申请日2017.12.06
公开(公告)日2018.03.27
IPC分类号B01D21/02; B01D21/01; B01D21/24; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种顶杆式滤水的污水沉淀池，包括沉淀池本体和升降污泥收集装置;沉淀槽的前后侧壁下部之间成型有一对左右对称的中心板;沉淀槽的底面成型有矩形槽状的落水槽;中心板和相应侧的沉淀槽的侧壁之间升降设置有侧沉淀板;升降污泥收集装置包括中心污泥斗并且中心污泥斗升降设置在一对中心板之间;一对中心板上设置有污泥斗限位装置;污泥斗限位装置包括一对支撑板;中心污泥斗的上端面成型有矩形漏斗状的污泥槽;污泥槽内升降设置成型有若干侧封板和若干中心封板;落水槽的底面上成型有若干竖直向上设置的顶杆并且顶杆位于侧封板和中心封板的正下方。本发明的沉淀池本体清理方便，污泥收集便捷，便于污泥的进一步处理。
权利要求书
1.一种顶杆式滤水的污水沉淀池，其特征在于：包括沉淀池本体(10)和升降污泥收集装置(20);沉淀池本体(10)为上端面成型有矩形槽状的沉淀槽(100)的长方体;沉淀池本体(10)的左端面上部成型有进水槽(11);进水槽(11)正对的沉淀池本体(10)的左侧壁部分成型有进水口(101);沉淀池本体(10)的右端面上部成型有溢水槽(12);溢水槽(12)正对的沉淀池本体(10)的右侧壁部分成型有溢水口(102);沉淀槽(100)的前后侧壁下部之间成型有一对左右对称的矩形的中心板(15);沉淀槽(100)的底面成型有矩形槽状的落水槽(105);一对中心板(15)上端成型为自外向内倾斜向下的倾斜面;中心板(15)和相应侧的沉淀槽(100)的侧壁之间升降设置有侧沉淀板(16);侧沉淀板(16)的上端成型为与中心板(15)上端平行的倾斜面;升降污泥收集装置(20)包括矩形漏斗状的中心污泥斗(23)并且中心污泥斗(23)升降设置在一对中心板(15)之间;一对中心板(15)上设置有污泥斗限位装置(30);污泥斗限位装置(30)包括一对同步远离或者靠近的矩形的支撑板(34);一对支撑板(34)分别水平相对滑行设置在中心板(15)上;中心污泥斗(23)的左右侧壁倾斜端面上分别成型有与支撑板(34)配合的支撑平面;中心污泥斗(23)的上端面成型有矩形漏斗状的污泥槽(230);污泥槽(230)内升降设置成型有若干侧封板(24)和若干中心封板(25);落水槽(105)的底面上成型有若干竖直向上设置的顶杆(18)并且顶杆(18)位于侧封板(24)和中心封板(25)的正下方;落水槽(105)的左右侧壁底部成型有排水管路(103);排水管路(103)上设置有电磁阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种顶杆式滤水的污水 沉淀池，其特征在于：侧沉淀板(16)的下端成型为自外向内倾斜向上的倾斜面;中心板(15)中部成型有“Z”字形的限位驱动槽(150);一对支撑板(34)左右滑行设置在限位驱动槽(150)的上部;污泥斗限位装置(30)还包括一对矩形的驱动板(31)、一对回位压簧(32)和一对中心齿轮(33);限位驱动槽(150)的前后侧壁之间枢接有中心柱;中心齿轮(33)固定在中心柱上;支撑板(34)和驱动板(31)相对靠近的端面上分别成型有齿条;中心齿轮(33)位于支撑板(34)和驱动板(31)之间并且分别与支撑板(34)和驱动板(31)的齿条啮合;回位压簧(32)固定在一对驱动板(31)相靠近的端面上、另一端固定在驱动板(31)移动方向正对的限位驱动槽(150)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种顶杆式滤水的污水沉淀池，其特征在于：落水槽(105)的底面上左右两侧分别垂直向上固定有侧沉淀气缸(17);侧沉淀气缸(17)的上端固定在侧沉淀板(16)的下端面上。
4.根据权利要求1所述的一种顶杆式滤水的污水沉淀池，其特征在于：沉淀池本体(10)的前后侧壁的上端面成型有升降延伸板(14);沉淀槽(100)的前后侧壁分别成型有矩形的升降导向槽(104);升降导向槽(104)向上延伸到升降延伸板(14)上;升降导向槽(104)的上下侧壁之间枢接有升降螺纹杆(22);升降延伸板(14)的上端面上固定有升降驱动电机(21);升降延伸板(14)的输出轴与升降螺纹杆(22)的上端固定连接;中心污泥斗(23)的前后端面上分别成型有矩形的升降支撑块;升降螺纹杆(22)上螺接有升降导向块并且升降导向块升降设置在升降导向槽(104)内;升降导向块的上端成型有与升降支撑块配合的升降安置槽。
5.根据权利要求1所述的一种顶杆式滤水的污水沉淀池，其特征在于：污泥槽(230)的左右侧壁分别与对应侧的中心板(15)上端平行。
