申请日2019.07.19
公开(公告)日2019.10.11
IPC分类号C02F1/04; C02F1/12; C02F1/16; C02F103/18
摘要
本发明公开了一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，该脱硫废水浓缩处理装置包括蒸发塔，系统废水通入进水管，废水流向中心管并进入各配水支管，均匀喷洒而下，启动电机和风机，当废水从配水支管自上而下经过填料层与入口风网通入的空气进行一次热交换后，完成一次蒸发，喷淋下来的水落到集水盘，向进气管补充适量烟气，维持水温到设计值，废水循环泵吸取集水盘中的废水到进水管，如此循环往复，直至集水盘浆液浓度到达需要的浓度，打开出料管排出浓缩液到后续处理工艺段，本发明中装置有效利用系统自身的热量和废热，节约能源，节省投资，设备少，运行维护成本低，可以实现较高倍率浓缩，与各种形式的后处理灵活搭配实现终端废水的零排放。
权利要求书
1.一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，其特征在于：该脱硫废水浓缩处理装置包括蒸发塔(1)，所述蒸发塔(1)进水口和外部脱硫废水箱连接，所述蒸发塔(1)进水口和蒸发塔(1)出料口之间设有废水循环泵(2)，所述蒸发塔(1)侧面设有爬梯平台(13)，所述蒸发塔(1)下侧设有支架(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，其特征在于：所述蒸发塔(1)包括壳体(22)、填料层(14)、集水盘(17)、中心管(15)、配水支管(12)、进水管(18)和出料管(21)，所述蒸发塔(1)为全封闭结构，所述壳体(22)内侧设有填料层(14)和集水盘(17)，所述填料层(14)位于壳体(22)中部，所述填料层(14)位于集水盘(17)上侧，所述中心管(15)固定安装在壳体(22)底部，所述中心管(15)分别贯穿集水盘(17)和填料层(14)，所述中心管(15)靠近集水盘(17)的一端设有配水系统，所述配水系统四周设有配水支管(12)，所述配水系统和配水支管(12)均位于填料层(14)上部，所述中心管(15)另一端设有进水管(18)，所述集水盘(17)侧面底部设有出料管(21)，所述集水盘(17)底部设有温度传感器。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，其特征在于：所述蒸发塔(1)还包括进气弯管(24)、入口风网(19)和进气管(16)，所述进气管(16)和进气弯管(24)连接，所述进气管(16)通过管路和集水盘(17)一侧连通，所述进气管(16)另一侧和外部废热烟气连接，所述进气弯管(24)位于集水盘(17)上部，所述壳体(22)侧面下部设有通孔，所述通孔覆盖一层入口风网(19)，所述入口风网(19)位于填料层(14)和集水盘(17)之间。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，其特征在于：所述进水管(18)上均设有电磁三通阀，所述进水管(18)一端通过管路和中心管(15)侧面连通，并贯穿壳体(22)侧面，所述进水管(18)一端和外部脱硫废水箱连接，所述进水管(18)另一端通过管路和废水循环泵(2)出水口连通。
5.根据权利要求3所述的一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，其特征在于：所述出料管(21)上也设有电磁三通阀，所述出料管(21)一端和集水盘(17)侧面底部连通，所述出料管(21)一端和后处理工艺段连接，所述出料管(21)另一端通过管路和废水循环泵(2)进水口连通，所述出料管(21)和废水循环泵(2)之间的管路上安装密度计。
6.根据权利要求2所述的一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，其特征在于：所述壳体(22)上部设有电机(10)，所述电机(10)和风机(11)通过联轴器连接。
7.根据权利要求3所述的一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，其特征在于：所述进气弯管(24)形状为环状。
8.根据权利要求5所述的一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，其特征在于：所述监控室内设有PLC控制器，PLC控制器分别和密度计、温度传感器、废水循环泵(2)、电磁三通阀和配水系统电性连接。
说明书
一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置
技术领域
