申请日2018.07.06
公开(公告)日2018.11.27
IPC分类号F04C14/08; F04C14/28
摘要
本发明提供了一种污泥螺杆泵调速智能控制方法，该方法中所涉及的装置是由称重传感器、泵体、进料斗、变频器、电机、进料口、出料口和PLC控制器组成，通过设置于泵体上的称重传感器实时采集进料喂入量数据，利用控制器PLC设定的基于进料重量的污泥螺杆泵变频条件，根据喂料重量向污泥螺杆泵的电机的变频器发出变频指令，污泥螺杆泵执行变频运行且随着喂入量变化而变化，确保进料的输送保持一个合适的速度。当污泥喂入量超过极限值，污泥螺杆泵将停止进料。本方法有效地降低了定转子的磨损率和防止进料口堵塞，保持污泥喂入量与螺杆泵输送量一致，防止干运行状态发生，确保了污泥螺杆泵的高效平稳运行，结构简单，显著减少了运行维护成本，提高运行效率，实现了无人值守厂区构建。
权利要求书
1.一种污泥螺杆泵调速智能控制方法，其特征在于该方法中所涉及的装置由称重传感器、泵体、进料斗、变频器、电机、进料口、出料口和PLC控制器组成，称重传感器(1)设置于泵体(2)的底部，在电机(5)上设置有变频器(4)，泵体(2)的上端设置有进料斗(3)，PLC控制器的输入端通过数据线与称重传感器(1)连接，PLC控制器的控制端通过控制线与变频器(4)连接，PLC控制器通过设置于泵体(2)上的称重传感器(1)实时采集进料斗(3)的进料喂入量数据，利用PLC控制器设定基于进料重量的电机(5)的变频条件，根据进料斗(3)的进料重量实时向电机(5)发出变频指令，具体操作按下列步骤进行：
a、依据积累的实验数据及实际操作经验，建立进料喂入量与污泥螺杆泵排泥量以及电机变频参数的最佳关系参数模型;依据相关参数模型对PLC控制器设定或调整基于进料重量的变频器(4)的变频条件;
b、PLC控制器通过称重传感器(1)实时采集进料重量数据;
c、PLC控制器判断进料斗(3)污泥喂入量是否满足污泥螺杆泵起泵条件，如果是，执行步骤d，如果否，执行步骤b;
d、PLC控制器指令污泥螺杆泵保持低频运行;
e、PLC控制器判断污泥喂入量是否满足污泥螺杆泵变频运行条件，如果是，执行步骤f，如果否，继续执行步骤d;
f、PLC控制器指令污泥螺杆泵依据进料量变频运行;
g、PLC控制器判断污泥喂入量是否满足污泥螺杆泵工频运行条件，如果是，执行步骤h，如果否，继续执行步骤f;
h、PLC控制器指令污泥螺杆泵工频运行;
i、PLC控制器判断污泥喂入量是否满足污泥螺杆泵停止进料条件，如果是，执行步骤j，如果否，继续执行步骤h;
j、PLC控制器指令污泥螺杆泵停止进料，工频运行，达到起泵条件后开始进料，接着执行步骤d。
说明书
一种污泥螺杆泵调速智能控制方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特别地涉及一种污泥螺杆泵调速智能控制方法。
背景技术
在污水处理工艺中，一般采用螺杆泵完成脱水污泥的输送。由于脱水污泥粘性很大，容易板结、成团，因此在料斗与输送泵连接口之间常常会出现污泥架空而无法顺利入泵的情况，此种情况称之为“架桥”。而且，污泥粘连在料斗壁上难以顺畅下行，导致排泥的速度跟不上污泥喂入速度，料斗泥位将上升，造成污泥螺杆泵堵塞。同时，污泥喂入量较少，不足以填充定转子之间的间隙，还会导致干磨损发生，造成定转子磨损严重。前者需要人工及时赶到现场进行疏通，而后者一旦发生，维修时间长且维修工作环境恶劣，并直接影响前端工艺。由于现有的污泥螺杆泵存在的上述结构缺陷，影响设备的运行效率，增加人工疏通的成本和时间。污泥喂入量与螺杆泵输送量存在不能一致性问题，污泥螺杆泵常常处于干运行状态，导致设备的磨损导致故障率较高，加大运维成本，也制约了“无人值守厂区”的构建。
