申请日2019.04.26
公开(公告)日2019.06.25
IPC分类号C02F1/52; C02F1/56; C02F11/122; C02F11/121
摘要
本发明公开并提供了一种污染负荷低、设备结垢几率小、设备使用寿命长以及总处理成本低的垃圾渗滤液预处理系统及其处理工艺。通过本发明处理后的垃圾渗滤液上清液，悬浮物(SS)得到很大程度的降低，去除率达到60‑70%，COD去除率达到20‑30%，容易导致蒸发器换热管束结垢的钙镁离子也得到了较大的去除。同时通过本发明处理后的垃圾渗滤液上清液大大降低了后续MVR机械蒸汽再压缩、MBR+NF/RO、DTRO等主流处理工艺的难度，提高出水达标保证率。本发明适用于污水处理领域。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于：所述垃圾渗滤液预处理系统包括依次相连接的原液池(1)、混凝反应池组、泥水分离装置以及中间水池(2)，所述垃圾渗滤液预处理系统还包括压滤机(3)、氢氧化钠投放装置、聚合氯化铝投放装置以及聚丙烯酰胺投放装置，所述压滤机(3)分别与所述泥水分离装置以及所述中间水池(2)相连接，所述氢氧化钠投放装置、所述聚合氯化铝投放装置以及所述聚丙烯酰胺投放装置分别与所述混凝反应池组相连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于：所述混凝反应池组包括依次相连接的第一混凝反应池(41)、第二混凝反应池(42)以及第三混凝反应池(43)，所述原液池(1)通过原液输送泵(11)与所述第一混凝反应池(41)相连接，所述第三混凝反应池(43)的出料端与所述泥水分离装置相连接。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于：所述氢氧化钠投放装置包括氢氧化钠药剂储存罐(51)以及第一加药泵(52)，所述氢氧化钠储存罐(51)通过所述第一加药泵(52)与所述第一混凝反应池(41)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于：所述聚合氯化铝投放装置包括聚合氯化铝药剂储存罐(61)以及第二加药泵(62)，所述聚合氯化铝药剂储存罐(61)通过所述第二加药泵(62)与所述第二混凝反应池(42)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于：所述聚丙烯酰胺投放装置包括聚丙烯酰胺药剂储存罐(71)以及第三加药泵(72)，所述聚丙烯酰胺药剂储存罐(71)通过所述第三加药泵(72)与所述第三混凝反应池(43)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于：所述氢氧化钠药剂储存罐(51)、所述聚合氯化铝药剂储存罐(61)以及所述聚丙烯酰胺药剂储存罐(71)均与外部自来水源相连接，所述氢氧化钠药剂储存罐(51)、所述聚合氯化铝药剂储存罐(61)以及所述聚丙烯酰胺药剂储存罐(71)均内置有搅拌器。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于：所述泥水分离装置包括沉淀池(81)、潜水泵(82)以及污泥浓缩池(83)，所述潜水泵(82)设置在所述沉淀池(81)的底部，所述潜水泵(82)的输出端连通设置在所述污泥浓缩池(83)内，所述所述第三混凝反应池(43)的出料端与所述沉淀池(81)相连接，所述沉淀池(81)与所述中间水池(2)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于：所述压滤机(3)通过污泥螺杆泵(31)与所述污泥浓缩池(83)的底部相连接，所述压滤机(3)的出液端与所述中间水池(2)相连接。
9.一种通过权利要求8所述的一种垃圾渗滤液预处理系统来实现的垃圾渗滤液预处理工艺，其特征在于，所述垃圾渗滤液预处理工艺包括以下步骤：
A.所述原液输送泵(11)将所述原液池(1)里的渗滤液输送至所述第一混凝反应池(41)内，所述第一加药泵(52)将所述氢氧化钠药剂储存罐(51)内的氢氧化钠药剂投放至所述第一混凝反应池(41)内并与所述第一混凝反应池(41)内的渗滤液混合反应;
B.将步骤A所得的混合液输送至所述第二混凝反应池(42)内，所述第二加药泵(62)将所述聚合氯化铝药剂储存罐(61)内的聚合氯化铝药剂投放至所述第二混凝反应池(42)内并与所述第二混凝反应池(42)内的混合液混合反应;
