申请日 20201114
公开（公告）日 20210126
IPC分类号 C02F1/04
摘要
本发明公开了一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备，包括加热室、蒸发室、除沫器、分离室、循环管、轴流泵、原水进口、罗茨压缩机、二次蒸汽循环管、蒸汽输入管、晶体流化床、冷凝水出口、不凝气出口、低温输入管和高温排出管，所述蒸发室连通设于分离室上方，所述除沫器设于蒸发室内部上端，所述循环管连通设于轴流泵的输入端和分离室上端侧壁之间，所述二次蒸汽循环管连通设于蒸发室上端和罗茨压缩机的输入端之间，所述蒸发室下端设有中央降液管。本发明属于废水净化技术领域，具体是提供了一种实现高盐废水浓缩结晶连续化，提高生产效率，降低工人劳动强度，提升改进产品品质高效环保高盐废水浓缩结晶设备。
权利要求书
1.一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备，其特征在于：包括加热室、蒸发室、除沫器、分离室、循环管、轴流泵、原水进口、罗茨压缩机、二次蒸汽循环管、蒸汽输入管、晶体流化床、冷凝水出口、不凝气出口、低温输入管和高温排出管，所述蒸发室连通设于分离室上方，所述除沫器设于蒸发室内部上端，所述循环管连通设于轴流泵的输入端和分离室上端侧壁之间，所述原水进口连通设于循环管上，所述低温输入管设于轴流泵的输出端和加热室之间，所述高温排出管连通设于加热室远离低温输入管的一端，所述高温排出管远离加热室的一端连通设于蒸发室上，所述蒸汽输入管连通设于加热室侧壁上，蒸汽输入管设于低温输入管和高温排出管之间，所述罗茨压缩机的输出端设于蒸汽输入管远离加热室的一端，所述二次蒸汽循环管连通设于蒸发室上端和罗茨压缩机的输入端之间，所述蒸发室下端设有中央降液管，所述中央降液管设于分离室内，蒸发室和分离室通过中央降液管连通，所述晶体流化床设于分离室内下壁上，所述冷凝水出口和不凝气出口设于加热室侧壁上，所述蒸发室包括蒸发室本体、二次蒸汽口、压差液位计、抽真空口、视镜、循环料口、温度探头和真空表接口，所述蒸发室本体连通设于分离室上方，所述二次蒸汽口设于蒸发室本体上端，所述二次蒸汽循环管与二次蒸汽口相连，所述压差液位计分别设于蒸发室本体的上端和下端，所述抽真空口设于蒸发室本体上端侧壁，所述视镜从上到下依次设于蒸发室本体侧壁上，所述循环料口设于蒸发室上端侧壁上，高温排出管与循环料口相连，所述温度探头和真空表接口设于蒸发室本体上壁，温度探头贯穿蒸发室本体上壁设于蒸发室内，所述分离室底壁设有晶浆排出口。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备，其特征在于：所述高温排出管远离加热室的一端贯穿循环料口设于蒸发室内，高温排出管设于蒸发室内的一端为斜锥面设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备，其特征在于：所述分离室底壁设有排净口。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备，其特征在于：所述分离室和蒸发室之间设有固定支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备，其特征在于：所述中央降液管下端呈喇叭状设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备，其特征在于：所述蒸发室外设有防止渗透层。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备，其特征在于：所述轴流泵采用耐酸碱泵。
说明书
一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备
技术领域
本发明属于废水净化技术领域，具体是指一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备。