根据污泥喂入量实施调整污泥螺杆泵的污泥输送速度，确保污泥螺杆泵高效运行，是解决上述难题的关键所在，目前未见较为有效的相关技术方案。
发明内容
本发明目的在于，提供一种可有效提污泥螺杆泵运行稳定性的污泥螺杆泵调速智能控制方法。该方法中所涉及的装置是由称重传感器、泵体、进料斗、变频器、电机、进料口、出料口和PLC控制器组成;通过设置于泵体上的称重传感器实时采集进料喂入量数据;利用PLC控制器设定的基于进料重量的污泥螺杆泵变频条件，根据喂料重量向污泥螺杆泵的电机的变频器发出变频指令，确保进料的输送保持一个合适的速度;当污泥喂入量较低且达到污泥螺杆泵启动条件后，污泥螺杆泵执行变频运行且随着喂入量变化而变化;当污泥喂入量持续增加且满足污泥螺杆泵工频运行条件，污泥螺杆泵满负荷运行;当污泥喂入量超过极限值即满足停止进料条件，污泥螺杆泵将停止进料。本方法有效地降低了定转子的磨损率和防止进料口堵塞，确保了污泥螺杆泵的高效平稳运行，保持污泥喂入量与螺杆泵输送量一致，防止污泥螺杆泵处于干运行状态。而且结构简单，显著减少了运行维护成本，提高生产效率，为实现无人值守厂区创造了良好的条件。
本发明所述的一种污泥螺杆泵调速智能控制方法，该方法中所涉及的装置由称重传感器、泵体、进料斗、变频器、电机、进料口、出料口和PLC控制器组成，称重传感器(1)设置于泵体(2)的底部，在电机(5)上设置有变频器(4)，泵体(2)的上端设置有进料斗(3)，PLC控制器的输入端通过数据线与称重传感器(1)连接，PLC控制器的控制端通过控制线与变频器(4)连接，PLC控制器通过设置于泵体(2)上的称重传感器(1)实时采集进料斗(3)的进料喂入量数据，利用PLC控制器设定基于进料重量的电机(5)的变频条件，根据进料斗(3)的进料重量实时向电机(5)发出变频指令，具体操作按下列步骤进行：
a、依据积累的实验数据及实际操作经验，建立进料喂入量与污泥螺杆泵排泥量以及电机变频参数的最佳关系参数模型;依据上述相关参数模型对控制器(PLC)设定或调整基于进料重量的变频器(4)的变频条件;
b、PLC控制器通过称重传感器(1)实时采集进料重量数据;
c、PLC控制器判断进料斗(3)污泥喂入量是否满足污泥螺杆泵起泵条件，如果是，执行步骤d，如果否，执行步骤b;
d、PLC控制器指令污泥螺杆泵保持低频运行;
e、PLC控制器判断污泥喂入量是否满足污泥螺杆泵变频运行条件，如果是，执行步骤f，如果否，继续执行步骤d;
f、PLC控制器指令污泥螺杆泵依据进料量变频运行;
g、PLC控制器判断污泥喂入量是否满足污泥螺杆泵工频运行条件，如果是，执行步骤h，如果否，继续执行步骤f;
h、PLC控制器指令污泥螺杆泵工频运行;
i、PLC控制器判断污泥喂入量是否满足污泥螺杆泵停止进料条件，如果是，执行步骤j，如果否，继续执行步骤h;
j、PLC控制器指令污泥螺杆泵停止进料，工频运行，达到起泵条件后开始进料，接着执行步骤d。