C. 将步骤B所得的混合液输送至所述第三混凝反应池(43)内，所述第三加药泵(72)将所述聚丙烯酰胺药剂储存罐(71)内的聚丙烯酰胺药剂投放至所述第三混凝反应池(43)内并与所述第三混凝反应池(43)内的混合液混合反应;
D.经步骤C反应后的混合液靠自重流至所述沉淀池(81)内进行泥水分离;
E.经步骤D后，置于所述沉淀池(81)上部的上清液进入所述中间水池(2)暂存，沉淀下来的置于所述沉淀池(81)底部的污泥经所述潜水泵(82)被抽取至所述污泥浓缩池(83)内进行二次浓缩沉淀;
F.所述污泥螺杆泵(31)将步骤E所得污泥抽取至所述压滤机(3)中进行脱水，脱水后的污泥外运处理，所得余液回流至所述污泥浓缩池(83)内。
说明书
一种垃圾渗滤液预处理系统及其工艺
技术领域
本发明涉及一种垃圾渗滤液预处理系统及其工艺。
背景技术
垃圾渗滤液一般的主体处理工艺有MVR机械蒸汽再压缩、MBR+NF/RO、DTRO等。这几种工艺都需要包括预处理工艺段。预处理工艺段方法各不相同，方式各异，也达不到应有的效果。常规预处理工艺有混凝沉淀、物理过滤、臭氧氧化、高级氧化等等。其主要问题通常是投药量大，成本高，劳动强度大等，并且效果不理想，容易导致换热管束结垢、膜堵等问题。。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种污染负荷低、设备结垢几率小、设备使用寿命长以及总处理成本低的垃圾渗滤液预处理系统及其处理工艺。
本发明所采用的技术方案是：本发明中的垃圾渗滤液预处理系统包括依次相连接的原液池、混凝反应池组、泥水分离装置以及中间水池，所述垃圾渗滤液预处理系统还包括压滤机、氢氧化钠投放装置、聚合氯化铝投放装置以及聚丙烯酰胺投放装置，所述压滤机分别与所述泥水分离装置以及所述中间水池相连接，所述氢氧化钠投放装置、所述聚合氯化铝投放装置以及所述聚丙烯酰胺投放装置分别与所述混凝反应池组相连接。
所述混凝反应池组包括依次相连接的第一混凝反应池、第二混凝反应池以及第三混凝反应池，所述原液池通过原液输送泵与所述第一混凝反应池相连接，所述第三混凝反应池的出料端与所述泥水分离装置相连接。
所述氢氧化钠投放装置包括氢氧化钠药剂储存罐以及第一加药泵，所述氢氧化钠储存罐通过所述第一加药泵与所述第一混凝反应池相连接。
所述聚合氯化铝投放装置包括聚合氯化铝药剂储存罐以及第二加药泵，所述聚合氯化铝药剂储存罐通过所述第二加药泵与所述第二混凝反应池相连接。
所述聚丙烯酰胺投放装置包括聚丙烯酰胺药剂储存罐以及第三加药泵，所述聚丙烯酰胺药剂储存罐通过所述第三加药泵与所述第三混凝反应池相连接。
所述氢氧化钠药剂储存罐、所述聚合氯化铝药剂储存罐以及所述聚丙烯酰胺药剂储存罐均与外部自来水源相连接，所述氢氧化钠药剂储存罐、所述聚合氯化铝药剂储存罐以及所述聚丙烯酰胺药剂储存罐均内置有搅拌器。
所述泥水分离装置包括沉淀池、潜水泵以及污泥浓缩池，所述潜水泵设置在所述沉淀池的底部，所述潜水泵的输出端连通设置在所述污泥浓缩池内，所述所述第三混凝反应池的出料端与所述沉淀池相连接，所述沉淀池与所述中间水池相连接。
所述压滤机通过污泥螺杆泵与所述污泥浓缩池的底部相连接，所述压滤机的出液端与所述中间水池相连接。
本发明中通过上述垃圾渗滤液预处理系统来完成的垃圾渗滤液预处理工艺，其包括以下步骤：
A.所述原液输送泵将所述原液池里的渗滤液输送至所述第一混凝反应池内，所述第一加药泵将所述氢氧化钠药剂储存罐内的氢氧化钠药剂投放至所述第一混凝反应池内并与所述第一混凝反应池内的渗滤液混合反应;
B.将步骤A所得的混合液输送至所述第二混凝反应池内，所述第二加药泵将所述聚合氯化铝药剂储存罐内的聚合氯化铝药剂投放至所述第二混凝反应池内并与所述第二混凝反应池内的混合液混合反应;
C. 将步骤B所得的混合液输送至所述第三混凝反应池内，所述第三加药泵将所述聚丙烯酰胺药剂储存罐内的聚丙烯酰胺药剂投放至所述第三混凝反应池内并与所述第三混凝反应池内的混合液混合反应;
D.经步骤C反应后的混合液靠自重流至所述沉淀池内进行泥水分离;
E.经步骤D后，置于所述沉淀池上部的上清液进入所述中间水池暂存，沉淀下来的置于所述沉淀池底部的污泥经所述潜水泵被抽取至所述污泥浓缩池内进行二次浓缩沉淀;
F.所述污泥螺杆泵将步骤E所得污泥抽取至所述压滤机中进行脱水，脱水后的污泥外运处理，所得余液回流至所述污泥浓缩池内。
本发明的有益效果是：通过本发明处理后的垃圾渗滤液上清液，悬浮物(SS)得到很大程度的降低，去除率达到60-70%，COD去除率达到20-30%，容易导致蒸发器换热管束结垢的钙镁离子也得到了较大的去除。同时通过本发明处理后的垃圾渗滤液上清液大大降低了后续MVR机械蒸汽再压缩、MBR+NF/RO、DTRO等主流处理工艺的难度，提高出水达标保证率。
