申请日2018.05.19
公开(公告)日2019.03.08
IPC分类号B01D25/12
摘要
本实用新型公开了一种自动切换水处理加药罐的压液机，属于压液机设备领域，旨在提供一种使过滤板不易发生变形的自动切换水处理加药罐的压液机，以解决过滤板使用寿命短的问题，其技术方案要点如下，一种自动切换水处理加药罐的压液机，包括运行轨道，所述运行轨道的一端固定连接有止推板，另一端固定连接有安装座，所述安装座的中部安装有油缸，所述油缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板与运行轨道滑移连接，所述止推板上设有进水通道，所述进水通道连通有进水管，所述进水管上设有三通阀;所述运行轨道位于推板和止推板之间设有过滤组件，所述过滤组件上设有加强件，所述加强件与油缸的活塞杆同轴设置。本实用新型适用于酸性污水的过滤。
权利要求书
1.一种自动切换水处理加药罐的压液机，包括运行轨道(1)，其特征是：所述运行轨道(1)的一端固定连接有止推板(11)，另一端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的中部安装有油缸(121)，所述油缸(121)的活塞杆固定连接有推板(1211)，所述推板(1211)与运行轨道(1)滑移连接，所述止推板(11)上设有进水通道(111)，所述进水通道(111)连通有进水管(1111)，所述进水管(1111)上设有三通阀(1112);
所述运行轨道(1)位于推板(1211)和止推板(11)之间设有过滤组件，所述过滤组件上设有加强件，所述加强件与油缸(121)的活塞杆同轴设置。
2.根据权利要求1所述的自动切换水处理加药罐的压液机，其特征是：所述过滤组件包括若干架设于运行轨道(1)上的中空的过滤板(2)，所述过滤板(2)外侧设有过滤布(21)，所述过滤板(2)的竖截面为工字型，若干所述过滤板(2)上设有与进水通道(111)同轴的进水孔(22)，若干所述进水孔(22)形成过水通道，相邻所述过滤板(2)之间形成滤饼腔(23)，每个所述过滤板(2)的侧壁下部上设有通孔(24)，所述通孔(24)位于滤饼腔(23)内且不与进水孔(22)重合，每个所述过滤板(2)下侧设有出水阀(25)，所述出水阀(25)与过滤板(2)内部连通。
3.根据权利要求2所述的自动切换水处理加药罐的压液机，其特征是：所述加强件为实心的抵压柱(3)，所述抵压柱(3)的两端穿出过滤板(2)且与过滤板(2)固定连接，所述抵压柱(3)两端之间的距离等于过滤板(2)的厚度。
4.根据权利要求3所述的自动切换水处理加药罐的压液机，其特征是：所述抵压柱(3)穿出过滤板(2)的两端呈圆台状。
5.根据权利要求4所述的自动切换水处理加药罐的压液机，其特征是：所述过滤板(2)与推板(1211)平行的两侧设有若干均匀设置的圆柱(26)。
6.根据权利要求2所述的自动切换水处理加药罐的压液机，其特征是：相邻所述过滤板(2)之间设有密封件，所述密封件包括相对设置的延伸条(27)和与延伸条(27)适配的嵌口(28)，所述延伸条(27)和嵌口(28)分别位于相邻的过滤板(2)相对的两侧上部。
7.根据权利要求6所述的自动切换水处理加药罐的压液机，其特征是：所述延伸条(27)远离过滤板(2)的一侧为密封面(271)，所述密封面(271)的竖截面呈三角形，所述密封面(271)包括上密封面(2711)和下密封面(2712);
所述嵌口(28)由弹性金属制成，所述嵌口(28)的角度小于上密封面(2711)和下密封面(2712)之间的夹角，所述嵌口(28)靠近延伸条(27)的一侧与密封面(271)贴合。
8.根据权利要求7所述的自动切换水处理加药罐的压液机，其特征是：所述嵌口(28)位于与密封面(271)贴合的一侧设有与密封面(271)适配的密封垫(281)。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的自动切换水处理加药罐的压液机，其特征是：所述运行轨道(1)上设有行程开关(13)，所述行程开关(13)位于推板(1211)的移动轨迹上。
10.根据权利要求9所述的自动切换水处理加药罐的压液机，其特征是：所述推板(1211)位于运行轨道(1)的两侧固定连接有支撑轴(1212)，所述支撑轴(1212)上转动连接有滚轮(1213)。
说明书
自动切换水处理加药罐的压液机
技术领域
本实用新型涉及压液机，特别涉及自动切换水处理加药罐的压液机。
背景技术
压液机是固液分离行业中的主要过滤设备。在现有技术中，压液机完成一个过滤循环卸除滤饼，将滤板逐块拉开，使滤饼从滤板的滤室坠落卸除，达到过滤的目的。
公告号为CN201586417U的中国专利公开了一种快速进液压滤机，它包括在压滤机上端安装进液主管道，滤板中间设置移动隔板安装在压滤机主梁上，移动隔板安装拉板把手与主梁连接，在移动隔板上端安装进液软管道连接进液主管道，移动隔板设置三通管道连接滤板滤室，压紧板上端安装进液软管道连接进液主管道，压紧板设置弯头管道连接滤板滤室，设置机座支架连接油缸机座和进液主管道，设置固定支架连接止推板和进液主管道。
