申请日 20200810
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/14; C02F101/30; C02F103/34
摘要
本发明公开了废水处理技术领域的一种炔螨特农药废水处理工艺，具体步骤是：将炔螨特农药废水经过调节池、铁碳塔和芬顿塔、反应初沉池、循环水池、水解池、多段AO池、二沉池、反应终沉池、中间水池、砂滤罐、碳滤罐、清水池等处理单元，可以大幅度降低炔螨特农药废水中的COD、氨氮、总氮、总磷等，且具有效果稳定、综合成本低等优点。本发明工艺适用高COD、高有机物浓度炔螨特农药废水处理。
权利要求书
1.一种炔螨特农药废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将炔螨特农药废水汇入综合调节池，进行水质水量的调节；
(2)调节后的废水进入铁碳塔，铁碳塔内有铁碳填料，废水用硫酸溶液调节pH，铁碳塔内部会构成一个原电池，利用铁碳填料产生的电位差对废水进行电解处理，铁碳塔出水进入芬顿塔，加入过氧化氢溶液，铁碳塔内形成的Fe2+会与H2O2构成芬顿氧化体系，进一步降低废水中的COD和难降解有机物浓度，并提高废水的可生化性；
(3)芬顿塔出水进入反应初沉池，反应池中加入氢氧化钠溶液，并加入混凝剂，在混凝剂的作用下，同时利用回流污泥剩余的吸附能力进行处理，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离去除，絮凝反应后的废水进入初沉池进行泥水分离；
(4)泥水分离后上清液进入循环水池，污泥通过污泥泵进入污泥池；
(5)循环水池设置污水泵为水解池提供进水，进一步将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构物质转化为链状物质，提高废水中BOD/COD的比，增加废水的可生化性；
(6)之后进入多段A/O池，并投加吸附剂，去除废水中的COD、BOD、氨氮，A/O池生物脱氮工艺由缺氧池和好氧池两部分组成，缺氧池中，利用废水中的有机物作为碳源，进行反硝化，硝态氮转化成氮气，在有机物含量不足时，需人为投加碳源，好氧池中，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮，通过混合液的回流进入缺氧池；
(7)处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入反应终沉池，反应池中加入混凝剂和活性炭后废水进入终沉池，污泥分别回流至反应初沉池、水解池、多段A/O池，剩余污泥输送至污泥池；
(8)反应终沉池中的上清液经过中间水池后进入砂滤罐，过滤掉废水中较大的悬浮物，防止碳滤罐堵塞；
(9)为确保废水能稳定达标，设置碳滤罐保全工艺，进一步使COD降低，色泽基本褪尽；
(10)经碳滤罐后的废水进入清水池，再经排放口后达标排放至管网。
2.如权利要求1所述的一种炔螨特农药废水处理工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述综合调节池既能调节水量，又可以调节水质，量调节采用线内调节，水质调节采用采用外加动力调制调节，在池底设有曝气管，在空气搅拌的作用下，使不同时间进入池内的废水得以混合。
3.如权利要求1所述的一种炔螨特农药废水处理工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述铁碳填料是一种将铁屑和碳颗粒熔合烧结为一体的水处理填料，碳塔内废水用硫酸溶液调节pH到2-4，芬顿塔内加入过氧化氢溶液后，反应时间控制在1-2h。
4.如权利要求1所述的一种炔螨特农药废水处理工艺，其特征在于：在步骤(6)中，所述吸附剂为粉末活性炭，所述碳源为碳酸钠。
5.如权利要求1所述的一种炔螨特农药废水处理工艺，其特征在于：在步骤(7)中，所述混凝剂为聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，活性炭为粉末活性炭，配方式均采用湿法投配。
说明书
一种炔螨特农药废水处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种炔螨特农药废水处理工艺。
背景技术
炔螨特农药是有机硫杀螨剂，对成螨和若螨有特效，广泛用于棉花、蔬菜、花卉等作物，且不易产生抗性，是不可替代的杀螨剂，是我国生产使用的最主要的杀螨剂之一。但由于炔螨特产品在生产过程中需要用到醚化反应、酰化反应、缩合反应等，会产生大量的农药废水。炔螨特农药废水中通常含有甲苯、二甲苯、二甲苯胺、环氧环己烷、对叔丁基苯酚、二甲苯胺、氯化钠、炔螨特等其它污染物，这些污染物导致废水具有COD高、有机物浓度高、生物毒性大、可生化性差等特点。
