申请日2018.11.02
公开(公告)日2019.01.25
IPC分类号C02F11/122; C02F103/10
摘要
本发明涉及尾矿污泥脱水系统及其方法，系统包括通过管路依次顺接的浆料池、进料罐和立式板框压滤机;立式板框压滤机通过管路分别与污水罐和滤液罐相接;立式板框压滤机底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙。本发明使用水稀释尾矿污泥制成浆料，采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液;使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失;采用振动筛初分、浆料罐细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。
权利要求书
1.尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
包括通过管路依次顺接的浆料池(2)、进料罐(4)和立式板框压滤机(18);
立式板框压滤机(18)通过管路分别与污水罐(6)和滤液罐(8)相接;
立式板框压滤机(18)底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙(15)。
2.根据权利要求1所述的尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
浆料池(2)之前设置有振动筛(1)。
3.根据权利要求1所述的尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
浆料池(2)设置有浆料泵(3);
进料罐(4)设置有进料泵(5)，并通过压滤机进料口(12)接入立式板框压滤机(18)。
4.根据权利要求1所述的尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
污水罐(6)设置有污水泵(7)和污水阀(14);
滤液罐(8)设置有滤液泵(9)和滤液阀(16)。
5.根据权利要求1所述的尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
进料罐(4)与立式板框压滤机(18)之间设置有过滤器(10)。
6.根据权利要求1所述的尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
立式板框压滤机(18)上设置有输入高压水的高压水口(11)。
7.根据权利要求1所述的尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
立式板框压滤机(18)上设置有输入压缩空气的压滤机吹气口(19)。
8.根据权利要求1所述的尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
立式板框压滤机(18)的末端设置有压滤机洗布口(17)，压滤机洗布口(17)分别与污水罐(6)和滤液罐(8)相接。
9.根据权利要求1所述的尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
浆料池(2)与污水罐(8)相接。
10.尾矿污泥脱水方法，其特征在于：
包括以下步骤：
第一步：配制浆料：
启动振动筛(1)，将尾矿污泥运到振动筛(1)上，筛分后的尾矿污泥进入浆料池(2)，同时启动污水泵(7)，将污水罐(8)内的污水按照加入的尾矿污泥比例加入浆料池(2)，配制成50%的浆料;加入污水时从振动筛(1)上部加入，冲洗粘在振动筛(1)上的物料;
浆料配制好后通过浆料泵(3)输送至进料罐(4);
第二步：压榨过滤：
准备立式板框压滤机(18)处于进料状态，打开污水阀(14)，关闭滤液阀(16)，启动进料泵(5)，使浆料通过压滤机进料口(12)进入立式板框压滤机(18)，进料过程中产生的初始滤液通过污水阀(14)排至污水罐(6)，待浆料形成滤饼，滤液变澄清后，关闭污水阀(14)，打开滤液阀(16)，将产生的澄清滤液通过滤液阀(16)排至滤液罐(8);
进料完成后开始压榨，切换污水阀(14)和滤液阀(16)，使用1.2MPa的高压水通过高压水口(11)进入立式板框压滤机(18)压榨腔进行压榨，对滤饼进行脱水，同样将产生的初始滤液排至污水罐(6)，澄清滤液排至滤液罐(8);
压榨完成后，使用压缩空气通过压滤机吹气口(19)对滤饼进行风干，风干时产生的滤液进入滤液罐;
