申请日2018.07.05
公开(公告)日2018.09.28
IPC分类号C02F11/12; C02F11/14
摘要
一体化螺压污泥脱水机，属于污泥处理领域，包括中心主轴、中心主轴外围的滤筒、将滤筒与中心主轴固接的若干根连接杆，滤筒包括滚筒支架、包覆于滚筒支架上的筒面，所述滤筒依次分为絮凝段、重力脱水段以及重力浓缩段，絮凝段、重力脱水段为滤筒的水平段，重力浓缩段为滤筒的锥形段，所述絮凝段的筒面为密封面板，重力浓缩段和絮凝段的筒面为网孔面板，絮凝段的内表面设置有若干个絮凝水槽，絮凝水槽围绕圆心阵列而成，进水管从絮凝段伸入，出水与滤筒切向设置，重力浓缩段末端固接有碟片滤筒，位于碟片滤筒内的中心轴段为直径逐渐变大的锥形段，锥形段表面设置有螺旋压榨叶片。占地面积小，可实现重力脱水，混合絮凝、螺旋输送和压榨一体化。
权利要求书
1.一体化螺压污泥脱水机，包括中心主轴、中心主轴外围的滤筒、将滤筒与中心主轴固接的若干根连接杆，其特征在于滤筒包括滚筒支架、包覆于滚筒支架上的筒面，所述滤筒依次分为絮凝段、重力脱水段以及重力浓缩段，絮凝段、重力脱水段为滤筒的水平段，重力浓缩段为滤筒的锥形段，所述絮凝段的筒面为密封面板，重力浓缩段和絮凝段的筒面为网孔面板，絮凝段的内表面设置有若干个絮凝水槽，絮凝水槽围绕圆心阵列而成，进水管从絮凝段伸入，出水与滤筒切向设置，重力浓缩段末端固接有碟片滤筒，位于碟片滤筒内的中心轴段为直径逐渐变大的锥形段，锥形段表面设置有螺旋压榨叶片。
2.根据权利要求1所述的 一体化螺压污泥脱水机，其特征在于伸出碟片滤筒的中心主轴部分的表面设置有背压板。
3.根据权利要求1所述的 一体化螺压污泥脱水机，其特征在于絮凝水槽为长条形槽体，槽体截面为圆弧形，圆弧形一侧设置有向上延伸的挡水延边。
4.根据权利要求3所述的 一体化螺压污泥脱水机，其特征在于挡水延边的最高点与圆弧形另一侧的最高点水平面之间的夹角为45度。
5.根据权利要求1所述的 一体化螺压污泥脱水机，其特征在于絮凝水槽后侧位于絮凝段内另设有絮凝螺旋叶片，絮凝螺旋叶片与滚筒支架固接。
6.根据权利要求5所述的 一体化螺压污泥脱水机，其特征在于絮凝螺旋叶片为1.5圈的小螺旋角连续叶片，螺距P=200。
7.根据权利要求1所述的 一体化螺压污泥脱水机，其特征在于重力脱水段以及重力浓缩段内表面设置有变径的输送螺旋叶片，螺旋叶片与滚筒支架固接。
8.根据权利要求1所述的 一体化螺压污泥脱水机，其特征在于连接杆与中心主轴垂直固接。
说明书
一体化螺压污泥脱水机
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及滚筒式污泥脱水机。
背景技术
中国专利CN207270843U公开一种污泥脱水用带式压滤机，属于污泥处理技术领域，包括主机架和副机架，其特征是：所述主机架的外部设有第一滤带，所述副机架的外部设有第二滤带，所述主机架和副机架上均设有若干导辊，所述第一滤带和第二滤带之间设有压榨装置和若干个高压脱水辊，所述压榨装置包括安装板、活动压辊、承压滚筒和液压缸一，所述液压缸一固定连接在副机架的下部，所述液压缸一的输出端与安装板固定连接，所述活动压辊安装在安装板的下部，所述承压滚筒安装在主机架上。本发明 能充分利用设备的占用空间，成倍地扩大了重力脱水区，使更多的水在重力脱水区中去除，有利于提高压榨辊组的除水效果，提高污泥的除水效果。
