申请日2019.04.18
公开(公告)日2019.06.25
IPC分类号C02F1/70; C02F103/24; C02F101/22
摘要
本发明公开了一种含铬污泥酸浸液的后处理装置及其后处理方法，属于工业固废处理领域。该后处理装置的反应釜连接有酸浸液储存箱，管道上设有耐酸泵;反应釜出口连接有集液槽，反应釜出口与管道之间设有阀门，当阀门打开时，反应釜出口与管道相连通，否则，两者为隔断状态;反应釜连接有硫酸加药罐，管道上设有计量泵;反应釜连接有重铬酸钾加药罐，管道上设有计量泵;反应釜通过管道连接有双氧水加药罐，管道上设有双氧水计量泵;反应釜通过管道连接有亚硫酸氢钠加药罐，管道上设有亚硫酸氢钠计量泵。本发明还公开了基于该后处理装置的后处理方法。该后处理装置结构简单，占地面积小，后处理方法操作简单，反应过程不需高温，有机质去除率高。
权利要求书
1.一种含铬污泥酸浸液的后处理装置，其特征在于，包括反应釜(4)，反应釜(4)通过管道连接有酸浸液储存箱(1)，所述管道上设有耐酸泵(2);
反应釜(4)出口通过管道连接有集液槽(5)，反应釜(4)出口与所述管道之间设有阀门(4-13)，当阀门(4-13)打开时，反应釜(4)出口与所述管道相连通，否则，两者为隔断状态;
反应釜(4)通过管道连接有硫酸加药罐(7)，所述管道上设有硫酸计量泵(8);
反应釜(4)通过管道连接有重铬酸钾加药罐(9)，所述管道上设有重铬酸钾计量泵(10);
反应釜(4)通过管道连接有双氧水加药罐(11)，所述管道上设有双氧水计量泵(12);
反应釜(4)通过管道连接有亚硫酸氢钠加药罐(13)，所述管道上设有亚硫酸氢钠计量泵(14)。
2.根据权利要求1所述的含铬污泥酸浸液的后处理装置，其特征在于，反应釜(4)的釜体(4-3)内壁上设有聚四氟乙烯层。
3.根据权利要求1所述的含铬污泥酸浸液的后处理装置，其特征在于，耐酸泵(2)出口处设有流量计(3)。
4.根据权利要求1所述的含铬污泥酸浸液的后处理装置，其特征在于，釜体(4-3)顶部设有驱动装置，驱动装置输出端连接有搅拌器(4-4)，搅拌器(4-4)伸入釜体(4-3)内。
5.根据权利要求4所述的含铬污泥酸浸液的后处理装置，其特征在于，搅拌器(4-4)为锚式搅拌器。
6.根据权利要求4所述的含铬污泥酸浸液的后处理装置，其特征在于，驱动装置包括电动机(4-1)，电动机(4-1)输出端连接有减速器(4-2)，减速器(4-2)的输出端与搅拌器(4-4)的搅拌轴相连。
7.根据权利要求1-6任一项所述的含铬污泥酸浸液的后处理装置，其特征在于，管道均为PVC材质。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的基于含铬污泥酸浸液的后处理装置的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)启动耐酸泵(2)，酸浸液储存箱(1)内的酸浸液经耐酸泵(2)进入反应釜(4)内;
2)启动硫酸计量泵(8)，硫酸加药罐(7)内的硫酸经硫酸计量泵(8)进入反应釜(4)内;
3)启动重铬酸钾计量泵(10)和双氧水计量泵(12)，重铬酸钾加药罐(9)内的重铬酸钾溶液经重铬酸钾计量泵(10)进入反应釜(4)内，双氧水加药罐(11)内的双氧水经双氧水计量泵(12)进入反应釜(4)内，两者协同氧化酸浸液内残存的有机质;
4)间隔预设时间段测定反应液中的总有机碳直至总有机碳数值稳定。
9.根据权利要求8所述的基于含铬污泥酸浸液的后处理装置的后处理方法，其特征在于，步骤3)中每1000g酸浸液内投放4g重铬酸钾，加药完成后反应釜(4)内双氧水浓度为2%-3%。
10.根据权利要求8所述的基于含铬污泥酸浸液的后处理装置的后处理方法，其特征在于，还包括以下操作：
启动亚硫酸氢钠计量泵(14)，亚硫酸氢钠加药罐(13)内的亚硫酸氢钠溶液经亚硫酸氢钠计量泵(14)进入反应釜(4)内，亚硫酸氢钠将酸浸液内残存的六价铬离子还原为三价铬离子。