背景技术
工业高盐废水是指总含盐质量分数在1％以上的废水，废水中含有盐、有机物、重金属，甚至是放射性物质，其产生途径广泛，水量也逐年增加，因此需要对工业高盐废水进行妥善处理，避免其对环境造成恶劣的影响。
采用化学方法处理高盐废水时，只能对COD、氨氮、部分有机物进行处理，但对于高盐废水中的盐分却不能有效去除；当高盐废水盐度较低时；通过生物方法处理时，高盐会抑制微生物的生长甚至成为微生物的毒害剂；稀释进水盐度时，虽然微生物不会受抑制，但却造成巨大的水资源浪费，增加投资及运行成本，并且驯化活性污泥的难度较高。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种实现高盐废水浓缩结晶连续化，提高生产效率，降低工人劳动强度，提升改进产品品质高效环保高盐废水浓缩结晶设备。
本发明采取的技术方案如下：本发明高效环保高盐废水浓缩结晶设备，包括加热室、蒸发室、除沫器、分离室、循环管、轴流泵、原水进口、罗茨压缩机、二次蒸汽循环管、蒸汽输入管、晶体流化床、冷凝水出口、不凝气出口、低温输入管和高温排出管，所述蒸发室连通设于分离室上方，所述除沫器设于蒸发室内部上端，所述循环管连通设于轴流泵的输入端和分离室上端侧壁之间，所述原水进口连通设于循环管上，所述低温输入管设于轴流泵的输出端和加热室之间，所述高温排出管连通设于加热室远离低温输入管的一端，所述高温排出管远离加热室的一端连通设于蒸发室上，所述蒸汽输入管连通设于加热室侧壁上，蒸汽输入管设于低温输入管和高温排出管之间，所述罗茨压缩机的输出端设于蒸汽输入管远离加热室的一端，所述二次蒸汽循环管连通设于蒸发室上端和罗茨压缩机的输入端之间，所述蒸发室下端设有中央降液管，所述中央降液管设于分离室内，蒸发室和分离室通过中央降液管连通，所述晶体流化床设于分离室内下壁上，所述冷凝水出口和不凝气出口设于加热室侧壁上，所述蒸发室包括蒸发室本体、二次蒸汽口、压差液位计、抽真空口、视镜、循环料口、温度探头和真空表接口，所述蒸发室本体连通设于分离室上方，所述二次蒸汽口设于蒸发室本体上端，所述二次蒸汽循环管与二次蒸汽口相连，所述压差液位计分别设于蒸发室本体的上端和下端，所述抽真空口设于蒸发室本体上端侧壁，所述视镜从上到下依次设于蒸发室本体侧壁上，所述循环料口设于蒸发室上端侧壁上，高温排出管与循环料口相连，所述温度探头和真空表接口设于蒸发室本体上壁，温度探头贯穿蒸发室本体上壁设于蒸发室内，温度探头便于检测蒸发室内温度，真空表接口便于连接真空表检测蒸发室内气压，所述分离室底壁设有晶浆排出口，晶浆排出口便于排出晶浆。
进一步地，所述高温排出管远离加热室的一端贯穿循环料口设于蒸发室内，高温排出管设于蒸发室内的一端为斜锥面设置，便于物料与循环母液的混合流体的排出。
进一步地，所述分离室底壁设有排净口，排净口便于排出分离室和蒸发室内的物料。
进一步地，所述分离室和蒸发室之间设有固定支撑架，固定支撑架便于分离室和蒸发室相互固定连接。
进一步地，所述中央降液管下端呈喇叭状设置。
进一步地，所述的蒸发室外设有防止渗透层，提高作业使用安全。
进一步地，所述轴流泵采用耐酸碱泵。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案高效环保高盐废水浓缩结晶设备设计合理，将蒸发器产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后再送入加热室作为热源，替代生蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热又得到了充分的利用，高效节能，温度降低的料液重新回送至加热室中加热循环，可避免由于热结晶在加热室中管道形成堵塞的问题，实现连续浓缩结晶控制，保证工艺稳定，装置高效运行，提高生产效率，降低工人劳动强度，提升改进产品品质，浆料排出连续，可以实现连续生产，设备运行周期延长，操作稳定便于控制。
发明人 （孙科;洪由好;陈桂杭;孙田;孙昌榜;梁小勇;陈昕;徐坚;）