由于炔螨特农药废水具有以上特点，如果将农药废水不加处理直接排放到自然环境，势必对自然环境造成极大污染，最终还会通过食物链进入人体，严重危害人们的身体健康。目前炔螨特农药废水的处理方法通常有蒸发法、混凝沉淀法、生化法等。但由于蒸发法会消耗大量的电能和热能，操作复杂，蒸发残液还要作为危险废物处理，综合处理成本太高。混凝沉淀法会使用大量的药剂，产生大量的污泥。由于废水中含有甲苯、二甲苯等特殊污染物，导致废水可生化性差。若直接进行生化，效果不好，难以达标。因此，发明一种处理效果稳定达标、操作简单、综合成本低的炔螨特农药废水处理工艺，是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明针对炔螨特农药生产过程中产生的废水，提供一种适用于高COD、高有机物浓度的炔螨特农药废水处理工艺，可以大幅度降低农药废水中的COD、氨氮、总氮、总磷等，且具有效果稳定、综合成本低等优点。
为解决上述技术问题和达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种农药废水处理工艺，包括以下关键步骤：
(1)将炔螨特农药废水汇入综合调节池，进行水质水量的调节。
(2)调节后的废水进入铁碳塔，铁碳塔内有铁碳填料，废水用硫酸溶液调节pH，铁碳塔内部会构成一个原电池，利用铁碳填料产生的电位差对废水进行电解处理。铁碳塔出水进入芬顿塔，加入过氧化氢溶液，铁碳塔内形成的Fe2+会与H2O2构成芬顿氧化体系。进一步降低废水中的COD和难降解有机物浓度，并提高废水的可生化性。
(3)芬顿塔出水进入反应初沉池。反应池中加入氢氧化钠溶液，并加入混凝剂，在混凝剂的作用下，同时利用回流污泥剩余的吸附能力进行处理，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离去除，絮凝反应后的废水进入初沉池进行泥水分离。
(4)泥水分离后上清液进入循环水池，污泥通过污泥泵进入污泥池。
(5)循环水池设置污水泵为水解池提供进水。进一步将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构物质转化为链状物质，提高废水中BOD/COD的比，增加废水的可生化性。
(6)之后进入多段A/O池，并投加吸附剂，去除废水中的COD、BOD、氨氮。A/O池生物脱氮工艺由缺氧池和好氧池两部分组成。在缺氧池中，利用废水中的有机物作为碳源，进行反硝化，硝态氮转化成氮气，在有机物含量不足时，需人为投加碳源；在好氧池中，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮，通过混合液的回流进入缺氧池。
(7)处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入反应终沉池，反应池中加入混凝剂和活性炭后废水进入终沉池。池底污泥分别回流至反应初沉池、水解池、多段A/O池，剩余污泥输送至污泥池。
(8)反应终沉池中的上清液经过中间水池后进入砂滤罐，过滤掉废水中较大的悬浮物，防止碳滤罐堵塞。
(9)为确保废水能稳定达标，设置碳滤罐保全工艺，进一步使COD降低，色泽基本褪尽。
(10)经碳滤罐后的废水进入清水池，再经排放口后达标排放至管网。
优选的，在步骤(1)中，所述综合调节池既能调节水量，又可以调节水质。水量调节采用线内调节，水质调节采用采用外加动力调制调节，在池底设有曝气管，在空气搅拌的作用下，使不同时间进入池内的废水得以混合。
优选的，在步骤(2)中，所述铁碳填料是一种将铁屑和碳颗粒熔合烧结为一体的水处理填料。铁碳塔内废水用硫酸溶液调节pH到2-4，芬顿塔内加入过氧化氢溶液后，反应时间控制在1-2h。
优选的，在步骤(3)中，所述混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，反应池配备自动加药装置。投配方式采用湿法投配，即先把药剂配置成一定浓度的溶液，再投入反应池中。所述回流污泥为二沉池和反应终沉池污泥。
优选的，在步骤(6)中，所述吸附剂为粉末活性炭，所述碳源为碳酸钠。
优选的，在步骤(7)中，所述混凝剂为聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，活性炭为粉末活性炭。投配方式均采用湿法投配。
进一步的，二沉池和反应终沉池配有污泥泵。将一部分污泥回流至反应池、水解池、A/O池，剩余污泥输送至污泥池。
在步骤(9)中，碳滤罐所用活性炭为颗粒活性炭。
在步骤(10)中，清水池设置在线监测系统，能够对出水的各种指标实行实时监控。
优选的，进入污泥池的剩余污泥，先经过调理池，加入氯化铁溶液，再通过板框压滤机脱水处理。这样可以提高压滤效率，缩短压滤时间。
本发明的有益效果：将炔螨特农药废水依次经过调节池、铁碳塔和芬顿塔、反应初沉池、循环水池、水解池、多段AO池、二沉池、反应终沉池、中间水池、砂滤罐、碳滤罐、清水池等处理单元，不仅能够降低农药废水中的COD、总氮、氨氮、总磷、SS等污染物含量，使出水能够达标排放，而且药剂使用量少、综合使用成本低。
发明人 （戴军;冯文钦;郭家;曹江行;张璇玑;洪波;）