6.根据权利要求1所述的一种顶杆式滤水的污水沉淀池，其特征在于：侧封板(24)的下端成型为矩形漏斗状、上端成型为与污泥槽(230)的相应侧的侧壁平面的倾斜面;侧封板(24)的下端面上垂直成型有圆柱状的侧支撑杆(241);污泥槽(230)的相应侧的侧壁上成型有与侧封板(24)的形状配合的侧容纳槽(231);侧容纳槽(231)的下侧壁上向下贯穿设置有圆柱槽状的侧滤水孔(232);侧支撑杆(241)升降设置在侧滤水孔(232)内并且侧支撑杆(241)的直径小于侧滤水孔(232)的直径;中心封板(25)的下端成型为矩形漏斗状;中心封板(25)的下端面上垂直成型有圆柱状的中心支撑杆(251);污泥槽(230)的下侧壁上成型有与中心封板(25)的形状配合的中心容纳槽(233);中心容纳槽(233)的下侧壁上向下贯穿设置有圆柱槽状的中心滤水孔(234);中心支撑杆(251)升降设置在中心滤水孔(234)内并且中心支撑杆(251)的直径小于中心滤水孔(234)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种顶杆式滤水的污水沉淀池，其特征在于：溢水口(102)的下侧壁高于进水口(101)的下侧壁。
说明书
一种顶杆式滤水的污水沉淀池
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种顶杆式滤水的污水沉淀池。
背景技术
污水处理为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
工厂生产中往往产生大量的污水，如果直接排放到河流中，容易造成较大的污染，所以在污水排放前需要对污水进行处理，污水处理过程中往往需要用到污水沉淀池，现有的污水沉淀池在去除底部污泥时较为复杂，需要人为下到沉淀池底部进行清洗，由于底部充斥着各种有害物质，所有此过程具有潜在的危险性;而且后续污泥的收集和运输也很不方便。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种顶杆式滤水的污水沉淀池，包括沉淀池本体和升降污泥收集装置;沉淀池本体为上端面成型有矩形槽状的沉淀槽的长方体;沉淀池本体的左端面上部成型有进水槽;进水槽正对的沉淀池本体的左侧壁部分成型有进水口;沉淀池本体的右端面上部成型有溢水槽;溢水槽正对的沉淀池本体的右侧壁部分成型有溢水口;沉淀槽的前后侧壁下部之间成型有一对左右对称的矩形的中心板;沉淀槽的底面成型有矩形槽状的落水槽;一对中心板上端成型为自外向内倾斜向下的倾斜面;中心板和相应侧的沉淀槽的侧壁之间升降设置有侧沉淀板;侧沉淀板的上端成型为与中心板上端平行的倾斜面;升降污泥收集装置包括矩形漏斗状的中心污泥斗并且中心污泥斗升降设置在一对中心板之间;一对中心板上设置有污泥斗限位装置;污泥斗限位装置包括一对同步远离或者靠近的矩形的支撑板;一对支撑板分别水平相对滑行设置在中心板上;中心污泥斗的左右侧壁倾斜端面上分别成型有与支撑板配合的支撑平面;中心污泥斗的上端面成型有矩形漏斗状的污泥槽;污泥槽内升降设置成型有若干侧封板和若干中心封板;落水槽的底面上成型有若干竖直向上设置的顶杆并且顶杆位于侧封板和中心封板的正下方;落水槽的左右侧壁底部成型有排水管路;排水管路上设置有电磁阀。
作为上述技术方案的优选，侧沉淀板的下端成型为自外向内倾斜向上的倾斜面;中心板中部成型有“Z”字形的限位驱动槽;一对支撑板左右滑行设置在限位驱动槽的上部;污泥斗限位装置还包括一对矩形的驱动板、一对回位压簧和一对中心齿轮;限位驱动槽的前后侧壁之间枢接有中心柱;中心齿轮固定在中心柱上;支撑板和驱动板相对靠近的端面上分别成型有齿条;中心齿轮位于支撑板和驱动板之间并且分别与支撑板和驱动板的齿条啮合;回位压簧固定在一对驱动板相靠近的端面上、另一端固定在驱动板移动方向正对的限位驱动槽的侧壁上。
作为上述技术方案的优选，落水槽的底面上左右两侧分别垂直向上固定有侧沉淀气缸;侧沉淀气缸的上端固定在侧沉淀板的下端面上。
作为上述技术方案的优选，沉淀池本体的前后侧壁的上端面成型有升降延伸板;沉淀槽的前后侧壁分别成型有矩形的升降导向槽;升降导向槽向上延伸到升降延伸板上;升降导向槽的上下侧壁之间枢接有升降螺纹杆;升降延伸板的上端面上固定有升降驱动电机;升降延伸板的输出轴与升降螺纹杆的上端固定连接;中心污泥斗的前后端面上分别成型有矩形的升降支撑块;升降螺纹杆上螺接有升降导向块并且升降导向块升降设置在升降导向槽内;升降导向块的上端成型有与升降支撑块配合的升降安置槽。。
作为上述技术方案的优选，污泥槽的左右侧壁分别与对应侧的中心板上端平行。
作为上述技术方案的优选，侧封板的下端成型为矩形漏斗状、上端成型为与污泥槽的相应侧的侧壁平面的倾斜面;侧封板的下端面上垂直成型有圆柱状的侧支撑杆;污泥槽的相应侧的侧壁上成型有与侧封板的形状配合的侧容纳槽;侧容纳槽的下侧壁上向下贯穿设置有圆柱槽状的侧滤水孔;侧支撑杆升降设置在侧滤水孔内并且侧支撑杆的直径小于侧滤水孔的直径;中心封板的下端成型为矩形漏斗状;中心封板的下端面上垂直成型有圆柱状的中心支撑杆;污泥槽的下侧壁上成型有与中心封板的形状配合的中心容纳槽;中心容纳槽的下侧壁上向下贯穿设置有圆柱槽状的中心滤水孔;中心支撑杆升降设置在中心滤水孔内并且中心支撑杆的直径小于中心滤水孔的直径。
作为上述技术方案的优选，溢水口的下侧壁高于进水口的下侧壁。
本发明的有益效果在于：其沉淀池本体清理方便，污泥收集便捷，便于污泥的进一步处理。