风干完成后开始卸料，启动螺旋输送绞龙(15)，将滤饼打散后输送至炉窑焙烧;卸料同时启动滤液泵(9)，使用0.7MPa的澄清滤液通过压滤机洗布口(17)对滤布进行洗涤，产生的洗涤污水通过压滤机洗液出口(13)排至污水罐(6);
卸料和滤布洗涤完成后，立式板框压滤机(18)准备进入下一个工作循环。
说明书
尾矿污泥脱水系统及其方法
技术领域
本发明属于尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿污泥脱水系统及其方法。
背景技术
矿山企业在选矿完成后，许多尾矿还可经过焙烧再开发利用，回收有用成分，使矿产资源得到充分的利用，即减少了对环境的污染，又创造了经济效益。但由于选矿后产生的尾矿多以污泥的形式外排，含湿量太高，不能直接进入炉窑，需对其脱水处理后再进行焙烧，否则尾矿污泥会粘在进料口，影响炉窑正常工作。
尾矿污泥由于流动性不好，难以使用管道输送进入脱水设备，即使用其它方式进入脱水设备，也难以形成均匀的涂层或滤饼层，影响脱水设备正常运行，不能达到理想的脱水效果。现在企业主要以晾晒的方式风干，这种方式效率低下，占地面积大，脱水率受环境因素影响较大，而且脱水率不均匀，与空气接触的尾矿污泥表面易干裂，时有扬尘的存在，影响环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种尾矿污泥脱水系统及其方法，使用立式板框压滤机进行脱水，脱水后形成的尾矿滤饼含湿率低，减少了后期焙烧时热源的使用量，生产效率高，经济效益好。
本发明所采用的技术方案为：
尾矿污泥脱水系统，其特征在于：
包括通过管路依次顺接的浆料池、进料罐和立式板框压滤机;
立式板框压滤机通过管路分别与污水罐和滤液罐相接;
立式板框压滤机底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙。
浆料池之前设置有振动筛。
浆料池设置有浆料泵;
进料罐设置有进料泵，并通过压滤机进料口接入立式板框压滤机。
污水罐设置有污水泵和污水阀;
滤液罐设置有滤液泵和滤液阀。
进料罐与立式板框压滤机之间设置有过滤器。
立式板框压滤机上设置有输入高压水的高压水口。
立式板框压滤机上设置有输入压缩空气的压滤机吹气口。
立式板框压滤机的末端设置有压滤机洗布口，压滤机洗布口分别与污水罐和滤液罐相接。
浆料池与污水罐相接。
尾矿污泥脱水方法，其特征在于：
包括以下步骤：
第一步：配制浆料：
启动振动筛，将尾矿污泥运到振动筛上，筛分后的尾矿污泥进入浆料池，同时启动污水泵，将污水罐内的污水按照加入的尾矿污泥比例加入浆料池，配制成50%的浆料;加入污水时从振动筛上部加入，冲洗粘在振动筛上的物料;
浆料配制好后通过浆料泵输送至进料罐;
第二步：压榨过滤：
准备立式板框压滤机处于进料状态，打开污水阀，关闭滤液阀，启动进料泵，使浆料通过压滤机进料口进入立式板框压滤机，进料过程中产生的初始滤液通过污水阀排至污水罐，待浆料形成滤饼，滤液变澄清后，关闭污水阀，打开滤液阀，将产生的澄清滤液通过滤液阀排至滤液罐;
进料完成后开始压榨，切换污水阀和滤液阀，使用1.2MPa的高压水通过高压水口进入立式板框压滤机压榨腔进行压榨，对滤饼进行脱水，同样将产生的初始滤液排至污水罐，澄清滤液排至滤液罐;
压榨完成后，使用压缩空气通过压滤机吹气口对滤饼进行风干，风干时产生的滤液进入滤液罐;
风干完成后开始卸料，启动螺旋输送绞龙，将滤饼打散后输送至炉窑焙烧;卸料同时启动滤液泵，使用0.7MPa的澄清滤液通过压滤机洗布口对滤布进行洗涤，产生的洗涤污水通过压滤机洗液出口排至污水罐。
卸料和滤布洗涤完成后，立式板框压滤机准备进入下一个工作循环。
本发明具有以下优点：
本发明使用水稀释尾矿污泥制成浆料，解决了其难以使用管道输送的难题，而且浆料可以均匀的形成滤饼层。
本发明采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液。滤饼含湿率低，一般在20%以下，远远低于常规晾晒的含湿率，可直接进行焙烧。滤液纯净度高，可再利用于厂区内其它工段。
本发明除第一次开车需要少量外加原水配制浆料外，正常生产运行后所有的用水均来自系统内产生的滤液或污水，没有任何原水消耗。
本发明循环使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失。
本发明采用振动筛初分、浆料罐细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。
