申请日2018.09.28
公开(公告)日2019.03.22
IPC分类号C02F11/14; C02F11/12
摘要
本发明涉及一种污泥脱水的处理工艺，其包括如下步骤：将含水污泥搅拌均匀;向搅拌均匀后的含水污泥添加絮凝剂并搅拌，使含水污泥与絮凝剂进行絮凝反应;对絮凝处理后的含水污泥进行重力浓缩处理;向重力浓缩后的含水污泥添加助凝剂并搅拌，使含水污泥与助凝剂进行凝聚反应;对混合反应后的含水污泥进行压滤处理;将压滤处理后的含水污泥输入至排泥机进行脱水，排出脱水后的泥饼。本发明所述的污泥脱水的处理工艺具有高效率清淤，降低环境二次污染风险，污泥脱水率高的优点。
权利要求书
1.一种污泥脱水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S10：将含水污泥输入至均质罐中，将含水污泥搅拌均匀;
S20：将搅拌均匀后的含水污泥输入至絮凝罐，向所述絮凝罐添加由絮凝剂和/或助凝剂和/或除臭剂组成的混合化学添加剂，使搅拌均匀后的含水污泥与混合化学添加剂充分反应;
S30：将与混合化学添加剂充分反应后的含水污泥输入至浓缩机，对与混合化学添加剂充分反应后的含水污泥进行重力浓缩处理，并滤出污水;
S40：将重力浓缩后的含水污泥输入至搅拌机，向所述搅拌机添加调理剂并搅拌;
S50：将搅拌处理后的含水污泥输入至压滤机，对搅拌处理后的含水污泥进行压滤处理，并滤出污水;
S60：将压滤处理后的含水污泥输入至排泥机，排出脱水后的泥饼。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水的处理工艺，其特征在于：所述均质罐包括罐体和潜水搅拌机;所述罐体为卧式，所述潜水搅拌机为两个，分别吊装于所述罐体内部;所述潜水搅拌机安装高度相同，叶轮相对，轴线平行。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水的处理工艺，其特征在于：所述压滤机为带式压滤机，其包括相互配合的用于挤压含水污泥的两条滤带，所述滤带为植毛滤带;所述植毛滤带包括植毛和滤带层;所述滤带层为上下两层，上下两层滤带层粘合在一起，上下两层滤带层都设置有通孔;上滤带层的通孔与下滤带层的通孔部分或全部交错层叠;所述植毛均匀固定在上滤带层表面。
4.根据权利要求3所述的污泥脱水的处理工艺，其特征在于：所述压滤机还包括至少一组挤压对辊，两滤带夹持着含水污泥从所述挤压对辊的辊轮间隙中穿过。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水的处理工艺，其特征在于：所述将含水污泥输入至均质罐中，将含水污泥搅拌均匀的步骤之前，还包括如下步骤：
利用绞吸船泵吸淤泥，通过清渣机对淤泥进行清渣处理，通过除沙机对淤泥进行除沙处理，获得含水污泥。
6.根据权利要求1所述的污泥脱水的处理工艺，其特征在于，还包括如下步骤S60：收集上述步骤S30和S50中滤出的污水，对污水进行澄清，获得清液和浊液。
7.根据权利要求6所述的污泥脱水的处理工艺，其特征在于，所述收集上述步骤S30和S50中滤出的污水，对污水进行澄清，获得清液和浊液的步骤之后，还包括如下步骤：
S61将浊液送回至均质罐，再次进行污泥脱水;
S62使用清液冲洗工作后的浓缩机和压滤机。
8.根据权利要求1所述的污泥脱水的处理工艺，其特征在于：所述步骤S20是通过泥浆泵将搅拌均匀后的含水污泥从均质罐泵送至絮凝罐。
9.根据权利要求1所述的污泥脱水的处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂、助凝剂、调理机和除臭剂由加药系统通过加药管分别组合添加至所述絮凝罐和搅拌机。
10.根据权利要求1所述的污泥脱水的处理工艺，其特征在于：所述泥饼含水率≤50%。
说明书
一种污泥脱水的处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污泥脱水的处理工艺。
背景技术
过去数十年，我国经济经历了高速发展，但环境保护在许多地方没有得到应有的重视，使我们的生态环境污染严重。其中，有众多的河流湖泊吸纳了大量的工业废水和生活污水甚至垃圾，而且多年没有进行有效的清淤整治，水质污染严重成为黑臭水体，严重影响着人们的生存环境和阻碍了地区经济持续发展。因此综合的水体环境治理已经成为这些地区政府重要任务，刻不容缓。
