申请日2018.07.23
公开(公告)日2019.03.26
IPC分类号F23G5/04; F23G5/44; F23C10/24
摘要
本实用新型揭示了一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，包括焚烧炉、分离器、气动分配阀、干化器、细灰分离器、冷凝器、汽水分离器、第一鼓风机、尾部受热面、除尘器、引风机、烟囱;焚烧炉的上部分别与分离器、尾部受热面相连;分离器的下部通过气动分配阀分别与焚烧炉、干化器相连，干化器内干化的污泥依次通过细灰分离器、冷凝器、汽水分离器，在第一鼓风机的作用下送入焚烧炉;尾部受热面通过循环导热油与干化器相连，尾部受热面内的高温烟气通过除尘器，在引风机的作用下，从烟囱排出。本实用新型把污泥干化和焚烧有机的融合在一起，大幅降低了污泥焚烧时辅助燃料的消耗，极大简化了干化焚烧工艺，具有操作简单、调节范围大、控制性能好、生产成本低等特点。
权利要求书
1.一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，其特征在于：包括焚烧炉、分离器、气动分配阀、干化器、细灰分离器、冷凝器、汽水分离器、第一鼓风机、尾部受热面、除尘器、引风机、烟囱;焚烧炉的上部分别与分离器、尾部受热面相连;分离器的下部通过气动分配阀分别与焚烧炉、干化器相连，干化器内干化的污泥依次通过细灰分离器、冷凝器、汽水分离器，在第一鼓风机的作用下送入焚烧炉;尾部受热面通过循环导热油与干化器相连，尾部受热面内的高温烟气通过除尘器，在引风机的作用下，从烟囱排出。
2.如权利要求1所述的一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，其特征在于：所述分离器为旋风分离器。
3.如权利要求1所述的一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，其特征在于：所述除尘器为布袋除尘器。
4.如权利要求1所述的一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，其特征在于：所述气动分配阀的左右两端分别安装有循环灰进入焚烧炉灰管、循环灰进入干化器灰管，循环灰进入焚烧炉灰管与焚烧炉相连，循环灰进入干化器灰管与干化器相连;气动分配阀的下部自左向右分别设有返料风Ⅰ区、返料风Ⅱ区、返料风Ⅲ区、返料风Ⅳ区，进入返料风Ⅰ区的循环灰通过循环灰进入焚烧炉灰管进入焚烧炉，返料风Ⅱ区、返料风Ⅲ区通过风量控制循环灰流化，进入返料风Ⅳ区的循环灰通过循环灰进入干化器灰管进入干化器。
5.如权利要求4所述的一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，其特征在于：所述气动分配阀返料风Ⅰ区上方安装放料管。
6.如权利要求5所述的一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，其特征在于：所述返料风Ⅰ区侧面上部100mm处开孔焊接安装一根直径Φ32mm管子。
7.如权利要求6所述的一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，其特征在于：所述放料管中间安装有换热装置。
8.如权利要求4所述的一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，其特征在于：气动分配阀的返料风Ⅱ区、返料风Ⅲ区之间安装有隔板，隔板的高度200mm，隔板向返料风Ⅱ区倾斜角度为5°。
9.如权利要求4所述的一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，其特征在于：循环灰进入焚烧炉灰管、循环灰进入干化器灰管之间连接有压力平衡管。
说明书
一种循环流化床一体化污泥焚烧系统
技术领域
本发明涉及污泥焚烧技术领域，更具体地指一种循环流化床一体化污泥焚烧系统。
背景技术
