申请日2018.07.18
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号C02F1/42
摘要
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种混床树脂再生盐水处理方法。即为达到阴阳树脂完全失效，我们采取用4～8%的食盐水(或碱性食盐水)通入混床，流速控制在5m/h左右，接触时间控制在30分钟，再用工厂风进行擦洗10分钟后，用水冲洗至出水为中性，再按正常再生顺序进行混床再生。通过采用本发明的混床树脂再生盐水处理方法，使阴、阳树脂彻底失效，更易分层，减少再生时交叉污染，从而提高阴、阳树脂再生效率。使混床运行周期从运行30小时左右上升到80小时左右。
权利要求书
1.一种混床树脂再生盐水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)先将配置好的4～8wt%的食盐水或碱性食盐水加入碱计量罐;
2)打开混床进碱阀，启动自用泵将4～8wt%的食盐水或碱性食盐水通入混合床浸泡阴阳树脂，流速控制在5m/h，接触时间控制在30分钟;
3)开排气阀、正洗排水阀，当水排至树脂层上200mm时，关闭正洗排水阀、打开进气阀，空气压力控制在0.35-0.4Mpa，用工厂风进行擦洗10分钟，关闭进气阀;
4)打开进水阀，用水冲洗至出水为中性，打开正洗排水阀;
5)按正常再生顺序进行混床再生。
说明书
混床树脂再生盐水处理方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种混床树脂再生盐水处理方法。
背景技术
水处理行业使用的离子交换树脂为高分子化合物，它的结构分为两部分，一部分是以高分子形成的骨架，另一部分是化合在高分子骨架上的交换基团。交换基团有可离解的阴阳离子，如果离解下来的是阳离子则为阳离子交换树脂;如果离解下来的是阴离子则为阴离子交换树脂。混床是同时装有阴阳离子交换树脂的水处理装置。
由于阴、阳树脂是相互混合在一起，相当于众多的阴、阳床排列在一起运行，并且阴、阳离子的交换是同时进行的，据推算，一台混床约包含1000-2000组的一级复床。它与一级复床不同，一级复床除盐的阳床出水都是将原水中的盐，交换为相应的酸，而酸电离出的H+离子会影响与水中的阳离子的交换，并且还对树脂上残留的RNa型离子进行交换，使出水中含有一定的Na+。泄漏的Na+经过阴床后又会使出水含NaOH,同样电离出的OH+离子又对阴树脂再生残留的HSiO3型树脂进行再生，从而使阴床的出水总含有一定的SiO2。而混床则不一样，阳床置换出的H+离子和阴床置换出的OH-离子迅速发生中和反应，使反应进行的非常完全，故出水水质很好。
反应式如下：RH+ROH+NaCl→RNa+RCl+H2O。
当含有阴阳离子的水通过树脂层时，水中的阴阳离子会被吸附到阴阳离子交换树脂上，而树脂上的阴阳离子，就会离解下来进入水中，从而完成交换离子和被交换离子的换位过程，达到去除水中阴阳离子的目的。
当混床出口电导率大于设定值时，我们认为混床失效，需要再生。混床再生最关键一步是树脂反洗分层，树脂分层的好坏，直接决定再生的成功与否;影响树脂反洗分层的因素有：
1、混床设备制作上的缺陷;、
2、视镜透视效果不好;
3、混床反洗空间的大小;
4、阴阳树脂的失效程度等;
我们知道，树脂分层的好坏，由阴阳树脂的失效程度来决定。
发明内容
本发明为了解决由于阴阳树脂未完全失效，造成混床反洗分层不好，达不到再生效果，从而影响混床运行时间的技术难题提供一种混床树脂再生盐水处理方法，具体技术方案如下：
一种混床树脂再生盐水处理方法，即为达到阴阳树脂完全失效，我们采取用4～8%的食盐水(或碱性食盐水)通入混床，流速控制在5m/h左右，接触时间控制在30分钟，再用工厂风进行擦洗10分钟后，用水冲洗至出水为中性，再按正常再生顺序进行混床再生。
本发明的有益效果
通过采用本发明的混床树脂再生盐水处理方法，使阴、阳树脂彻底失效，更易分层，减少再生时交叉污染，从而提高阴、阳树脂再生效率。使混床运行周期从运行30小时左右上升到80小时左右。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
混床再生通常操作步骤为
1.反洗分层:反洗进口阀、反洗出口阀开，流量120t/h，时间30分钟。
2.落床:所有阀门全关。时间10分钟。
3.放水:正洗排水阀、排气阀开、时间6分钟.
