申请日2019.12.14
公开(公告)日2020.04.10
IPC分类号C02F3/12; C02F3/30; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种HJDL生物脱氮除磷工艺，包括反应池和安装于反应池内的反应器组，反应池内填充有混合物，混合物包括颗粒化污泥、微生物载体和菌剂，反应器组包括高效好氧反应器、高效兼氧反应器和高效厌氧反应器中至少一个。污水通入反应池内，与回流污泥混合液一起流入HJDL反应池内，反应器吸入的压缩空气，在精确的控制下与高浓度微生物一同进入反应器水下主体内进行造粒，在罐体内混合后形成泥、水、气、菌的初级溶气，然后孵化为具有特殊结构的HJDL颗粒化污泥，并从反应器底部加压喷出。反应器使整个HJDL池体内部的泥、水、菌处于持续运动状态。进而提高污泥颗粒化效率，进而提高废水处理效率。
权利要求书
1.一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：包括格栅、调节池、反应池(32)、二沉池，所述反应池(32)内安装有反应器组，所述反应池(32)内填充有混合物，所述混合物包括颗粒化污泥、微生物载体和菌剂，所述反应器组包括高效好氧反应器(1)、高效兼氧反应器(2)和高效厌氧反应器(3)中至少一个，所述高效好氧反应器(1)、高效兼氧反应器(2)和高效厌氧反应器(3)均包括安装架(4)、固定安装在安装架(4)上的设有进料端和出料端的罐体(5)、设于罐体(5)进料端的推流搅拌组件(6)、设于罐体(5)出料端的气水剪切混合组件(7)，所述反应池(32)底部连接有用于循环污泥的循环管(8)，所述循环管(8)上设有循环泵(9)，所述循环泵(9)为高压泵，所述罐体(5)进料端连接有用于连接循环管(8)的进料管(10)，所述进料管(10)一侧连接有进气管(11)，所述进气管(11)上设有用于调节进气管(11)进气量的阀门(13)。
2.根据权利要求1所述的一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：所述罐体(5)出料端转动连接有出料管(17)，所述出料管(17)上端连通罐体(5)且下端呈封闭设置，所述出料管(17)外壁沿其径向设有扰流管(18)，所述扰流管(18)连通出料管(17)，所述扰流管(18)沿出料管(17)周向设有若干个，所述扰流管(18)远离出料管(17)一端朝向出料管(17)转动方向弯折，所有扰流管(18)组成气水剪切混合组件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：所述推流搅拌组件(6)包括转动连接于罐体(5)的导向锥筒(25)和用于驱动导向锥筒(25)转动的驱动件，所述导向锥筒(25)的小口端朝向进料管(10)且转动连接于罐体(5)上端面，所述进料管(10)沿竖直方向的投影落于导向锥筒(25)内，所述导向锥筒(25)内壁设有用于导向淤泥的螺旋片(26)，所述罐体(5)下端呈缩口设置，所述出料管(17)连接于罐体(5)的缩口处。
4.根据权利要求3所述的一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：所述罐体(5)内设有环形的分隔板(19)，所述分隔板(19)将罐体(5)内腔分隔为存水区(20)和混合区(21)，所述推流搅拌组件(6)位于混合区(21)内，所述混合区(21)内壁设有吸水性纤维层(22)，所述分隔板(19)上开设有若干连通存水区(20)和混合区(21)的通孔(23)，所述存水区(20)连接有用于向存水区(20)内供水的供水管(24)。
5.根据权利要求4所述的一种HJDL生物脱氮除磷工艺，其特征是：所述罐体(5)内壁上均匀分布有若干用于打散淤泥的分散杆(31)，所述分散杆(31)朝向罐体(5)中心一端呈尖端设置。
6.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的A2O法，其特征是：依次包括相互连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，还包括反应器组，所述反应器组包括安装于厌氧池内的高效厌氧反应器(3)、安装于缺氧池内的高效兼氧反应器(2)、安装于好氧池内的高效好氧反应器(1)，所述厌氧池和缺氧池上均连接有进水管，所述好氧池中部连接有用于将硝化液回流到缺氧池的回流管，所述沉淀池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述厌氧池、缺氧池、好氧池均与回流污泥管连通。
7.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的氧化沟，其特征是：包括断面为梯形的氧化渠本体(34)、安装于氧化渠本体(34)上的转刷(33)和连接氧化渠本体(34)用于给氧化渠本体(34)供水的进水管，所述氧化渠本体(34)内安装有反应器组，所述氧化渠本体(34)内填充有混合物，所述氧化渠本体(34)连接有二沉池，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述氧化渠本体(34)与回流污泥管连通。
