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高新重金属废水处理提质增效用污泥浓缩装置

发布时间:2023-8-7 11:03:06  中国污水处理工程网

公布日:2022.10.11

申请日:2022.06.28

分类号:C02F11/121(2019.01)I;C02F101/20(2006.01)N

摘要

本发明涉及废水处理技术领域,更具体地说,是一种重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,包括底座、加工箱、储料罐、控制器以及进水口,所述污泥浓缩设备还包括:驱动座,通过空心管活动设置在加工箱内,所述驱动座通过空心管和进料管和储料罐连通;动力元件,设置在加工箱上且其输出端和驱动座连接;浓缩箱,活动设置在加工箱内且与驱动座连接,浓缩箱上设有与驱动座连通的流道;滤网,可拆卸的安装在浓缩箱上;以及上料模块,设置在加工箱内且位于进料管和储料罐之间,上料模块还与驱动座连接。通过设置调位模块能够使得浓缩箱在转动时不断振动,进一步提高了对污泥的浓缩脱水工作。

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权利要求书

1.一种重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,包括底座、加工箱、储料罐、控制器以及进水口,加工箱设置在底座上,储料罐设置在加工箱上且两者连通,控制器和进水口均设置在储料罐上,其特征在于,所述污泥浓缩设备还包括:驱动座,通过空心管活动设置在加工箱内,所述驱动座通过空心管和进料管和储料罐连通;动力元件,设置在加工箱上且其输出端和驱动座连接;浓缩箱,活动设置在加工箱内且与驱动座连接,浓缩箱上设有与驱动座连通的流道;滤网,可拆卸的安装在浓缩箱上;以及上料模块,设置在加工箱内且位于进料管和储料罐之间,上料模块还与驱动座连接,驱动座工作时可控制上料模块同步工作并将储料罐内的污水排入浓缩箱。

2.根据权利要求1所述的重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,其特征在于,所述加工箱上设有若干个万向轮。

3.根据权利要求1所述的重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,其特征在于,所述驱动座上成型有与流道通过软管连通的进料槽,空心管上设有通孔,通孔位于进料槽的移动路径上。

4.根据权利要求1所述的重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,其特征在于,所述上料模块包括:中转箱,设置在加工箱内,中转箱上设有与储料罐连通的下料口;推料座,活动设置在中转箱内,下料口位于推料座的移动路径上,推料座通过弹性件和中转箱连接;以及驱动臂,驱动臂的两端分别和推料座以及驱动座活动连接。

5.根据权利要求1所述的重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,其特征在于,所述浓缩箱活动设置在驱动座上且两者弹性连接,机箱和驱动座之间设有调位模块,驱动座运动时可通过调位模块调节浓缩箱和驱动座之间的距离。

6.根据权利要求5所述的重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,其特征在于,所述调位模块包括抵触杆、调位环以及若干个凸起部;所述抵触杆活动设置在驱动座上成型的穿槽内,抵触杆的一端和浓缩箱连接,调位环设置在加工箱内且与驱动座同心布设,若干个凸起部环布在调位环上,抵触杆的另一端和调位环抵触配合,凸起部位于抵触杆另一端的移动路径上。

7.根据权利要求6所述的重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,其特征在于,所述抵触杆的另一端和调位环之间设有降阻件,所述降阻件可减少调位环和抵触杆之间的摩擦阻力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种重金属废水处理提质增效用污泥浓缩设备,包括底座、加工箱、储料罐、控制器以及进水口,加工箱设置在底座上,储料罐设置在加工箱上且两者连通,控制器和进水口均设置在储料罐上,所述污泥浓缩设备还包括:驱动座,通过空心管活动设置在加工箱内,所述驱动座通过空心管和进料管和储料罐连通;动力元件,设置在加工箱上且其输出端和驱动座连接;浓缩箱,活动设置在加工箱内且与驱动座连接,浓缩箱上设有与驱动座连通的流道;滤网,可拆卸的安装在浓缩箱上;以及上料模块,设置在加工箱内且位于进料管和储料罐之间,上料模块还与驱动座连接,驱动座工作时可控制上料模块同步工作并将储料罐内的污水排入浓缩箱。

本申请更进一步的技术方案:所述加工箱上设有若干个万向轮。

本申请更进一步的技术方案:所述驱动座上成型有与流道通过软管连通的进料槽,空心管上设有通孔,通孔位于进料槽的移动路径上。

本申请更进一步的技术方案:所述上料模块包括:中转箱,设置在加工箱内,中转箱上设有与储料罐连通的下料口;推料座,活动设置在中转箱内,下料口位于推料座的移动路径上,推料座通过弹性件和中转箱连接;以及驱动臂,驱动臂的两端分别和推料座以及驱动座活动连接。

本申请又进一步的技术方案:所述浓缩箱活动设置在驱动座上且两者弹性连接,机箱和驱动座之间设有调位模块,驱动座运动时可通过调位模块调节浓缩箱和驱动座之间的距离。

本申请又进一步的技术方案:所述调位模块包括抵触杆、调位环以及若干个凸起部;所述抵触杆活动设置在驱动座上成型的穿槽内,抵触杆的一端和浓缩箱连接,调位环设置在加工箱内且与驱动座同心布设,若干个凸起部环布在调位环上,抵触杆的另一端和调位环抵触配合,凸起部位于抵触杆另一端的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案:所述抵触杆的另一端和调位环之间设有降阻件,所述降阻件可减少调位环和抵触杆之间的摩擦阻力。

采用本发明实施例提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明实施例通过设置驱动杆连接在驱动座和推料座连接,使得整个装置自动化程度高,各个结构之间的关联性大,能够利用联动的结构,通过一个步进电机不仅能够实现对污泥中的水分的脱出工作,还能够实现自动上料工作,减少了劳动力的投入,同时还通过设置调位模块能够使得浓缩箱在转动时不断振动,进一步提高了对污泥的浓缩脱水工作。

(发明人:张金龙;徐波)

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