申请日2018.01.13
公开(公告)日2018.05.18
IPC分类号C02F1/20; B01D53/86; B01D53/58; B01J31/02; C02F101/16
摘要
本发明涉及促脱氨催化剂处理高浓度氨氮农药废水装置，属于污水处理领域，本发明由管道混合器(1)、脱氮池(2)、隔板(3)、金属隔板(4)，集气管道(5)、出水口(6)，布气管(7)，鼓风机(8)、高压溶气罐(9)、水射器(10)、引风机(11)和排水管(12)构成。管道混合器采用玻璃钢材质，加工方便，坚固耐用耐腐蚀;此装置节约生产成本，实用性强，使得处理中的废水去氨氮率从以往的60.8%提高到了95%以上，减轻了对环境的污染。
权利要求书
1.促脱氨催化剂处理高浓度氨氮农药废水装置，其特征在于：该装置是由管道混合器(1)、脱氮池(2)、隔板(3)、金属隔板(4)，集气管道(5)、出水口(6)，布气管(7)，鼓风机(8)、高压溶气罐(9)、水射器(10)、引风机(11)和排水管(12)构成;脱氮池(2)顶部是排气管道(5)，底部是布气管(7)，与管道混合器(1)相连接，水射器(10)与高压溶气罐(9)相连。
2.根据权利要求1所述的促脱氨催化剂处理高浓度氨氮农药废水装置，其特征在于：所述的管道混合器(1)采用玻璃钢材质，管径达到50～100mm，流速可达2.0m/s。
3.根据权利要求1所述的促脱氨催化剂处理高浓度氨氮农药废水装置，其特征在于：所述的高压溶气罐(9)所能承受的压力值可达0.5～1.0MPa。
4.根据权利要求1所述的促脱氨催化剂处理高浓度氨氮农药废水装置，其特征在于：所述的脱氮池(2)脱氮时间控制在2.5h左右;管道混合器(1)中投加促脱氨催化剂及氢氧化钠溶液，使脱氮池(2)的pH值在11～12，脱氮时间控制在2.5h左右。
说明书
促脱氨催化剂处理高浓度氨氮农药废水装置
技术领域
本发明公开了促脱氨催化剂处理高浓度氨氮农药废水装置，属于污水处理领域。
背景技术
农药在杀害病虫害，增加粮食产量方面起了非常重要的作用，但是，随着各种农药的大量使用，也给环境生态及人体的健康带来了值得探讨的新问题，特别是在大量生产与使用农药过程中，产生大量的农药废水，如处置不当会造成水体环境污染，农药废水不加处理，一旦排入自然水体，势必造成农药在水生生物中累积与富集，导致水生生物死亡。农药废水还可通过渗入地下水和土壤，使其受到严重污染。此外，农药还可通过食物链进入水体，严重危害自然生物以及人体健康。
目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氮气的方法已成为可能，例如：李鱼、张荣等在文献“Co_Bi催化剂催化湿法氧化降解垃圾渗滤液中的氨氮”中描述的一种以Co/Bi催化剂对高浓度氨氮废水进行处理，氨气直接转化为氮气排放，但需要在高温125～320℃，高压0.5～2.0MPa条件下才起催化作用，这势必造成能源的巨大消耗，由此带来的处理费用过于昂贵，且浪费过多资源，无法在实际生成中运行。传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境，且废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消除对环境所带来的二次污染，人们一般采用H2O或稀硫酸吸收氨气，但这种利用吸收处理方法得到的产品不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高浓度氨氮存在着的废水。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术方案的不足，提供了促脱氨催化剂处理高浓度氨氮农药废水装置，解决了现有技术中实行难度大，成本高，氨氮去除率低的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案是：促脱氨催化剂(主要为：二辛基琥珀酸磺酸钠)处理高浓度氨氮农药废水装置是由管道混合器(1)、脱氮池(2)、隔板(3)、金属隔板(4)，集气管道(5)、出水口(6)，布气管(7)，鼓风机(8)、高压溶气罐(9)、水射器(10)、引风机(11)和排水管(12)构成;其结构构造为，脱氮池(2)顶部是排气管道(5)，底部是布气管(7)，与管道混合器(1)相连接;水射器(10)与高压溶气罐(9)相连。
所述的管道混合器(1)采用玻璃钢材质，管径达到50～100mm，流速可达2.0m/s，所述的高压溶气罐(9)所能承受的压力值可达0.5～1.0MPa。
所述的脱氮池(2)脱氮时间控制在2.5h左右;管道混合器(1)中投加有促脱氨催化剂及氢氧化钠溶液，使脱氮池(2)的pH值在11～12，脱氮时间控制在2.5h左右。
本发明的工作原理是：本发明促脱氨催化剂处理高浓度氨氮农药废水装置使用时，废水先经过管道混合器(1)，管道混合器(1)采用玻璃钢材质，管径达到50～100mm，流速可达2.0m/s，在促脱氨催化剂及氢氧化钠溶液的调节下使得流入到脱氮池(2)中的废水pH值控制在11～12之间，空气经引风机输送到水射器(10)和高压溶气罐(9)后经鼓风机吹送到脱氮池(2)中，高压溶气罐(9)所能承受的压力值可达0.5～1.0MPa，加速空气溶解，脱氮反应控制在2.5h左右，排出的氨气经过集气管道(5)时被重金属催化剂还原成氮气直接排放到空中，废水一部分经由出水口(6)直接排放，一部分水源经排水管(12)直接送回水射器中循环使用。促脱氨催化剂的主要成分是二辛基琥珀酸磺酸钠，促脱氨催化剂能够更加高效使得处理中的废水去氨氮率从以往的67.8%上升到了95%以上。
本发明的显著优势在于：
(1)管道混合器采用玻璃钢材质，加工方便，坚固耐用耐腐蚀;
(2)管道混合器中的表面活性剂在脱氮反应中实用、高效;
(3)此装置节约生产成本，实用性强，减轻了对环境的污染。
