申请日2018.07.12
公开(公告)日2018.12.28
IPC分类号E04G21/24; C04B40/02
摘要
本发明属于建筑施工技术领域，涉及混凝土构筑物抗裂的施工方法，特别是高温环境混凝土木模板水处理构筑物抗裂施工方法，大型水处理钢筋混凝土构筑物，在高温环境中，如在夏季施工过程中，由于环境温度很高，成型混凝土构筑物受温度收缩和干缩影响，出现细微的温度裂缝，这种裂缝直接影响试漏和验收，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于炎热气候条件下的各种大型水处理构筑物的混凝土浇筑施工的高温环境混凝土木模板水处理构筑物抗裂施工方法。
权利要求书
1.高温环境混凝土木模板水处理构筑物抗裂施工方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1：施工准备;
步骤2：物料降温措施;
步骤3：构筑物降温装置安装;
步骤4：现场混凝土成型;
步骤5：松模养护;
步骤6：拆模喷淋湿养护;
步骤7：完成浇筑施工。
2.根据权利要求1所述的高温环境混凝土木模板水处理构筑物抗裂施工方法，其特征在于：
所述步骤1施工准备的工序包括：根据混凝土设计标号，进行混凝土配方设计和实验，根据有关标准和规定进行双掺配方，即在混凝土配方中掺入石粉和粉煤灰，石粉可以等量代替水泥;
所述步骤2物料降温措施的工序包括：对物料进行遮盖和喷淋降温，控制混凝土出罐温度低于25摄氏度。
3.根据权利要求2所述的高温环境混凝土木模板水处理构筑物抗裂施工方法，其特征在于：采用木模板浇筑的施工工艺中，
所述步骤3构筑物降温装置安装的工序包括：采用导热管，将导热管埋设于墙体钢筋骨架之中，导热管设置的进水口和出水口之间设置有多趟管路，所述管路沿水平方向均匀间隔设置，该管路布置位置距离构筑物上顶部1.25米起，到距离构筑物底板1.5米止;
所述步骤4现场混凝土成型的工序包括：导热管出水口的出水温度不高于45℃;水压、水量控制根据出水温度要求，随时调整水压和水量;
所述步骤5松模养护的工序包括：重复步骤4工序;
所述步骤6拆模喷淋湿养护的工序包括：7天以后拆除模板，在导热管出水口位置安装喷淋装置，采用喷淋装置进行喷淋养护的工序;
所述步骤7：完成浇筑施工后，锯掉露出构筑物的导热管的多余部分，采用水泥砂浆堵塞原进水口和出水口。
4.根据权利要求3所述的高温环境混凝土木模板水处理构筑物抗裂施工方法，其特征在于：所述导热管优选采用￠8-￠10mm的紫铜管。
说明书
高温环境混凝土木模板水处理构筑物抗裂施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及混凝土构筑物抗裂的施工方法，特别是高温环境混凝土木模板水处理构筑物抗裂施工方法。
背景技术
大型水处理钢筋混凝土构筑物，在高温环境中，如在夏季施工过程中，由于环境温度很高，成型混凝土构筑物受温度收缩和干缩影响，出现细微的温度裂缝，这种裂缝直接影响试漏和验收。
大型水处理构筑物裂缝的产生，是由于板状混凝土构筑物，中部水化热集中，在热膨胀的条件下混凝土凝固固化。当化学反应完成后，混凝土墙、板随着温度的下降，开始收缩，产生较强的拉伸应力。混凝土抗压强度很高，而抗拉强度很低。此时，周边已经冷却固化，所产生的内部拉伸应力，没有自由端可以用来收缩，因此，混凝土被拉断，形成贯通墙体的温度裂缝。由于裂缝大多小于0.2mm，修复难度很大，并多为损伤性修复影响使用寿命。
针对上述问题，现有一些建筑厂商研发了一些解决方法，如申请号为“2015106712150”其通过改变混凝土的组分，提供一种抗裂效果更好的混凝土配比，但在实际使用过程中，其成本高，且其使用效果收到外部环境的温度，湿度等影响较大，适用性较低;另外一些建筑厂商也研制了一些喷淋装置，如申请号为“2017114475777”和“2017113989970”的专利，针对圆柱形的墩状构筑物研发了喷淋装置，并根据相应喷淋装置研发了相应的喷淋方式，但上述两专利局限性较大，不适于其他构筑物的养护施工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于炎热气候条件下的各种大型水处理构筑物的混凝土浇筑施工的高温环境混凝土木模板水处理构筑物抗裂施工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
包括如下步骤：
步骤1：施工准备;
步骤2：物料降温措施;
步骤3：构筑物降温装置安装;
步骤4：现场混凝土成型;
步骤5：松模养护;
步骤6：拆模喷淋湿养护;
步骤7：完成浇筑施工.
而且，所述步骤1施工准备的工序包括：根据混凝土设计标号，进行混凝土配方设计和实验，根据有关标准和规定进行双掺配方，即在混凝土配方中掺入石粉和粉煤灰，石粉可以等量代替水泥;
所述步骤2物料降温措施的工序包括：对物料进行遮盖和喷淋降温，控制混凝土出罐温度低于25摄氏度。
针对采用模板的材料不同，采用了下述两种实施方式：
采用木模板浇筑的施工工艺中：
所述步骤3构筑物降温装置安装的工序包括：采用导热管，将导热管埋设于墙体钢筋骨架之中，导热管设置的进水口和出水口之间设置有多趟管路，所述管路沿水平方向均匀间隔设置，该管路布置位置距离构筑物上顶部1.25米起，到距离构筑物底板1.5米止;
所述步骤4现场混凝土成型的工序包括：导热管出水口的出水温度不高于45℃;水压、水量控制根据出水温度要求，随时调整水压和水量;
所述步骤5松模养护的工序包括：重复步骤4工序;
所述步骤6拆模喷淋湿养护的工序包括：7天以后拆除模板，在导热管出水口位置安装喷淋装置，采用喷淋装置进行喷淋养护的工序;
所述步骤7：完成浇筑施工后，锯掉露出构筑物的导热管的多余部分，采用水泥砂浆堵塞原进水口和出水口。
而且，所述导热管优选采用￠8-￠10mm的紫铜管。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明中，石粉可以等量代替水泥，粉煤灰可以代替50%的水泥用量，使用“双掺”办法可以大量减少水泥用量，降低混凝土发生化学反应的水化热释放量，控制混凝土浇筑后的温升。
2、本发明中，物料中的最大成分是砂、石，约占混凝土总重量的70%以上;在夏天，露天存放的砂、石温度可以达到70℃以上，降低主要骨料的温度，对混凝土出罐温度的控制具有重要意义。
3、本发明中，采用木模板进行浇筑施工时，由于木模板的换热效果不佳，因此采用在构筑物内埋设换热管的内换热的方式取代实施方式1中外部喷淋换热的方式;导热管水平设置的方式，间隔，出水口的出水温度的要求，可实现导热管将构筑物内产生的热量带出的工作要求;松模养护和拆模喷淋养护的时间和工序，均为通过实验和计算后，最优的换热方法，在上述工序下，可达到构筑物温度快速下降，有效防止开裂的工作要求;采用￠8-￠10mm的紫铜管，可实现导热管易于布置，韧性较强，不易在布设过程和浇铸、振捣中变形、折断的工作要求。