其技术方案中也公开了承压滚筒进行重力脱水，但其絮凝效果差并且能耗较高，有待改进。
又如：中国专利CN201358206Y公开了一种污泥浓缩脱水一体化设备，包括污泥混合及给料装置、旋转推进重力脱水装置、过滤压榨装置和泥饼出口;所述污泥混合及给料装置，包括设置在机架上污泥搅拌池和污泥输送管，污泥搅拌池上设有进泥口、进药口，污泥搅拌池内设有由电机带动的搅拌叶片;所述污泥输送管和污泥搅拌池的上方相连接;所述旋转推进重力脱水装置，包括筛网转筒、排水管道和低部集水槽，筛网转筒与电机相连接;所述过滤压榨装置，包括上滤带、下滤带和若干脱水滚筒，上、下滤带由电机控制，之间形成一楔形区域;脱水滚筒呈S形分布在上滤带和下滤带之间。本发明 易于操作，性能稳定，自动化程度高，是污泥脱水处理的理想设备。
其也是筛网转筒只是起到了重力脱水的作用，其絮凝需要另外设置污泥搅拌机，并且纯为电机带动，能耗较高，依旧有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种占地面积小，可实现重力脱水，混合絮凝、螺旋输送和压榨一体化的一体化螺压污泥脱水机。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一体化螺压污泥脱水机，包括中心主轴、中心主轴外围的滤筒、将滤筒与中心主轴固接的若干根连接杆，其特征在于滤筒包括滚筒支架、包覆于滚筒支架上的筒面，所述滤筒依次分为絮凝段、重力脱水段以及重力浓缩段，絮凝段、重力脱水段为滤筒的水平段，重力浓缩段为滤筒的锥形段，所述絮凝段的筒面为密封面板，重力浓缩段和絮凝段的筒面为网孔面板，絮凝段的内表面设置有若干个絮凝水槽，絮凝水槽围绕圆心阵列而成，进水管从絮凝段伸入，出水与滤筒切向设置，重力浓缩段末端固接有碟片滤筒，位于碟片滤筒内的中心轴段为直径逐渐变大的锥形段，锥形段表面设置有螺旋压榨叶片。
作为优选，伸出碟片滤筒的中心主轴部分的表面设置有背压板。
作为优选，絮凝水槽为长条形槽体，槽体截面为圆弧形，圆弧形一侧设置有向上延伸的挡水延边。通过此种设置可有效延长水槽内的絮凝混合时间。
作为优选，挡水延边的最高点与圆弧形另一侧的最高点水平面之间的夹角为45度。
作为优选，絮凝水槽后侧位于絮凝段内另设有絮凝螺旋叶片，絮凝螺旋叶片与滚筒支架固接。
在滚筒转速高时达5r/min，仅滚筒的1/4圈产生絮凝时间过短，在水槽后级设置数圈连续絮凝螺旋叶片，通过絮凝螺旋叶片进行再次絮凝，延长絮凝混合时间。
作为优选，絮凝螺旋叶片为1.5圈的小螺旋角连续叶片，螺距P=200。通过此种设置增加混合效率。
作为优选，重力脱水段以及重力浓缩段内表面设置有变径的输送螺旋叶片，螺旋叶片与滚筒支架固接。通过变径的输送螺旋叶片进行输送和压榨，大大提高了重力脱水效率和压榨效率。
作为优选，连接杆与中心主轴垂直固接。
本发明有益效果：本发明利用絮凝水槽装满水的重力作为来驱动浓缩滚筒的一部分外力，这部分的力是持续的，也是相对滚筒产生转动额外的扭矩，使的滚筒辅助驱动电机降低功率。这种功率的降低随滚筒的直径越大、水槽容积越大产生的转矩就越大，而中心(或周边)驱动电机可以作为辅助动力。当水力产生的转矩足够大时亦可省去驱动电机,仅依靠水力使滚筒产生旋转。本设备可作为污水处理的前级预处理使用，拦截、截留、脱水、输送污水中的渣物。