8.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的SBR法，其特征是：依次包括相互连接的进水管、粗格栅、泵房、细格栅、沉淀池、反应池(32)、二沉池。
9.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的普通活性污泥法，其特征是：包括相互连接的沉淀池、反应池(32)、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池(32)的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述反应池(32)与回流污泥管连通。
10.一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造改造的BAF工艺，其特征是：包括相互连接的进水管、入流池、沉淀池、馈水池、反应池(32)、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池(32)的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述入流池与反应池(32)均与回流污泥管连通。
说明书
一种HJDLZYS生物脱氮除磷工艺及其应用
技术领域
本发明涉及废水处理，具体涉及一种HJDLZYS生物脱氮除磷工艺及其应用。
背景技术
自从活性污泥法诞生以来，生物技术广泛用于处理各种行业的废水。而且污泥颗粒化技术的出现，能够克服传统活性污泥工艺中存在的诸多问题，如反应器体积庞大、且需要后续的二沉池用以污泥沉淀和回流、容积负荷低、抗冲击能力弱、剩余污泥量大、易于出现污泥膨胀等。但是，污泥颗粒的形成受到很多因素影响，包括微生物生长及衰减以及底物的扩散等，非常复杂，这使得污泥颗粒化过程费时较长，往往要花费几个月的时间。故如何提高污泥颗粒化的效率，是现在研发的一大难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种HJDL生物脱氮除磷工艺，可提高污泥颗粒化效率，进而提高废水处理效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种HJDL生物脱氮除磷工艺，包括格栅、调节池、反应池、二沉池，所述反应池内安装有反应器组，所述反应池内填充有混合物，所述混合物包括颗粒化污泥、微生物载体和菌剂，所述反应器组包括高效好氧反应器、高效兼氧反应器和高效厌氧反应器中至少一个，所述高效好氧反应器、高效兼氧反应器和高效厌氧反应器均包括安装架、固定安装在安装架上的设有进料端和出料端的罐体、设于罐体进料端的推流搅拌组件、设于罐体出料端的气水剪切混合组件，所述反应池底部连接有用于循环污泥的循环管，所述循环管上设有循环泵，所述循环泵为高压泵，所述罐体进料端连接有用于连接循环管的进料管，所述进料管一侧连接有进气管，所述进气管上设有用于调节进气管进气量的阀门。
通过采用上述技术方案，污水通入反应池内，与回流污泥混合液一起流入HJDL反应池内，反应器吸入的压缩空气，在精确的控制下与高浓度微生物一同进入反应器水下主体内进行造粒，经过气水剪切混合组件的作用形成泥、水、气、菌的初级溶气，然后孵化为具有特殊结构的HJDL颗粒化污泥，并从反应器底部加压喷出。反应器使整个HJDL池体内部的泥、水、菌处于持续运动状态。同时，HJDL池体底部的循环管将池中现有的微生物载体、菌剂泵送至反应器顶端，不断完成颗粒化污泥造粒过程。实现了硝化和反硝化无死角，全覆盖，全天候的工作，并且使颗粒化污泥造粒进行的非常彻底。进而提高污泥颗粒化效率，进而提高废水处理效率。
本发明的进一步设置为：所述罐体出料端转动连接有出料管，所述出料管上端连通罐体且下端呈封闭设置，所述出料管外壁沿其径向设有扰流管，所述扰流管连通出料管，所述扰流管沿出料管周向设有若干个，所述扰流管远离出料管一端朝向出料管转动方向弯折，所有扰流管组成气水剪切混合组件。
通过采用上述技术方案，被抽入反应器内的淤泥在被推流搅拌组件搅拌后，由于重力原因来到出料管处。在压强的作用下，污泥混合液进入到扰流管内喷出。喷出后水压的后坐力可对扰流管施力，从而使出料管相对罐体转动。从而使污泥混合液旋转喷射，更好的混合，泥、水、气、菌。从而提高污泥颗粒化效率。
本发明的进一步设置为：所述推流搅拌组件包括转动连接于罐体的导向锥筒和用于驱动导向锥筒转动的驱动件，所述导向锥筒的小口端朝向进料管且转动连接于罐体上端面，所述进料管沿竖直方向的投影落于导向锥筒内，所述导向锥筒内壁设有用于导向淤泥的螺旋片，所述罐体下端呈缩口设置，所述出料管连接于罐体的缩口处。
通过采用上述技术方案，污泥进入到导向锥筒内后，沿着螺旋片向下流动，然后沿着导向锥筒大口段的切线朝外喷射，击打到罐体内壁，从而使泥、水、气、菌被个更好的打散再混合。从而提高污泥颗粒化效率。