随着我国人口不断增加，随之而来的就是污水污泥二次污染。由于污泥中存在有机污染物、重金属、寄生虫、病菌、腐蚀物，如果不妥善处理会严重影响生态环境。通常情况下，污泥处理主要有填海、填埋、焚烧、土地利用等形式。但近些年由于国家逐渐对污泥堆肥和填埋进行了限制，禁止向海中投入污泥，因此当今污泥处理的主要方法就是焚烧处理。焚烧处理能够将污泥中有机物碳化，彻底杀死病原体，最大限度上降低污泥体积，大大降低污泥对生态环境的影响。
通过开展污泥干化能够有效降低污泥体积，通常能够缩小到4倍以上，生产出稳定、无菌、无臭的原生物，干化后的污泥产品用途非常广泛，不仅能够用作于肥料、土壤改良剂等，同时也能够替代部分能源。将污泥干化设备根据介质与接触方式进行划分，能够分为直接加热、间接加热两种形式。污泥焚烧需要在非常高的温度下进行，在氧气充足的环境下让污泥中的有机物质进行燃烧反应，从而转化为二氧化氮、二氧化碳、水蒸气等气体，焚烧产物主要是烟气与灰渣。焚烧处理技术能够将有机物质全部分解，并且能够彻底杀死病原体，提高重金属稳定性，并且焚烧后的污泥体积只有机械脱水污泥体积的1/10。但是污泥的干化和焚烧都是分不开单独进行，不仅设备多、能源消耗较大，而且场地大，加工成本较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对上述现有技术污泥干化焚烧的缺陷问题，本发明的目的在于把污泥干化和焚烧有机的融合在一起，大幅降低了污泥焚烧时辅助燃料的消耗，简化干化焚烧工艺，提供一种循环流化床一体化污泥焚烧系统。
(二)技术方案
一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，包括焚烧炉、分离器、气动分配阀、干化器、细灰分离器、冷凝器、汽水分离器、第一鼓风机、尾部受热面、除尘器、引风机、烟囱;焚烧炉的上部分别与分离器、尾部受热面相连;分离器的下部通过气动分配阀分别与焚烧炉、干化器相连，干化器内干化的污泥依次通过细灰分离器、冷凝器、汽水分离器，在第一鼓风机的作用下送入焚烧炉;尾部受热面通过循环导热油与干化器相连，尾部受热面内的高温烟气通过除尘器，在引风机的作用下，从烟囱排出。
根据本发明的一实施例，所述分离器为旋风分离器。
根据本发明的一实施例，所述除尘器为布袋除尘器。
根据本发明的一实施例，所述气动分配阀的左右两端分别安装有循环灰进入焚烧炉灰管、循环灰进入干化器灰管，循环灰进入焚烧炉灰管与焚烧炉相连，循环灰进入干化器灰管与干化器相连;气动分配阀的下部自左向右分别设有返料风Ⅰ区、返料风Ⅱ区、返料风Ⅲ区、返料风Ⅳ区，进入返料风Ⅰ区的循环灰通过循环灰进入焚烧炉灰管进入焚烧炉，返料风Ⅱ区、返料风Ⅲ区通过风量控制循环灰流化，进入返料风Ⅳ区的循环灰通过循环灰进入干化器灰管进入干化器。
根据本发明的一实施例，所述气动分配阀返料风Ⅰ区上方安装放料管。
根据本发明的一实施例，所述返料风Ⅰ区侧面上部100mm处开孔焊接安装一根直径Φ32mm管子。
根据本发明的一实施例，所述放料管中间安装有换热装置。
根据本发明的一实施例，气动分配阀4的返料风Ⅱ区、返料风Ⅲ区之间安装有隔板，隔板的高度200mm，隔板往返料风Ⅱ区倾斜角度为5°。
根据本发明的一实施例，循环灰进入焚烧炉灰管、循环灰进入干化器灰管之间连接有压力平衡管。
(三)有益效果
采用了本发明的技术方案，一种循环流化床一体化污泥焚烧系统，把污泥干化和焚烧有机的融合在一起，大幅降低了污泥焚烧时辅助燃料的消耗，极大简化了干化焚烧工艺，具有操作简单、调节范围大、控制性能好、生产成本低等特点，能够达到安全、稳定、连续、经济运行;气动分配阀返料风Ⅰ区上方安装放料管，让多余的循环灰通过放料管排出系统，可以调节物料的平衡，增加燃烧强度，提高运行负荷，防止返料终止故障率;气动分配阀的返料风Ⅱ区、返料风Ⅲ区之间安装有隔板，使循环灰提前分流，避免受焚烧炉和干化器风压的影响，不受两侧风压的影响强制循环灰到干化器，提高循环灰返料量至干化器中，使高温物料到干化器干化污泥，提升污泥处理量;循环灰进入焚烧炉灰管、循环灰进入干化器灰管之间连接有压力平衡管，避免压力的不均影响循环灰返料效果，保证循环灰在炉膛内压力及物料调节作用，使炉膛保持平衡，防止旋风分离器返料终止造成堵塞和结焦，从而保证炉膛出口温度达到设计要求。