本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体为一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置。
背景技术
脱硫系统排出的废水，其pH值为5～6，同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属等，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，尽管脱硫废水水量在电厂废水中占比较小，但是其含盐量极高、污染物种类多、水质波动大，已成为燃煤电厂中成分最为复杂、处理难度最大的废水。随着《水污染防治行动计划》(水十条)的颁布及脱硫废水“零排放”(ZeroLiquidDisge，ZLD)概念的提出，尽可能回用脱硫废水并回收废水中的有用资源，是燃煤电厂脱硫废水系统研究的一个重要方向;
脱硫废水浓缩工艺包括：热法浓缩、膜法浓缩,热法浓缩主要包括机械蒸汽压缩MVC/MVR、多效蒸发、蒸汽浓缩,其中机械蒸汽压缩法、多效蒸发法系统复杂、投资运行费用高，操作运行难度大,蒸汽浓缩中蒸汽费用较高，膜法浓缩根据膜历经不同实现分离浓缩，达到减量的目的，如果预处理软化效果不好的话，膜法浓缩易出现膜和设备表面结垢，影响效率，后期运行、维护费用较高，本发明利用废热蒸发废水中的水份，使其盐水浓缩减量，大大减少后处理工艺段处理量，该装置占地面积小、投资及运行成本低、对运行人员的操作水平要求也较低;
综上所述，本发明一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置充分利用机械式强制通风原理，干燥空气经过风机抽动后，进入蒸发塔与热水进行热量交换，热水蒸发，盐分浓缩,所述装置有效利用系统自身的热量和废热，节约能源，节省投资，设备少，运行维护成本低，可以实现较高倍率浓缩，与各种形式的后处理搭配实现终端废水的零排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能脱硫废水浓缩处理装置，该脱硫废水浓缩处理装置包括蒸发塔，蒸发塔进水口和外部脱硫废水箱连接，蒸发塔进水口和蒸发塔出料口之间设有废水循环泵，蒸发塔侧面设有爬梯平台，蒸发塔下侧设有支架。
作为优化，蒸发塔包括壳体、填料层、集水盘、中心管、配水支管、进水管和出料管，壳体内侧设有填料层和集水盘，填料层位于壳体中部，填料层位于集水盘上侧，中心管固定安装在壳体底部，中心管分别贯穿集水盘和填料层，中心管靠近集水盘的一端设有配水系统，配水系统四周设有配水支管，配水系统和配水支管均位于填料层上部，中心管另一端设有进水管，集水盘侧面底部设有出料管，集水盘底部设有温度传感器。
作为优化，蒸发塔还包括进气弯管、入口风网和进气管，进气管和进气弯管连接，进气管通过管路和集水盘一侧连通，进气管另一侧和外部废热烟气连接，进气弯管位于集水盘上部，壳体侧面下部设有通孔，通孔覆盖一层入口风网，入口风网位于填料层和集水盘之间，进气管上设有进气阀门。
作为优化，进水管上均设有电磁三通阀，进水管一端通过管路和中心管侧面连通，并贯穿壳体侧面，进水管一端和外部脱硫废水箱连接，进水管另一端通过管路和废水循环泵出水口连通。
作为优化，出料管上设有电磁三通阀，出料管一端和集水盘侧面底部连通，出料管一端和后处理工艺段连接，出料管另一端通过管路和废水循环泵进水口连通，出料管和废水循环泵之间的管路上安装密度计。
作为优化，壳体上部设有电机，电机和风机通过联轴器连接。
作为优化，进气弯管形状为环状。
作为优化，监控室内设有PLC控制器，PLC控制器分别和密度计、废水循环泵、温度传感器、电磁阀和配水系统电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，进气管进废热烟气有两个作用：第一、进来的热烟气加热热交换过程中降温的废水;第二、热烟气可以满足曝气功能，防止浓缩浆液在集水盘底部沉积或结垢，集水盘设计一定容积，收集从上向下喷淋水，并且具有部分浓缩缓冲罐功能，废水循环泵抽取底部集水盘中的废水到进水管，重复上述步骤，循环往复达到浓缩的目的，进气弯管形状设置，有利于烟气在蒸发塔内扩散更均匀，填料层由优良改性的聚乙烯平片加热压塑而成，并且填料层采用独特的斜梯形波设计，使填料层表面的气流水流分布均匀，热交换性能显著提高，同时具有阻燃、耐寒、耐化学腐蚀等优点，壳体采用FRP材质，耐腐蚀，使用寿命长，本装置充分利用机械式强制通风原理，干燥空气经过风机抽动后，进入蒸发塔与热水进行热量交换，热水蒸发，盐分浓缩，装置有效利用系统自身的热量和废热，节约能源，节省投资，设备少，运行维护成本低，可以实现较高倍率浓缩，与各种形式的后处理灵活搭配实现终端废水的零排放。