这种快速进液压滤机虽然能够提高卸饼速度，但是移动隔板是通过油缸对其进行压紧，在油缸压紧时，会对移动隔板中部产生较大的挤压力，使移动隔板容易产生变形，缩短移动隔板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动切换水处理加药罐的压液机，具有使过滤板不易发生变形，延长过滤板使用寿命的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动切换水处理加药罐的压液机，包括运行轨道，所述运行轨道的一端固定连接有止推板，另一端固定连接有安装座，所述安装座的中部安装有油缸，所述油缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板与运行轨道滑移连接，所述止推板上设有进水通道，所述进水通道连通有进水管，所述进水管上设有三通阀;
所述运行轨道位于推板和止推板之间设有过滤组件，所述过滤组件上设有加强件，所述加强件与油缸的活塞杆同轴设置。
通过采用上述技术方案，污水通过进水管进入进水通道，从而通过过滤组件对污水行进过滤，加强件能够对过滤组件起支撑作用，使过滤组件不易发生变形，延长过滤组件的使用寿命。三通阀的设置能够使压液机自动切换加药罐，使压液机不易因加药罐中污水的储量不足而停止过滤，提高了压液机的过滤效率。
进一步的，所述过滤组件包括若干架设于运行轨道上的中空的过滤板，所述过滤板外侧设有过滤布，所述过滤板的竖截面为工字型，若干所述过滤板上设有与进水通道同轴的进水孔，若干所述进水孔形成过水通道，相邻所述过滤板之间形成滤饼腔，每个所述过滤板的侧壁下部上设有通孔，所述通孔位于滤饼腔内且不与进水孔重合，每个所述过滤板下侧设有出水阀，所述出水阀与过滤板内部连通。
通过采用上述技术方案，污水从进水通道进入进水孔，污水在滤饼腔内通过过滤布进行过滤，过滤后的污水通过通孔进入过滤板的中空内腔，最终从出水阀排出。若干过滤板同时对污水进行过滤，而不是层层过滤，因此，该压液机对污水的处理速度快，工作效率高。
进一步的，所述加强件为实心的抵压柱，所述抵压柱的两端穿出过滤板且与过滤板固定连接，所述抵压柱两端之间的距离等于过滤板的厚度。
通过采用上述技术方案，由于过滤板是中空的，实心的抵压柱能够使油缸的活塞杆的作用力能够集中至抵压柱上，从而使过滤板在受到油缸作用力时不易发生挤压变形，延长过滤板的使用寿命。
进一步的，所述抵压柱穿出过滤板的两端呈圆台状。
通过采用上述技术方案，抵压柱穿出过滤板的两端呈圆台状，这种独特设计能够增大滤饼腔的空间，使压液机能够过滤更多的污水。
进一步的，所述过滤板与推板平行的两侧设有若干均匀设置的圆柱。
通过采用上述技术方案，圆柱使过滤布不会贴在过滤板上而失去过滤功能，过滤布与过滤板之间形成的间隙，有利于过滤布能够持续不断地对污水进行过滤，从而提高压液机的过滤效率。
进一步的，相邻所述过滤板之间设有密封件，所述密封件包括相对设置的延伸条和与延伸条适配的嵌口，所述延伸条和嵌口分别位于相邻的过滤板相对的两侧上部。
通过采用上述技术方案，通过延伸条和嵌口的配合，使相邻过滤板之间相互密封，从而使污水不易从相邻过滤板的缝隙泄露。
进一步的，所述延伸条远离过滤板的一侧为密封面，所述密封面的竖截面呈三角形，所述密封面包括上密封面和下密封面;
所述嵌口由弹性金属制成，所述嵌口的角度小于上密封面和下密封面之间的夹角，所述嵌口靠近延伸条的一侧与密封面贴合。
通过采用上述技术方案，三角形的密封面能够增加密封的行程，嵌口由弹性金属制成，在油缸的驱动作用下，延伸条的密封面将嵌口撑开，嵌口能给密封面一个反向压紧的力，使密封面能够和嵌口贴合压紧，从而使相邻过滤板之间相互密封。
进一步的，所述嵌口位于与密封面贴合的一侧设有与密封面适配的密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫的设置，使嵌口与密封面之间贴合得更加紧密，进一步提高嵌口与密封面之间的密封性，使污水不易从相邻过滤板的缝隙泄露。
进一步的，所述运行轨道上设有行程开关，所述行程开关位于推板的移动轨迹上。
通过采用上述技术方案，污水压滤后，油缸的活塞杆回缩带动推板向远离止推板的一侧运动，直至推板与行程开关抵触，油缸的活塞杆停止运动。行程开关使推板不会一直向远离止推板的一侧运动，从而使推板不会与油压缸碰撞，保护油压缸不受损坏。
进一步的，所述推板位于运行轨道的两侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮能够减小推板在运行轨道上滑移的摩擦力，使推板运行更加顺畅。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了过滤组件，达到了若干过滤板同时对污水进行过滤，而不是层层过滤，提高过滤速度的效果;
2.采用了两端呈圆台状的抵压柱，达到了使过滤板在受到油缸作用力时不易发生挤压变形，延长过滤板使用寿命的效果。
