申请日2017.12.07
公开(公告)日2018.07.10
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型属于乳化液处理技术领域，公开了一种乳化液废水除油装置，其包括乳化液废水处理池，其两侧分别具有废水入口和清水出口，处理池内部沿废水流向依次设有加药反应区、气液接触区、油水分离区和出水回流缓冲区，出水回流缓冲区的底部设有液体回流口，液体回流口连接有溶气废水装置，溶气废水装置的另一端通过多个释放器与气液接触区的底部连通。本实用新型通过利用在出水回流缓冲区设置液体回流口，并在液体回流口处设置溶气废水装置，以及在溶气废水装置的另一端通过设置多个释放器与气液接触区的底部连通的方式，解决了现有的乳化液处理装置结构较为复杂、不易安装、能耗高和处理效果欠佳的问题。
权利要求书
1.一种乳化液废水除油装置，包括乳化液废水处理池(1)，其两侧分别具有废水入口(11)和清水出口(12)，所述处理池(1)内部沿废水流向依次设有加药反应区(2)、气液接触区(3)、油水分离区(4)和出水回流缓冲区(5)，其特征在于，
所述出水回流缓冲区(5)的底部设有液体回流口(51)，所述液体回流口(51)连接有溶气废水装置(6)，所述溶气废水装置(6)的另一端通过多个释放器(63)与所述气液接触区(3)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的乳化液废水除油装置，其特征在于，所述溶气废水装置(6)包括气液混合泵(61)和与所述气液混合泵(61)连通的稳压混合罐(62)，所述稳压混合罐(62)的另一端连接有多个所述释放器(63)。
3.根据权利要求2所述的乳化液废水除油装置，其特征在于，所述稳压混合罐(62)设有安全阀。
4.根据权利要求1所述的乳化液废水除油装置，其特征在于，所述加药反应区(2)设置有搅拌机构(21)和加药机构。
5.根据权利要求4所述的乳化液废水除油装置，其特征在于，所述搅拌机构(21)包括搅拌电机和交错设置的搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的乳化液废水除油装置，其特征在于，所述油水分离区(4)顶部设置有刮渣机(41)，所述刮渣机(41)的下方设有集渣槽。
7.根据权利要求6所述的乳化液废水除油装置，其特征在于，所述刮渣机(41)为链式刮渣机，所述链式刮渣机包括驱动电机、链式传动机构和刮渣板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮渣板连接于所述链式传动机构。
8.根据权利要求1所述的乳化液废水除油装置，所述清水出口(12)处设置有水位调节阀(13)。
说明书
一种乳化液废水除油装置
技术领域
本实用新型涉及乳化液处理技术领域，尤其涉及一种乳化液废水除油装置。
背景技术
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，在金属加工中，能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀。乳化液废水是金属行业生产过程产生的一种废水，主要成分为2%～10%的矿物油和乳化剂，性质十分稳定，用一般物理方法难以得到理想的处理效果，通常废水含油量为800～1000mg/L，达不到环保排放的要求。现有的乳化液处理主要有：
1)无机陶瓷超滤膜法，膜材料主要通过其微孔结构进行物料过滤与物质分离，微孔结构的孔径大小决定了其截流物质的范围，孔径分布与孔隙率则是影响膜材料分离精度与分离效率的关键因素。膜材料的孔径范围从微米级到纳米级。工作时，在外部循环泵的压力作用下，废水在膜管内的膜外侧流动，小分子物质(如水)透过膜，大分子物质(如固体颗粒、乳化液)被膜截留从而达到料液不同成分的分离和纯化。无机陶瓷超滤膜法的优点是除油效果好，缺点是：能耗大、造价贵和膜易堵塞，而且膜堵塞的清洗需要酸碱等化学药剂，这样废水中又引入了新的污染因子。
2)常规气浮法，是在废水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。常规气浮法除油装置的缺点是：需要外部的压缩空气通入气液混合罐，而且由于空气和废水仅在气液混合罐中接触混合，故废水的溶气效果不好。
因此，亟待需要一种乳化液废水除油装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳化液废水除油装置，以解决现有的乳化液处理装置结构较为复杂、不易安装、能耗高和处理效果欠佳的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种乳化液废水除油装置，包括乳化液废水处理池，其两侧分别具有废水入口和清水出口，处理池内部沿废水流向依次设有加药反应区、气液接触区、油水分离区和出水回流缓冲区，出水回流缓冲区的底部设有液体回流口，液体回流口连接有溶气废水装置，溶气废水装置的另一端通过多个释放器与气液接触区的底部连通。
作为优选，溶气废水装置包括气液混合泵和与气液混合泵连通的稳压混合罐，稳压混合罐的另一端连接有多个释放器。
作为优选，稳压混合罐设有安全阀。
作为优选，加药反应区设置有搅拌机构和加药机构。
作为优选，搅拌机构包括搅拌电机和交错设置的搅拌叶片。
作为优选，油水分离区顶部设置有刮渣机，刮渣机的下方设有集渣槽。
作为优选，刮渣机为链式刮渣机，链式刮渣机包括驱动电机、链式传动机构和刮渣板，链式传动机构与驱动电机连接，刮渣板连接于链式传动机构。
作为优选，清水出口处设置有水位调节阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过利用在出水回流缓冲区设置液体回流口，并在液体回流口处设置溶气废水装置，以及在溶气废水装置的另一端通过设置多个释放器与气液接触区的底部连通的方式，解决了现有的乳化液处理装置结构较为复杂、不易安装、能耗高和处理效果欠佳的问题。
