申请日2018.01.10
公开(公告)日2018.08.28
IPC分类号C02F1/40; C02F9/02
摘要
本实用新型公开了一种污水隔油系统，包括沉淀池和去油池，所述沉淀池和去油池之间连接有滤油网，所述去油池的内部分别安装有驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴之间通过吸油钢带传动连接，所述去油池的内壁通过支杆连接有刮油板，所述去油池的内部设有集油槽。本实用新型在驱动轴和从动轴之间连接有吸油钢带，并将吸油钢带贯穿刮油板设置，在电机的带动下，吸油钢带会对污水进行持续的吸油，在刮油板的作用下进行去油，不仅增加去油效果，且降低对水管和设备的伤害，设置沉淀池，并通过滤油网将沉淀池和去油池隔开，在进行去油前预先进行油质的过滤，不仅降低后续处理的难度，且增加设备的使用寿命，使用安全方便。
权利要求书
1.一种污水隔油系统，包括沉淀池(1)和去油池(2)，其特征在于：所述沉淀池(1)和去油池(2)之间连接有滤油网(3)，所述沉淀池(1)的上部下端分别设有进水口(4)和排污口(5)，所述去油池(2)的内部分别安装有驱动轴(6)和从动轴(7)，所述驱动轴(6)的一端转动连接有电机(8)，所述驱动轴(6)和从动轴(7)之间通过吸油钢带(9)传动连接，所述去油池(2)的内壁通过支杆(10)连接有刮油板(11)，所述去油池(2)的内部设有集油槽(12)，所述去油池(2)的外侧设有出水口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种污水隔油系统，其特征在于：所述从动轴(7)设有两组，且所述驱动轴(6)和从动轴(7)之间呈倒三角排布设置。
3.根据权利要求1所述的一种污水隔油系统，其特征在于：所述刮油板(11)为空心结构，且所述吸油钢带(9)贯穿刮油板(11)设置。
4.根据权利要求1所述的一种污水隔油系统，其特征在于：所述刮油板(11)设置在集油槽(12)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种污水隔油系统，其特征在于：所述集油槽(12)通过连杆(14)固定在去油池(2)的内壁，且所述连杆(14)至少设有两组。
6.根据权利要求1所述的一种污水隔油系统，其特征在于：所述驱动轴(6)和从动轴(7)均通过转动轴承(15)安装在去油池(2)的内壁，且最下端的从动轴(7)低于集油槽(12)的入口的高度2-5cm。
说明书
一种污水隔油系统
技术领域
本实用新型属于污水隔油技术领域，具体涉及一种污水隔油系统。
背景技术
化工场以及生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等，也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵，无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。污水处理含有大量的有机污染物和无机污染物，如不处理会对环境造成极大危害。
在进行污水处理时，由于污水中含有较多的油污，会附着在管道的内部和处理设备上，不仅加大处理难度，且会降低设备的使用寿命，增加清理和投资成本，现有的隔油池不能进行持续去油，且没有进行油渍过滤，增加后续处理的复杂性。为此，我们提出一种污水隔油系统，以解决上述背景技术中提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污水隔油系统，可以对去油池内部进行持续的去油，增加隔油效果，同时对杂物进行预先过滤沉淀，降低处理难度，减少维修和投资，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水隔油系统，包括沉淀池和去油池，所述沉淀池和去油池之间连接有滤油网，所述沉淀池的上部下端分别设有进水口和排污口，所述去油池的内部分别安装有驱动轴和从动轴，所述驱动轴的一端转动连接有电机，所述驱动轴和从动轴之间通过吸油钢带传动连接，所述去油池的内壁通过支杆连接有刮油板，所述去油池的内部设有集油槽，所述去油池的外侧设有出水口。
优选的，所述从动轴设有两组，且所述驱动轴和从动轴之间呈倒三角排布设置。
优选的，所述刮油板为空心结构，且所述吸油钢带贯穿刮油板设置。
优选的，所述刮油板设置在集油槽的正上方。
优选的，所述集油槽通过连杆固定在去油池的内壁，且所述连杆至少设有两组。
优选的，所述驱动轴和从动轴均通过转动轴承安装在去油池的内壁，且最下端的从动轴低于集油槽的入口的高度2-5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在驱动轴和从动轴之间连接有吸油钢带，并将吸油钢带贯穿刮油板设置，在电机的带动下，吸油钢带会对污水进行持续的吸油，在刮油板的作用下进行去油，不仅增加去油效果，且降低对水管和设备的伤害;
2、通过设置沉淀池，并通过滤油网将沉淀池和去油池隔开，在进行去油前预先进行油质的过滤，不仅降低后续处理的难度，且增加设备的使用寿命;
3、本实用新型结构简单，持续去油，隔油效果好，减少对水管和设备的伤害，降低后续污水处理难度，使用安全方便。
