申请日2018.12.29
公开(公告)日2019.04.09
IPC分类号C02F9/14
摘要
一种泔水油脂回收工艺，加工步骤如下：首先对泔水进行油渣分离，然后泔水油脂在油水分离池内进行油水分离处理，最后做水净化处理。本发明用于提取含于泔水中的泔水油脂，所提炼的泔水油脂纯度高，无杂质参杂，同时对于过滤出来的废水能够回收循环利用，降低生产成本，减少对环境的污染，值得推广。
权利要求书
1.一种泔水油脂回收工艺，其特征是：加工步骤如下：
1)、设立一个滤油室(1)，将泔水倒于滤油室(1)内进行油渣分离，泔水油脂通过滤油室(1)内的滤油板(2)上的滤孔流至用于储存泔水油脂的储油箱(3)内，渣物留在滤油板(2)上，同时通过蒸汽排热系统(4)排出的热蒸汽对泔水油脂进行加热，加热至90-110℃;
2)、将储油箱(3)内的泔水油脂送至储油桶(5)内，在储油桶(5)内做沉淀处理，泔水油脂中的残渣颗粒沉淀至储油桶(5)底部，包含残渣颗粒的泔水油脂为重液，不包含残渣颗粒的泔水油脂为轻液，轻液直接送至油水分离池(6)内进行油水分离处理，重液则送至离心机(7)内做沉降处理;
3)、储油桶(5)通过锅炉对其加热，将存在于储油桶(5)内的泔水油脂温度控制在90-110℃;
4)、重液输送至离心机(7)内，温度控制在90-110℃，通过离心机(7)将把泔水油脂中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，得到轻液和残渣，轻液直接送至油水分离池(6)内，残渣则回收，经二次烘干灭菌处理后存储，可作为饲料原料;
5)、泔水油脂在油水分离池(6)内进行油水分离处理，油水分离处理通过三次对泔水油脂过滤，将夹杂水分的泔水油脂中的水分过滤出来，使得泔水油脂中不夹杂水分，分离后的泔水油脂回流至用于储存处理后泔水油脂的储油桶(5)内，而过滤出的水被引导至水净化处理装置(8)内做水净化处理;
6)、水净化处理装置(8)包括蓄水池(9)、综合调节池(10)、初沉池(11)、复式兼氧池(12)以及MBR池(13)，首先将蓄水池(9)内的废水送至综合调节池(10)内，然后在综合调节池(10)内投放氧化剂进行氧化，氧化后的废水被送至初沉池(11)内，并在初沉池(11)内投放絮凝剂，沉淀分离去除废水中的胶体有机物，前期处理后的废水进入到复式兼氧池(12)内，在复式兼氧池(12)对部分难以降解的有机物进行强降解，且采用复式兼氧实现局部微氧和局部厌氧水解酸化的组合工艺，可以在同一空间实现了不同的处理工艺，MBR池(13)则将大分子有机质水解成小分子物质，并选择性吸收小分子有机物，被吸收进入细胞体内的污染物通过微生物的代谢反应而被降解，完成水净化处理。
2.一种应用于权利要求1中泔水油脂回收工艺的滤油室，其特征是：所述滤油室(1)呈半开放设置，滤油室(1)包括上段部分的置物区(14)以及下端部分的储油箱(3)，所述置物区(14)和储油箱(3)之间设有存在于滤油室(1)内的滤油板(2)，滤油板(2)上开有整列分布的一组滤油孔(2-1);所述置物区(14)内安装有蒸汽排热系统(4)，蒸汽排热系统(4)包括蒸汽主干管(15)，蒸汽主干管(15)的下端连接有一排间隔分布的蒸汽分流管(16)，蒸汽分流管(16)穿过滤油板(2)延伸至滤油板(2)下端，存在于蒸汽分流管(16)的管连接头上连接有折弯管(17)，折弯管(17)上连接有穿过滤油板(2)至滤油板(2)上端的蒸汽输出管(18);所述储油箱(3)上连接有输出管(19)。
3.根据权利要求2所述的滤油室，其特征是：所述滤油板(2)由多块板拼接而成。
4.根据权利要求3所述的滤油室，其特征是：所述滤油板(2)外侧连接有踏板(20)。
5.根据权利要求4所述的滤油室，其特征是：所述滤油板(2)、踏板(20)下端均设有一排间隔分布的且用于支撑滤油板(2)、踏板(20)的支撑柱(21)。
说明书
泔水油脂回收工艺
技术领域
本发明涉及泔水油脂回收工艺。
背景技术
硬脂酸主要作为表面活性剂的基础原料而得到广泛应用，国内主要应用在：在化妆品工业中，是制造一般乳化制品不可缺少的原料，用于配制雪花膏、冷霜、粉底霜、剃须膏、发乳及护肤乳液等;橡胶工业中，是天然前、合成胶及胶乳的硫化活性剂，还用作软化剂。塑料工业中用作增塑剂、稳定剂及润滑剂;纺织工业中用作纱线润滑剂及制造丝光膏柔软剂;还用于制造脱模剂、抛光膏、消泡剂、金属浮选剂，油漆平光剂、蜡纸打光剂、纺织品防水剂等产品，是油溶性颜料的溶剂，也是制造硬脂酸甲楷、硬脂酸钙、硬脂酸钾铅等硬脂酸酯及硬脂酸盐的原料。然而硬酸脂由泔水油脂水解生产得到，特别是含于泔水油脂中的水分和杂质，水分和杂质混合在泔水油脂中，导致泔水油脂的浓度低。