水体环境治理最基本的工作是清淤。河道湖泊清淤的过程中，由于淤泥本身的体量巨大，只有清淤处理工艺的生产率高，才能短时间完成清淤工作，而减少对周边企业生产和人们生活的影响;同时还要求脱水率高，使处理后的泥饼含水率低，便于后续处理和利用，并降低对环境的二次污染可能性。
国内清淤设备大都采用大型挖泥船进行大面积作业，清理的淤泥露天堆放，占地又污染环境;对小型河道或池塘则没有合适的设备，一般都采用人工疏挖，费工费力，工作环境很差。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种污泥脱水的处理工艺，其具有高效率清淤，降低环境二次污染风险，污泥脱水率高的优点。
一种污泥脱水的处理工艺，包括如下步骤：
S10：将含水污泥输入至均质罐中，将含水污泥搅拌均匀;
S20：将搅拌均匀后的含水污泥输入至絮凝罐，向所述絮凝罐添加由絮凝剂和/或助凝剂和/或除臭剂组成的混合化学添加剂，使搅拌均匀后的含水污泥与混合化学添加剂充分反应;
S30：将与混合化学添加剂充分反应后的含水污泥输入至浓缩机，对与混合化学添加剂充分反应后的含水污泥进行重力浓缩处理，并滤出污水;
S40：将重力浓缩后的含水污泥输入至搅拌机，向所述搅拌机添加调理剂并搅拌;
S50：将搅拌处理后的含水污泥输入至压滤机，对搅拌处理后的含水污泥进行压滤处理，并滤出污水;
S60：将压滤处理后的含水污泥输入至排泥机，排出脱水后的泥饼。
本发明所述的污泥脱水的处理工艺，采用了均质罐将含水污泥搅拌均匀，缓冲导入的污水流量和含泥量的波动变化，节省后续添加剂投加量，有利于后续污泥脱水处理设备的稳定运行，是保持高脱水率的基础;采用了包括絮凝剂、助凝剂等多种化学添加剂的组合，有利于污泥的凝聚和脱水;通过重力浓缩进行脱水和根据含水污泥中有机质的成分添加调理剂以改变污泥的结构，为后续压滤机的脱水创造更好的污泥特性;压滤处理进行第二重脱水，提高脱水率。
进一步地，所述均质罐包括罐体和潜水搅拌机;所述罐体为卧式，所述潜水搅拌机为两个，分别吊装于所述罐体内部;所述潜水搅拌机安装高度相同，叶轮相对，轴线平行。
采用卧式均质罐，方便移动，在转运过程中不易倾倒，可重复使用;采用吊装的潜水搅拌机，结构简单，潜水搅拌机可方便地移出罐体进行检修，由于潜水搅拌机与罐体的底部分离不接触，不易结垢，方便清洗和使用维护;此外，潜水搅拌机的能耗低，更节能。
进一步地，所述压滤机为带式压滤机，其包括相互配合的用于挤压含水污泥的两条滤带，所述滤带为植毛滤带;所述植毛滤带包括植毛和滤带层;所述滤带层为上下两层，上下两层滤带层粘合在一起，上下两层滤带层都设置有通孔;上滤带层的通孔与下滤带层的通孔部分或全部交错层叠;所述植毛均匀固定在上滤带层表面。
压滤机配备植毛滤带，纤细的植毛在对污泥逐渐加压的过程中可以挂住絮团污泥，减少两侧跑泥和污泥倒流现象，更可以刺入污泥，促使更多的污泥内部结合水、孔隙水被挤出，提高污泥脱水率。
进一步地，所述压滤机还包括至少一组挤压对辊，两滤带夹持着含水污泥从所述挤压对辊的辊轮间隙中穿过。
所述挤压对辊对两滤带加压，形成对含水污泥的高压区，进一步提高污泥脱水率。
进一步地，所述将含水污泥输入至均质罐中，将含水污泥搅拌均匀的步骤之前，还包括如下步骤：
利用绞吸船泵吸淤泥，通过清渣机对淤泥进行清渣处理，通过除沙机对淤泥进行除沙处理，获得含水污泥。
通过绞吸船泵吸河道和湖泊中的淤泥，并且在进行污泥脱水之前进行预处理，清除淤泥中掺杂的垃圾和沙粒，有利于后续污泥脱水处理设备的稳定运行和防止设备故障，同时有利于减少污泥脱水后的泥饼的杂质和泥饼的再利用。
进一步地，还包括如下步骤S60：收集上述步骤S30和S50中滤出的污水，对污水进行澄清，获得清液和浊液。
进一步地，所述收集上述步骤S30和S50中滤出的污水，对污水进行澄清，获得清液和浊液的步骤之后，还包括如下步骤：
S80：将浊液送回至均质罐，再次进行污泥脱水;
S90：使用清液冲洗工作后的浓缩机和压滤机。
由上述技术方案可得，污泥脱水过程中滤出的污水被澄清为清液，可用于冲洗压滤机和浓缩机，促进水资源的循环利用和节约水资源，并且澄清后获得的清液可以直接排放不会污染环境;而浊液则重新参与污泥脱水的过程，提高泥饼的生产率。
进一步地，所述步骤S20是通过泥浆泵将搅拌均匀后的含水污泥从均质罐泵送至絮凝罐。
进一步地，所述絮凝剂、助凝剂、调理机和除臭剂由加药系统通过加药管分别组合添加至所述絮凝罐、浓缩机和搅拌机。
进一步地，所述泥饼含水率≤50%。多种化学添加剂组合辅助凝聚和两重脱水极大地提高了污泥的脱水率。
