申请日 20200421
公开（公告）日 20201218
IPC分类号 C02F9/14; C02F103/34
摘要
本实用新型公开了一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，包括预处理系统、物化处理系统、生物处理系统、污泥处理系统，废水经格栅后进入调节池，经泵提升至过滤系统进一步净化后，达标排放；催化氧化反应器、ABR厌氧反应池、二沉池、混凝反应沉淀池产生的剩余污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池的上清液回流至调节池。本实用新型经济可行，是一种专门用于处理难降解污染物化学合成类制药废水系统，克服了现有化学合成类制药废水遭遇的瓶颈，保证了运行系统的稳定运行以及出水水质的稳定达标，同时也减少了对受纳水体的污染，改善了水环境质量。
权利要求书
1.一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，其特征在于：格栅渠(1)内设置格栅(2)，废水经格栅(2)后进入调节池(3)，经调节池提升泵(4)提升至催化氧化反应器(6)，然后进入ABR厌氧反应池(7)，进行厌氧生物降解处理，出水进入好氧池(10)，好氧池(10)出水进入二沉池(14)进行泥水分离，二沉池(14)出水自流进入混凝反应沉淀池(18)，污染物进一步絮凝沉淀分离，混凝反应沉淀池(18)出水进入中间水池(20)贮存，经过滤提升泵(23)提升至过滤系统进一步净化后，达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，其特征在于：所述的格栅(2)与调节池(3)连接，格栅(2)用于拦截污水中尺寸较大的漂浮物和悬浮物，保证污水处理设施的正常运行；在调节池(3)内调节水质水量，保证后续工段能够均匀进水，另调节池(3)内安装调节池微曝气装置(5)，定时微量曝气，起预曝气和搅拌作用。
3.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，其特征在于：所述的催化氧化反应器(6)包括催化、混凝、沉淀阶段，在H2O2加药池(29)和FeSO4加药池(32)内，通过H2O2加药管道(31)和FeSO4加药管道(34)，加入Fenton试剂进行催化氧化反应，去除COD，提高废水的可生化性，搅拌方式为空气搅拌，催化氧化产生的铁离子与通过NaOH加药管道(37)加入的氢氧根发生反应生成氢氧化铁胶体沉淀，并与PAM加药管道(43)所加入的PAM发生混凝反应，形成易于沉淀的矾花，搅拌方式为机械搅拌，混凝反应所形成的沉淀物在沉淀槽进行沉淀，生成的污泥进入污泥浓缩池(25)，上清液自流进入ABR厌氧反应池(7)。
4.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，其特征在于：所述的ABR厌氧反应池(7)，设置弹性立体填料(8)与内回流泵(9)连接，进行厌氧生物降解处理。
5.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，其特征在于：所述的好氧池(10)内设置好氧池曝气盘(11)，产生的氧气通过好氧池曝气管道(12)布满池内，好氧池填料(13)上附着的微生物将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，染物被大部分去除，水质得到净化。
6.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，其特征在于：所述的二沉池(14)设置有排泥泵(16)，经过沉淀浓缩的污泥大部分作为接种污泥回流至好氧池(10)，以保证好氧反应器内的悬浮固体浓度，通过二沉池进水管道流入的泥水，在二沉池斜管填料(15)的作用下，将混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离。
7.根据权利要求1所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，其特征在于：所述的混凝反应沉淀池(18)，反应区和沉淀区分别设置有搅拌器(17)和斜管填料(19)，在PAC加药池(38)和PAM加药池(41)内，通过PAC加药管道(40)和PAM加药管道(43)向水中投加PAC/PAM混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。
8.根据权利要求3所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，其特征在于：所述的污泥浓缩池(25)设置排泥管道(26)，后面设置污泥螺旋泵(27)，将污泥运至污泥压滤机(28)，脱水污泥外运处理，压滤机出水进入调节池(3)。
9.根据权利要求3、4、6、7、8任意一项所述的一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，其特征在于：催化氧化反应器(6)、ABR厌氧反应池(7)、二沉池(14)、混凝反应沉淀池(18)产生的剩余污泥进入污泥浓缩池(25)，污泥浓缩池(25)的上清液回流至调节池(3)，污泥池内污泥经污泥压滤机(28)压滤脱水后外运处置，压滤液返回至调节池(3)。
