过滤，其滤渣回到石灰乳贮存池3，滤液经阀门K9进入回收槽18中进行铜等贵金属元素回收;
Ⅱ、对于经微孔滤砖池8和过滤池10截留下来的含锌废渣，将其铲入锌渣溶解槽25中，开镀锌液(或氯化钠)贮存槽24上的阀门K12，搅拌溶解，再开阀门K13进入固液分离槽17进行过滤，其极少量滤渣铲出用作漆料或加入基建石灰池中备用，滤液经阀门K14进入锌液回收槽26复用于生产。
说明书
本发明属于铜、锌络离子废水废渣净化处理方法，它适用于电镀，表面处理与化工生产过程中的含焦磷酸盐，柠檬酸盐，草酸盐与羟基乙叉二朎酸盐为络合剂或螯合剂的铜、锌络离子废水废渣净化处理。
在现有技术中，采用化学法治理重金属离子废水，虽然具有工艺流程短，投资省，操作简便，应用范围广等优点，但还存在四个主要问题：一是对含有络合剂与络离子的废水，化学沉淀法不能达标，不得不在固液分离后再进行离子交换，蒸发浓缩与电解等后续净化处理;二是固液分离是采用气浮与重力沉淀等初级固液分离设施和传统的砂滤，布滤，离心分离等精密级固液分离设施的方法，其实用效果不佳;三是废渣量大，处置困难，容易造成二次污染;四是废渣中贵金属元素回收利用困难。
本发明的目的是为了克服以上缺陷，提供一种化学沉淀完全，固液分离效果好，废水外排达标可靠，废渣闭路自循环利用，无二次污染的铜、锌络离子废水废渣净化处理方法。
本发明的技术方案是通过分别向其废水加入石灰乳破络沉淀(对水玻璃镀锌废水为自来水稀释沉淀)，经压缩空气搅拌混合后，泵入固液分离器进行初级固液分离，将该容器中的上清液和沉渣物分别排入过滤池和微孔滤砖池(对铜废水，沉渣物先经铜渣利用管进入反应池，重复循环到不能利用后再排入微孔滤砖池)中，经过滤池进行过滤和微孔滤砖池进行精密级固液分离后的废水排入中和池，开废酸 管和压缩空气管(或与总下水道中水稀释)，使其可靠达标后外排，截留下来的废渣进入闭路自循环系统。
废渣闭路自循环系统如下：
对于经过滤池和微孔滤砖池截留下来的含铜废渣，将其铲入铜渣溶解槽内，加少量水搅成浓乳状液，开硫酸贮存槽上的阀门K7，将该浓乳状液的PH值调到1左右，开阀门K8放入固液分离槽进行过滤，其滤渣回到石灰乳贮存池，滤液经阀门K9进入回收槽中进行铜等贵金属元素回收。
对于经过滤池和微孔滤砖池过滤池截留下来的含锌废渣，将其铲入锌渣溶解槽中，开镀锌液(或氢氧化钠)贮存槽上的阀门K12，搅拌溶解，再开阀门K13进入固液分离槽进行过滤，其极少量滤渣铲出用作漆料或加入基建石灰池中备用，滤液经阀门K14进入锌液回收槽复用于生产。
