公布日：2022.11.15
申请日：2022.09.23
分类号：C02F9/02(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
一种含苯废水的处理和苯的回收装置，包含有沿着废水的流动方向依次连接的原料水罐，旋流除油器，自清洗过滤器，并联的A/B吸附柱，冷凝器，油水分离罐，溶剂回收罐。含苯污水经过旋流分离，自清过滤和树脂吸附过程，实现对含苯废水的自理，通过水蒸汽对吸附柱进行再生，实现对污水中苯的回收利用。
权利要求书
1.一种含苯废水的处理和苯的回收装置，其特点是：包含有沿着废水的流动方向依次连接的原料水罐，旋流除油器，自清洗过滤器，并联的A/B吸附柱，冷凝器，油水分离罐，溶剂回收罐。
2.根据权利要求1所述一种含苯废水的处理和苯的回收装置，其特点是：对含苯废水的吸附过程包括如以下步骤：含苯废水首先经过旋流除油器，从旋流除油器出来的水相进入自清过滤器，清洗水排入污水处理系统，合格水进入并树脂吸附柱，从树脂吸附柱出来的合格水，排入到污水处理系统。
3.根据权利要求1所述一种含苯废水的处理和苯的回收装置，其特点是：所述吸附柱设置并联的A/B两个吸附柱交替使用，其中一个处于吸附状态，另外一个处于再生和备用状态；吸附柱顶部设置有蒸汽入口和压缩空气入口。
4.根据权利要求1所述一种含苯废水的处理和苯的回收装置，其特点是：所述吸附柱，填入的吸附剂为一种具有针对性的大孔径高分子树脂材料。
5.根据权利要求1所述一种含苯废水的处理和苯的回收装置，其特点是：所述吸附柱的解吸再生过程包括以下步骤：先用氮气将树脂柱内的液相压回到废水罐，然后通入100-130℃低压饱和蒸汽，解吸后的产物经过换热器降温冷凝处理，通过冷凝后的液相进入到分层罐，进行油水分离，水相回到废水罐重新处理，油相进入到苯系物储罐；蒸汽脱附后用吸附后的达标水进行反冲洗，等待下一次吸附。
发明内容
本发明提供了一种含苯废水的处理和苯的回收装置，采用大孔高分子树脂材料为吸附剂对含苯废水进行吸附处理，克服了其它处理方法的缺点，解决了化工企业含苯废水的排放问题，同时还可以回收废水中的苯，节约了资源。
一种含苯废水的处理和苯的回收装置，主体单元为两个并联的吸附吸附柱，里面填充有大孔径高分子树脂材料为吸附剂。
吸附柱的顶部连接自清洗过滤器的出口，自清洗过滤器入口连接旋流除油器的出口，旋流除油器入口连接原料水罐出口，原料水罐上游连接含苯原料污水管。
吸附柱的顶部同时还设置有氮气和蒸汽入口。
吸附柱有AB两个，一个吸附柱吸附工作时，另一个吸附柱进行再生工作，两个吸附柱交替轮流使用。
含有苯的原料水首先在原料水罐中汇聚，经过旋流除油器进行油水分离后，水相经过自清过滤器后进入到吸附柱进行吸附，经过旋流除油器出来的油相，通过管道导入到油水分离罐。
吸附柱的出口有达标水出口和再生液出口，含有苯和水的气液混合再生液通过阀门控制进入到冷凝器与冷却水进行热交换。
从冷凝器出来的冷凝液进入到油水分离器，从油水分离器出来的水相，返回到原料水罐，从油水分离器分离出来的油相，打入到溶剂回收罐。
吸附柱的再生过程，首先用氮气将柱体内的液体压回到原料水罐，然后通入低压饱和蒸汽对吸附柱进行吹扫，解吸后的产物送入到冷凝器，经过降温冷凝处理后的液相进入到油水分离罐进行油水分离，水相回到废水罐，油相进入到溶剂回收罐。蒸汽脱附后用吸附后的达标水进行反冲洗，等待下一次吸附流程。
（发明人：刘曙光）