说明书
一种含铬污泥酸浸液的后处理装置及其后处理方法
技术领域
本发明属于工业固废处理领域，具体涉及一种含铬污泥酸浸液的后处理装置及其后处理方法。
背景技术
我国制革工业每年产生制革污泥(含水率70%)约100万吨，每年污泥产量增长大约在10%左右，制革行业在发展中应当注重并实现包括制革污泥在内的固体废弃物的无害化处理。制革污泥中的铬对环境存在极大风险，对生物具有相当大的威胁性，处理处置成本高昂。
制革含铬污泥在脱铬处理之后可进行资源化处理，并不再属于危废，处理处置成本大大降低，脱除的铬还可进行重复利用。化学浸提是一种有效经济的含铬污泥脱铬技术，以无机酸作为浸提剂，可以有效去除含铬污泥中的铬，但受pH影响较大，只有当污泥的pH<3时，污泥中的铬才能以离子态浸出。通常针对浓缩池污泥(含水率约97%)，采用硫酸作为浸提剂，配合一定量的有机酸或氧化剂，浸出制革含铬污泥中的重金属铬，进行固液分离后，便可得到脱铬污泥和含铬滤液。含铬滤液中的铬能够再次利用，例如再次用于皮革鞣制，但滤液中含有的有机质严重影响鞣制效果，因此，含铬滤液需要进行后处理方可用于皮革鞣制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种含铬污泥酸浸液的后处理装置及其后处理方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种含铬污泥酸浸液的后处理装置，包括反应釜，反应釜通过管道连接有酸浸液储存箱，所述管道上设有耐酸泵;
反应釜出口通过管道连接有集液槽，反应釜出口与所述管道之间设有阀门，当阀门打开时，反应釜出口与所述管道相连通，否则，两者为隔断状态;
反应釜通过管道连接有硫酸加药罐，所述管道上设有硫酸计量泵;
反应釜通过管道连接有重铬酸钾加药罐，所述管道上设有重铬酸钾计量泵;
反应釜通过管道连接有双氧水加药罐，所述管道上设有双氧水计量泵;
反应釜通过管道连接有亚硫酸氢钠加药罐，所述管道上设有亚硫酸氢钠计量泵。
进一步的，反应釜的釜体内壁上设有聚四氟乙烯层。
进一步的，耐酸泵出口处设有流量计。
进一步的，釜体顶部设有驱动装置，驱动装置输出端连接有搅拌器，搅拌器伸入釜体内。
进一步的，搅拌器为锚式搅拌器。
进一步的，驱动装置包括电动机，电动机输出端连接有减速器，减速器的输出端与搅拌器的搅拌轴相连。
进一步的，管道均为PVC材质。
一种基于含铬污泥酸浸液的后处理装置的后处理方法，包括以下步骤：
1)启动耐酸泵，酸浸液储存箱内的酸浸液经耐酸泵进入反应釜内;
2)启动硫酸计量泵，硫酸加药罐内的硫酸经硫酸计量泵进入反应釜内;
3)启动重铬酸钾计量泵和双氧水计量泵，重铬酸钾加药罐内的重铬酸钾溶液经重铬酸钾计量泵进入反应釜内，双氧水加药罐内的双氧水经双氧水计量泵进入反应釜内，两者协同氧化酸浸液内残存的有机质;
4)间隔预设时间段测定反应液中的总有机碳直至总有机碳数值稳定。
步骤3)中每1000g酸浸液内投放4g重铬酸钾，加药完成后反应釜内双氧水浓度为2%-3%。
进一步的，还包括以下操作：
启动亚硫酸氢钠计量泵，亚硫酸氢钠加药罐内的亚硫酸氢钠溶液经亚硫酸氢钠计量泵进入反应釜内，亚硫酸氢钠将酸浸液内残存的六价铬离子还原为三价铬离子。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种含铬污泥酸浸液的后处理装置，在后处理装置中能够进行酸浸液内有机质的还原和残余六价铬离子的还原，整个反应在封闭空间进行，具有很高的安全性;该后处理装置结构简单，占地面积小。
本发明的一种基于含铬污泥酸浸液的后处理装置的后处理方法，反应条件温和，无需高温反应条件，有机质的去除率高，去除率可达80%;反应后的酸浸液内的铬离子能够重复利用，提高重金属利用率;该后处理方法操作简单。
