公布日：2022.01.04
申请日：2021.09.28
分类号：C01B32/336(2017.01)I;C01B32/324(2017.01)I;C02F1/28(2006.01)I;B01J20/20(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种污水降解用的生物活性炭及其制备方法，步骤一、备料：准备适当的有机原料进行干燥处理；步骤二、炭化：干燥的有机原料放入炭化炉进行初步炭化；步骤三、一次破碎筛分：通过破碎机对本成品进行破碎处理，然后通过筛分机进行筛分；步骤四、酸化和酸洗：筛分的颗粒放入酸煮池中，加入盐酸，并通入蒸汽蒸煮4小时，后再使用净水进行充分洗涤至中性，并进行脱水；步骤五、活化：脱水完成的煤粉放置在焖烧炉活化室中850摄氏度活化12‑14小时；步骤六、二次破碎筛分：活化完成的煤粉导入混合器混合平均，然后筛分得到生物活性炭；本发明制备的生物活性炭，降低了生物活性炭的生产成本，资源利用率高，适合大规模生产，且适宜于污水的降解。
权利要求书
1.一种污水降解用的生物活性炭制备方法，其特征在于：该制备方法具体步骤如下：步骤一、备料：准备适当的有机原料(木屑、果壳及秸秆等的混合物)进行干燥处理；步骤二、炭化：干燥的有机原料放入炭化炉进行初步炭化形成半成品；步骤三、一次破碎筛分：通过破碎机对本成品进行破碎处理，然后通过筛分机对破碎的半成品进行筛分；步骤四、酸化和酸洗：筛分的颗粒放入酸煮池中，然后盐酸，并通入蒸汽蒸煮4小时，然后使用净水进行充分洗涤，洗至炭化品呈中性，并进行脱水；步骤五、活化：脱水完成的煤粉放置在焖烧炉活化室中850摄氏度活化12~14小时；步骤六、二次破碎筛分：活化完成的煤粉导入混合器混合平均，然后筛分。
2.根据权利要求1所述的一种污水降解用的生物活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤四中的盐酸为干料重量15％的产业盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种污水降解用的生物活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤五中，煤粉在焖烧炉活化室中850摄氏度活化12~14小时过后，再在850~900摄氏度下保温20~48小时，进行保温活化，且温度不得忽高忽低。
4.根据权利要求3所述的一种污水降解用的生物活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤五中，将含有一定量氧气的高温烟道气作为活化剂，通过活化罐壁上的孔隙与罐内煤粉直接接触进行活化。
5.根据权利要求2所述的一种污水降解用的生物活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤四中，筛分的颗粒通过蒸汽蒸煮完成后，然后停汽浸泡一段时间。
6.根据权利要求1所述的一种污水降解用的生物活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤二中，原料炭化的温度为170~600摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种污水降解用的生物活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤四中，在对筛分的颗粒进行酸化的同时进行不停的搅拌，以增加颗粒的酸化速率及质量，且酸洗的时候同样不同搅拌，加快酸洗速率及质量。
8.一种污水降解用的生物活性炭，其特征在于：所述生物活性炭采用权利要求1~7任意一种活性炭制备方法制成。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种污水降解用的生物活性炭及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污水降解用的生物活性炭制备方法，该制备方法具体步骤如下：
步骤一、备料：准备适当的有机原料(木屑、果壳及秸秆等的混合物)进行干燥处理；
步骤二、炭化：干燥的有机原料放入炭化炉进行初步炭化形成半成品；
步骤三、一次破碎筛分：通过破碎机对本成品进行破碎处理，然后通过筛分机对破碎的半成品进行筛分；
步骤四、酸化和酸洗：筛分的颗粒放入酸煮池中，然后盐酸，并通入蒸汽蒸煮4小时，然后使用净水进行充分洗涤，洗至炭化品呈中性，并进行脱水；
步骤五、活化：脱水完成的煤粉放置在焖烧炉活化室中850摄氏度活化12~14小时；
步骤六、二次破碎筛分：活化完成的煤粉导入混合器混合平均，然后筛分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中的盐酸为干料重量15％的产业盐酸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中，煤粉在焖烧炉活化室中850摄氏度活化12~14小时过后，再在850~900摄氏度下保温20~48小时，进行保温活化，且温度不得忽高忽低。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中，将含有一定量氧气的高温烟道气作为活化剂，通过活化罐壁上的孔隙与罐内煤粉直接接触进行活化。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中，筛分的颗粒通过蒸汽蒸煮完成后，然后停汽浸泡一段时间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，原料炭化的温度为170~600摄氏度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中，在对筛分的颗粒进行酸化的同时进行不停的搅拌，以增加颗粒的酸化速率及质量，且酸洗的时候同样不同搅拌，加快酸洗速率及质量。
本发明还提供一种污水降解用的生物活性炭，所述生物活性炭由上述任意一种活性炭制备方法制成。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
本发明选择秸秆、木屑及果壳等有机原料可再生资源作为原料，大大降低了生物活性炭的生产成本，资源利用率高，适合大规模生产，适宜于污水的降解。
（发明人：乔凌彪）