4.进酸、碱:进酸阀、中排阀、进碱阀开，酸稀释水阀，酸出口阀，碱稀释水阀，碱出口阀开.碱稀释水流量32t/h，调整进碱浓度为4%，时间40分钟。酸稀释水流量30t/h，调整进酸浓度为5%，时间35分钟。
5.置换:进酸阀、中排阀、进碱阀、酸稀释水阀、碱稀释水阀开，关闭酸计量罐酸出口阀，关闭碱计量罐碱出口阀，时间60分钟以上。
6.注水:进水阀、排气阀开，当排气阀出水后转入下步。
7.阴树脂正洗:进水阀、中排阀开，当中排阀出水PH值约等于7时转入下步。时间15分钟。
8.阴阳树脂正洗:进水阀、正洗排水阀开，当正洗排水阀出水PH值约等于7时转入下步。时间15分钟。
9.排水:排气阀、正洗排水阀开。时间6分钟。当水排至树脂层上200mm时转入下步。
10.混脂:进气阀、排气阀开，时间30～40分钟，空气压力0.35-0.4MPa。
11.排水混脂:进气阀、中排阀、排气阀开，当水排至树脂层不再搅动时，关闭进气阀、中排阀打开正洗排水阀，待正洗排水阀无水时进行下一步，时间5～10分钟。
12.充水:开进水阀、排气阀，流量96-184t/h待排气阀出水后转入下步，时间5～10分钟。
13.正洗:开进水阀、正洗排水阀，流量96-184t/h，30分钟。当正洗中一级混床SiO2<100ug/L,电导<5us/cm,二级混床SiO2<20ug/L,电导<0.3us/cm，正洗合格转入下步。
14.备用:所有阀全关。
实施例1
一级混床电导≤5us/cm;SiO2≤100ug/1，二级混床电导≤0.3us/cm;SiO2≤20ug/1。
根据一级混床运行的实际情况，为减少一级混床SiO2的漏出量，将一级混床由原来电导≤5us/cm，改为电导到0.5us/cm时，便可判断该混床为失效进行再生。一级1#、2#、3#混床运行20小时左右，出水SiO2多达不到指标。5#混床运行时间在20至30小时，再生15次后电导再生后在2-4us/cm之间，出水SiO2多达不到指标。4#混床树脂刚更换不久，运行30小时左右，出水SiO2多达不到指标。
改进后，在混床再生前先将配置好的4～8%的食盐水(或碱性食盐水)加入碱计量罐，打开混床进碱阀，正洗排水阀，碱稀释水阀，碱出口阀，启运自用泵将4～8%的食盐水(或碱性食盐水)通入混合床浸泡阴阳树脂，流速控制在5m/h左右，接触时间控制在30分钟。开排气阀、正洗排水阀，当水排至树脂层上200mm时关闭正洗排水阀、打开进气阀，空气压力控制在0.35-0.4MPa，用工厂风进行擦洗10分钟后，关闭进气阀，打开进水阀，当进水阀出水后，打开正洗排水阀关闭进气阀。用水冲洗至出水为中性后，按正常再生顺序进行混床再生。
经处理后再生的一级混床运行时间平均在70至90小时，SiO2都能达到指标。不但再生劳动强度大幅降低,同时也减少了酸碱的用量及树脂的损耗量。
