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负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统

发布时间:2021-1-15 8:46:43  中国污水处理工程网

申请日 20200518

公开(公告)日 20201215

IPC分类号 C02F1/04; B01B1/00; B01B1/08; C02F103/36; C02F101/30

摘要

本实用新型公开了一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统,包括支撑架,所述支撑架的上方一端固定安装有加热器,所述加热器的一侧设置有蒸汽进气口,所述加热器的底部设置有进料口,所述加热器的一侧设置有蒸发器,所述蒸发器固定安装在支撑架上,所述加热器的下端一侧与蒸发器的底端之间通过加热器连接管连接,所述蒸发器与加热器之间设置有分离室,所述分离室分别与蒸发器与加热器之间连接,所述蒸发器的上端一端通过蒸发器连接管连接有气液分离器,所述气液分离器的一侧通过管道连接有冷凝器,该负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统,设计合理,结构简单,浓缩质量好。

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权利要求书

1.一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的上方一端固定安装有加热器(2),所述加热器(2)的一侧设置有蒸汽进气口(7),所述加热器(2)的底部设置有进料口(8),所述加热器(2)的一侧设置有蒸发器(3),所述蒸发器(3)固定安装在支撑架(1)上,所述加热器(2)的下端一侧与蒸发器(3)的底端之间通过加热器连接管(9)连接,所述蒸发器(3)与加热器(2)之间设置有分离室(10),所述分离室(10)分别与蒸发器(3)与加热器(2)之间连接,所述蒸发器(3)的上端一端通过蒸发器连接管(11)连接有气液分离器(5),所述气液分离器(5)的一侧通过管道连接有冷凝器(4),所述冷凝器(4)的下端一侧设置有冷却水进水口(12),所述冷凝器(4)的上端一侧设置有冷却水出水口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统,其特征在于:所述支撑架(1)上安装有真空泵(6),所述真空泵(6)与蒸发器(3)之间连接。

3.根据权利要求1所述的一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统,其特征在于:所述蒸发器(3)的一端设置有出料口(15),所述蒸发器(3)的一侧安装有出料泵(14),所述出料泵(14)安装在出料口(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统,其特征在于:所述冷凝器(4)的一侧安装有冷凝水泵(16)。

5.根据权利要求1所述的一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统,其特征在于:所述冷凝器(4)为列管式冷凝。

说明书

负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域,具体为一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统。

背景技术

蒸发器是一种新型工业设备,广泛地应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业,近些年随着环保标准的提高和排水标准的严格化,蒸发器开始应用于废水处理、环保工程等领域。根据蒸发器的结构不同可分为:降膜式、升膜式、强制循环式、内循环式等诸多形式。蒸发器的工作参数是操作控制的关键,通过控制蒸发器效体内的液位高低和效内真空度,来保证蒸发器能够长期稳定地运行。如果参数设计或控制产生较大偏差,不仅在蒸发过程中容易产生跑料或料液不足产生物料结垢等现象,而且在蒸发器运行过程中会产生蒸汽压力不稳定控制、蒸发效率降低、气液分离效果不好等现象,进而导致冷却水温度过高等现象,影响蒸发器的正常运行,因此,发明一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种负压真空恒沸蒸发处理高浓度松香有机废水系统,包括支撑架,所述支撑架的上方一端固定安装有加热器,所述加热器的一侧设置有蒸汽进气口,所述加热器的底部设置有进料口,所述加热器的一侧设置有蒸发器,所述蒸发器固定安装在支撑架上,所述加热器的下端一侧与蒸发器的底端之间通过加热器连接管连接,所述蒸发器与加热器之间设置有分离室,所述分离室分别与蒸发器与加热器之间连接,所述蒸发器的上端一端通过蒸发器连接管连接有气液分离器,所述气液分离器的一侧通过管道连接有冷凝器,所述冷凝器的下端一侧设置有冷却水进水口,所述冷凝器的上端一侧设置有冷却水出水口。

优选的,所述支撑架上安装有真空泵,所述真空泵与蒸发器之间连接。

优选的,所述蒸发器的一端设置有出料口,所述蒸发器的一侧安装有出料泵,所述出料泵安装在出料口上。

优选的,所述冷凝器的一侧安装有冷凝水泵。

优选的,所述冷凝器为列管式冷凝。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:原料液被进料泵直接送入单效蒸发器,经预热器加热后进入分离器内的汽液二相入口交界面处,原料液在分离器中经加热室均匀地在加热管内壁从下向上流动。在加热器上端设有专门的汽液两相共存的沸腾区,物料在沸腾区内汽液混合物的静压使下层液体的沸点升高,并使溶液在加热管中流动时只受热而不产生汽化,沸腾物料进入分离室完成汽、液分离,物料在系统内经自然式搅伴循环后,完成浓缩;达到预设浓度的料液由出料口的出料泵泵出蒸发器。

发明人 (王林;李剑;覃孔集;)

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