公布日：2022.02.08
申请日：2021.10.27
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明提供一种染料废水的预处理方法,包括以下步骤：酸碱度调节：将染料废水原液放入调节池中进行酸碱度调节，过滤，得到滤液一；微电解处理：滤液一进入微电解装置进行微电解处理，微电解时间为0.5小时至3小时，得到微电解溶液；调质处理：微电解溶液进入调质池，加入调质剂进行调质后，过滤，得到滤液二；湿式氧化处理：向滤液二中加入双氧水，通蒸汽进行湿式氧化工序，双氧水加入量为1％‑10％，湿式氧化温度为120摄氏度至320摄氏度，反应时间为0.5小时至2小时，氧化后的出水经中和、过滤得到滤液三；蒸发：对滤液三进行蒸发处理，对蒸发的无机盐进行提纯，对蒸发冷凝液进行生化处理后排出，本发明适用高浓度废水，对原水的盐分无要求，对COD的降解效果好。
权利要求书
1.一种染料废水的预处理方法,其特征在于：包括以下步骤：步骤一：酸碱度调节：将染料废水原液放入调节池中进行酸碱度调节，过滤，得到滤液一；步骤二：微电解处理：步骤一中得到的滤液一进入微电解装置进行微电解处理，微电解时间为0.5小时至3小时，得到微电解溶液；步骤三：调质处理：步骤二中得到的微电解溶液进入调质池，加入调质剂进行调质后，沉淀过滤，得到滤液二；步骤四：湿式氧化处理：向步骤三中得到的滤液二中加入双氧水，通蒸汽进行湿式氧化工序，双氧水加入量为1％~10％，湿式氧化温度为120摄氏度至320摄氏度，反应时间为0.5小时至2小时，氧化后的出水经中和、过滤得到滤液三；步骤五：蒸发：对步骤四中得到的滤液三进行蒸发处理，对蒸发的无机盐进行提纯，对蒸发冷凝液进行生化处理后出水排出。
2.根据权利要求1所述的一种染料废水的预处理方法,其特征在于：步骤四中得到的滤液三的盐分浓度为10％以上。
3.根据权利要求1所述的一种染料废水的预处理方法，其特征在于：步骤四中得到的滤液三的盐分浓度小于10％时，对滤液三进行浓缩，浓缩至盐分浓度为12％以上时进行蒸发处理，浓缩产水直接进行生化处理。
4.根据权利要求3所述的一种染料废水的预处理方法，其特征在于：对滤液三的浓缩方法为膜浓缩，包括反渗透浓缩、碟管式反渗透浓缩或者纳滤膜浓缩。
5.根据权利要求1所述的一种染料废水的预处理方法，其特征在于：步骤一中得到的滤液一的pH值在2至4之间。
6.根据权利要求1所述的一种染料废水的预处理方法，其特征在于：步骤三中的调质剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氧化镁、氢氧化镁和氨水中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种染料废水的预处理方法，其特征在于：步骤三中的滤液二的pH值在5.5至7.0之间。
8.根据权利要求1所述的一种染料废水的预处理方法，其特征在于：步骤五中蒸发的无机盐包括金属盐和铵盐，所述金属盐采用裂解方法进行提纯得到金属盐无机盐，所述铵盐采用重结晶方法进行提纯得到铵盐无机盐。
9.根据权利要求8所述的一种染料废水的预处理方法，其特征在于：所述金属盐包括钠盐、钾盐和镁盐。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种可适用高浓度废水、对原水的盐分无要求、对COD的降解效果好，处理成本低，处理流程简单，不产生二次污染的染料废水的预处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种染料废水的预处理方法,包括以下步骤：
步骤一：酸碱度调节：将染料废水原液放入调节池中进行酸碱度调节，过滤，得到滤液一；
步骤二：微电解处理：步骤一中得到的滤液一进入微电解装置进行微电解处理，微电解时间为0.5小时至3小时，得到微电解溶液；
步骤三：调质处理：步骤二中得到的微电解溶液进入调质池，加入调质剂进行调质后，沉淀过滤，得到滤液二；
步骤四：湿式氧化处理：向步骤三中得到的滤液二中加入双氧水，通蒸汽进行湿式氧化工序，双氧水加入量为1％~10％，湿式氧化温度为120摄氏度至320摄氏度，反应时间为0.5小时至2小时，氧化后的出水经中和、过滤得到滤液三；
步骤五：蒸发：对步骤四中得到的滤液三进行蒸发处理，对蒸发的无机盐进行提纯，对蒸发冷凝液进行生化处理后出水排出。
进一步地，步骤四中得到的滤液三的盐分浓度为10％以上。
进一步地，步骤四中得到的滤液三的盐分浓度小于10％时，对滤液三进行浓缩，浓缩至盐分浓度为12％以上时进行蒸发处理，浓缩产水直接进行生化处理。
进一步地，对滤液三的浓缩方法为膜浓缩，包括反渗透浓缩、碟管式反渗透浓缩或者纳滤膜浓缩。
进一步地，步骤一中得到的滤液一的pH值在2至4之间。
进一步地，步骤三中的调质剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氧化镁、氢氧化镁和氨水中的一种或几种。
进一步地，步骤三中的滤液二的pH值在5.5至7.0之间。
进一步地，步骤五中蒸发的无机盐包括金属盐和铵盐，所述金属盐采用裂解方法进行提纯得到钠盐无机盐，所述铵盐采用重结晶方法进行提纯得到铵盐无机盐。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果是：
1、本发明采用微电解和湿法氧化相结合的处理方式对染料废水进行预处理，此预处理方法可适用于进水浓度在10000mg/L以上的高浓度染料废水，并且对原水的盐分无要求，氧化剂使用量降低，COD总去除率为
98.9％以上，降解效果好，极大提高染料废水的处理效果；
2、本发明预处理后的废水的BOD5/COD在0.4至0.7之间，生化性好，便于后期的生化处理，处理成本降低；
3、本发明整个过程中不产生母液，不会对环境产生二次污染，环保性好；
4、本发明所产无机盐均达到工业无机盐标准。
（发明人：马竞男;唐静;刘小建）