说明书
一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，涉及一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统，尤其是一种专门用于“污染物浓度高、可生化性差、生物毒性高、污染物较难处理”的化学合成类制药废水处理系统。
技术背景
随着人们对于生活和健康水平的重视，制药行业迅猛发展，尤其是化学合成类制药行业，生产废水严重威胁着人类赖以生存的水环境。化学合成类制药废水的污染物成分复杂、水质水量变化大、水质不稳定。“污染物浓度高、可生化性差、生物毒性高、污染物较难处理”是化学合成类制药废水的突出问题，这使化学合成类制药废水的有效处理存在较大瓶颈。
现有的化学合成类制药废水处理系统仍然存在设备不能稳定运行、出水水质不能稳定达标的弊端，特别是对于一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统。目前也没有一种专门针对于难降解污染物化学合成类制药废水的处理系统，以此来保证废水处理系统设备能够长期稳定运行、出水水质能够稳定达标。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种实用可行、专门用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的系统，采用“格栅/调节池+催化氧化+ABR厌氧+好氧+二沉池+混凝沉淀+活性炭过滤”组合工艺对污水进行处理，保证化学合成类制药废水出水水质能够稳定达标，减少废水对受纳水体的污染，以有效改善水环境质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的系统，其特征在于：格栅渠1内设置格栅2，废水经格栅2后进入调节池3，经调节池提升泵4提升至催化氧化反应器6，然后进入ABR厌氧反应池7，进行厌氧生物降解处理，出水进入好氧池10，好氧池10出水进入二沉池14进行泥水分离，二沉池14出水自流进入混凝反应沉淀池18，污染物进一步絮凝沉淀分离，混凝反应沉淀池18出水进入中间水池20贮存，经过滤提升泵23提升至过滤系统进一步净化后，达标排放。
所述的格栅2与调节池3连接，格栅2用于拦截污水中尺寸较大的漂浮物和悬浮物；调节池3用于调节水质水量，另安装好氧池曝气盘11，定时微量曝气。
所述的催化氧化反应器6包括催化、混凝、沉淀等阶段，在H2O2（双氧水）加药池29和FeSO4（硫酸亚铁）加药池32内，通过H2O2加药管道31和FeSO4加药管道34，加入Fenton试剂（包括双氧水和硫酸亚铁）进行催化氧化反应，搅拌方式为空气搅拌，催化氧化产生的铁离子与通过NaOH加药管道37所提供的氢氧根发生反应生成氢氧化铁胶体沉淀，并与通过PAM加药管道43所加入的聚丙烯酰胺（PAM）发生混凝反应，形成易于沉淀的矾花，搅拌方式为机械搅拌，混凝反应所形成的沉淀物在沉淀槽进行沉淀，生成的污泥进入污泥浓缩池25，上清液自流进入ABR厌氧反应池7。
所述的ABR厌氧反应池7，设置弹性立体填料8，与内回流泵9连接，进行厌氧生物降解处理。
所述的好氧池10内设置好氧池曝气盘11，产生的氧气通过好氧池曝气管道12布满池内，好氧池填料13上附着的微生物将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，污染物被大部分去除，水质得到净化。
所述的二沉池14设置有排泥泵16，经过沉淀浓缩的污泥大部分作为接种污泥回流至好氧池10，在二沉池斜管填料15的作用下，将泥水中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离。
所述的混凝反应沉淀池18，反应区和沉淀区分别设置有搅拌器17和斜管填料19，通过PAC加药管道40和PAM加药管道43向水中投加PAC/PAM混凝剂及助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。
所述的中间水池20进出水处分别设置有进水管道21和溢流管道22，后面连接过滤提升泵23。
所述的活性炭过滤器24，运行一段时间后应进行反冲洗，反冲洗水使用中间水池20内的水，反冲洗出水进入调节池3。
所述的污泥浓缩池25设置排泥管道26，后面设置污泥螺旋泵27，将污泥运至污泥压滤机28，脱水污泥外运处理，压滤机出水进入调节池3。
其中，催化氧化反应器6、ABR厌氧反应池7、二沉池14、混凝反应沉淀池18产生的剩余污泥进入污泥浓缩池25，污泥浓缩池25的上清液回流至调节池3，污泥池内污泥经污泥压滤机28压滤脱水后外运处置，压滤液返回至调节池3。
积极有益效果：本实用新型为一种经济可行、专门用于处理难降解污染物化学合成类制药废水的系统，克服了现有有效处理化学合成类制药废水遭遇的瓶颈问题，同时减少了对水环境的污染。
发明人 （刘峻;刘从彬;丁飒;朱亚飞;施烈焰;卢一梦;张洁;李龙强;）