本发明的进一步设置为：所述罐体内设有环形的分隔板，所述分隔板将罐体内腔分隔为存水区和混合区，所述推流搅拌组件位于混合区内，所述混合区内壁设有吸水性纤维层，所述分隔板上开设有若干连通存水区和混合区的通孔，所述存水区连接有用于向存水区内供水的供水管。
通过采用上述技术方案，通过吸水性纤维层在混合区内壁形成一层水膜，从而减小污泥残留在罐体内的概率。使整个HJDL池体内部的泥、水、菌处于持续运动状态。实现了硝化和反硝化无死角，全覆盖，全天候的工作，并且使颗粒化污泥造粒进行彻底。
本发明的进一步设置为：所述罐体内壁上均匀分布有若干用于打散淤泥的分散杆，所述分散杆朝向罐体中心一端呈尖端设置。
通过采用上述技术方案，从推流搅拌组件出料的污泥被甩到罐体内壁上，从而分散污泥，进而提高颗粒污泥沉降性能，有利于微生物的大量富集。
本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的A2O法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的A2O法，依次包括相互连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，还包括反应器组，所述反应器组包括安装于厌氧池内的高效厌氧反应器、安装于缺氧池内的高效兼氧反应器、安装于好氧池内的高效好氧反应器，所述厌氧池和缺氧池上均连接有进水管，所述好氧池中部连接有用于将硝化液回流到缺氧池的回流管，所述沉淀池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述厌氧池、缺氧池、好氧池均与回流污泥管连通。
通过采用上述技术方案，可对现有城镇污水厂提标改造，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。也具有较高的经济价值。
本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的氧化沟。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的氧化沟，包括断面为梯形的氧化渠本体、安装于氧化渠本体上的转刷和连接氧化渠本体用于给氧化渠本体供水的进水管，所述氧化渠本体内安装有反应器组，所述氧化渠本体内填充有混合物，所述氧化渠本体连接有二沉池，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述氧化渠本体与回流污泥管连通。
通过采用上述技术方案，可对现有城镇污水厂提标改造，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。也具有较高的经济价值。
本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的SBR法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
依次包括相互连接的进水管、粗格栅、泵房、细格栅、沉淀池、反应池、二沉池。
通过采用上述技术方案，可对现有城镇污水厂提标改造，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。也具有较高的经济价值。
本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的普通活性污泥法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造的普通活性污泥法，包括相互连接的沉淀池、反应池、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述反应池与回流污泥管连通。
通过采用上述技术方案，可对现有城镇污水厂提标改造，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。也具有较高的经济价值。
本发明的目的在于提供一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造改造的BAF工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用权利要求2中所述的HJDJZYS工艺改造改造的BAF工艺，包括相互连接的进水管、入流池、沉淀池、馈水池、反应池、二沉池，所述二沉池中部连接有用于将硝化液回流到反应池的回流管，所述二沉池出污口连接有回流污泥管和排污管，所述入流池与反应池均与回流污泥管连通。
通过采用上述技术方案，可对现有城镇污水厂提标改造，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。也具有较高的经济价值。
本发明具有以下优点：1、提高污泥颗粒化效率，进而提高废水处理效率;2、可对现有城镇污水厂提标改造，无需土建施工，即可提高原废水处理产线的废水处理效率。也具有较高的经济价值。（发明人郑勇生;郑言）