参杂泔水油脂的泔水一般装于橡胶桶内，考虑到泔水油脂的凝固点低，装于橡胶桶内后会自然凝固成块，在实施过程中泔水油脂需呈无参杂杂质的液态状，故在实施分解前需要将泔水油脂从固态变成液态，且去除杂质。目前，处理泔水的方式是先通过加热装置对泔水进行加热，然后通过滤斗过滤杂质，但是，滤斗的体积小，且泔水产生化学反应后酸臭味浓，过滤杂质效率低，过滤效果差，工人吸入酸臭气体量大，对其健康影响大，且泔水油脂中分解出来的废水直接排除无法循环利用，一方面对环境造成污染，另一方面提高使用成本。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的泔水油脂回收工艺，经过多道工序提高过滤效率，使得泔水油脂中无杂质，且废水经过处理后能够循环使用，方便快捷。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种泔水油脂回收工艺，加工步骤如下：
1)、设立一个滤油室，将泔水倒于滤油室内进行油渣分离，泔水油脂通过滤油室内的滤油板上的滤孔流至用于储存泔水油脂的储油箱内，渣物留在滤油板上，同时通过蒸汽排热系统排出的热蒸汽对泔水油脂进行加热，加热至90-110℃;
2)、将储油箱内的泔水油脂送至储油桶内，在储油桶内做沉淀处理，泔水油脂中的残渣颗粒沉淀至储油桶底部，包含残渣颗粒的泔水油脂为重液，不包含残渣颗粒的泔水油脂为轻液，轻液直接送至油水分离池内进行油水分离处理，重液则送至离心机内做沉降处理;
3)、储油桶通过锅炉对其加热，将存在于储油桶内的泔水油脂温度控制在90-110℃;
4)、重液输送至离心机内，温度控制在90-110℃，离心机把泔水油脂中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，得到轻液和残渣，轻液直接送至油水分离池内，残渣则回收，经二次烘干灭菌处理后存储，可作为饲料原料;
5)、泔水油脂在油水分离池内进行油水分离处理，油水分离处理通过三次对泔水油脂过滤，将夹杂水分的泔水油脂中的水分过滤出来，使得泔水油脂中不夹杂水分，分离后的泔水油脂回流至用于储存处理后泔水油脂的储油桶内，而过滤出的水被引导至水净化处理装置内做水净化处理;
6)、水净化处理装置包括蓄水池、综合调节池、初沉池、复式兼氧池以及MBR池，首先将蓄水池内的废水送至综合调节池内，然后在综合调节池内投放氧化剂进行氧化，氧化后的废水被送至初沉池内，并在初沉池内投放絮凝剂，沉淀分离去除废水中的胶体有机物，前期处理后的废水进入到复式兼氧池内，在复式兼氧池对部分难以降解的有机物进行强降解，且采用复式兼氧实现局部微氧和局部厌氧水解酸化的组合工艺，可以在同一空间实现了不同的处理工艺，MBR池则将大分子有机质水解成小分子物质，并选择性吸收小分子有机物，被吸收进入细胞体内的污染物通过微生物的代谢反应而被降解，完成水净化处理。这样，该工艺不仅用于实现对泔水进行泔水油脂回收，且能将含于泔水油脂中的残渣提取作为饲料原料，提取通过过滤以及离心机实现，离心机通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快泔水油脂中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把泔水油脂中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，得到轻液和残渣，而且还可以在处理泔水油脂做油水分离时所得到的废水做净化处理，净化后的废水可用于工业作用，节约成本，使用效果好。
滤油室呈半开放设置，滤油室包括上段部分的置物区以及下端部分的储油箱，置物区和储油箱之间设有存在于滤油室内的滤油板，滤油板上开有整列分布的一组滤油孔;置物区内安装有蒸汽排热系统，蒸汽排热系统包括蒸汽主干管，蒸汽主干管的下端连接有一排间隔分布的蒸汽分流管，蒸汽分流管穿过滤油板延伸至滤油板下端，存在于蒸汽分流管的管连接头上连接有折弯管，折弯管上连接有穿过滤油板至滤油板上端的蒸汽输出管;储油箱上连接有输出管。这样，滤油板用于实现泔水中泔水油脂和渣物分离，泔水油脂通过滤孔渗透过滤油板流至储油箱内，实现良好的分离作用，且结构简单，便于实现，蒸汽排热系统则用于对泔水加热，一方面是泔水油脂在处理中有温度要求，且通过加热可对泔水油脂进行灭菌，其次是在环境温度过低时，液体容易凝结成固体，故通过加热液化固体，便于过滤取得泔水油脂，同时蒸汽排热系统的结构设置合理，加热效果好，通过折弯管调整蒸汽输出管的使用位置，使得蒸汽扩散面广，提高加热效果。
进一步完善，滤油板由多块板拼接而成。这样，整块安装难度大，故通过拼接的方式将多块板拼接而成，降低安装难度。
进一步完善，滤油板外侧连接有踏板。这样，泔水从容器内取出需要人工操作，故设置踏板供工人踩踏，且避免泔水漏至地面，减少地面摩擦力，避免工人滑倒，对其有安全保障。
进一步完善，滤油板、踏板下端均设有一排间隔分布的且用于支撑滤油板、踏板的支撑柱。这样，如此一来即可提高滤油板、踏板的使用强度，提高能承受的载荷，保证安全使用。
本发明有益的效果是：本发明用于提取含于泔水中的泔水油脂，所提炼的泔水油脂纯度高，无杂质参杂，同时对于过滤出来的废水能够回收循环利用，降低生产成本，减少对环境的污染，值得推广。
