公布日：2022.08.23
申请日：2022.04.13
分类号：C02F1/52(2006.01)I;C02F101/18(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种含氰废水的处理方法，该方法包括：向含氰废水中加入可溶性铜盐，得到第一混合溶液；将所述第一混合溶液进行固液分离，得到含氰铜盐沉淀和滤液；向所述滤液中依次加入第一药剂和第二药剂进行沉淀处理，得到第二混合溶液；将所述第二混合溶液进行固液分离，得到去除氰和重金属的溶液；所述重金属包括铜。采用本申请，可以提高含氰废水的除氰效率，降低成本。
权利要求书
1.一种含氰废水的处理方法，其特征在于，包括：向含氰废水中加入可溶性铜盐，得到第一混合溶液；将所述第一混合溶液进行固液分离，得到含氰铜盐沉淀和滤液；向所述滤液中依次加入第一药剂和第二药剂进行沉淀处理，得到第二混合溶液；将所述第二混合溶液进行固液分离，得到去除氰和重金属的溶液；所述重金属包括铜。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述含氰废水的氰含量不低于2mg/L。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述含氰废水中包括氰化物、金属氰络合物和硫氰酸盐中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述可溶性铜盐为含铜元素且在水中可溶解度、水溶液铜含量＞0.1g/L的物质，所述可溶性铜盐包括硫酸铜、氯化铜、硝酸铜、碳酸铜、碱式氯化铜、碱式硫酸铜、碱式碳酸铜中的一种或多种；所述可溶性铜盐的铜含量为所述含氰废水氰含量的2-5倍。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述可溶性铜盐为可溶性铜盐固体或可溶性铜盐溶液。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一混合溶液的pH为6-8，所述含氰废水和所述可溶性铜盐的反应时间为30min。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述固液分离的方式为压滤或离心静置沉降。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一药剂为碱，所述第一药剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、石灰、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种或多种；所述第二药剂为DTCR系列药剂，所述第二药剂包括硫化钠、液状氨基二硫代甲酸型螯合树脂衍生物中的一种或多种；所述第二混合溶液的pH为7-10，所述滤液、所述第一药剂和所述第二药剂的反应时间为30min。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述去除氰和重金属的溶液中，CN-的含量小于2mg/L，Cu2+的含量小于5mg/L。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，还包括：通过熔炼炉将所述含氰铜盐沉淀进行熔炼，以使所述含氰铜盐沉淀中的氰氧化分解后得到铜。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种含氰废水的处理方法，该方法可有效去除高浓度含氰废水的含氰化合物，去除率达99.9％以上，且克服了现有技术成本较高、控制参数要求高、处理效率不稳定等缺陷。
为实现上述目标，本发明的技术方案如下：
在本发明的一个方面，本发明提出了一种高浓度含氰废水的处理方法，该方法包括如下步骤：
向含氰废水中加入可溶性铜盐，得到第一混合溶液；
将所述第一混合溶液进行固液分离，得到含氰铜盐沉淀和滤液；
向所述滤液中依次加入第一药剂和第二药剂进行沉淀处理，得到第二混合溶液；
将所述第二混合溶液进行固液分离，得到去除氰和重金属的溶液；所述重金属包括铜。
根据本发明的实施例，所述含氰废水的氰含量不低于2mg/L。
根据本发明的实施例，所述含氰废水中包括氰化物、金属氰络合物和硫氰酸盐中的一种或多种。
根据本发明的实施例，所述可溶性铜盐为含铜元素且在水中可溶解度、水溶液铜含量＞0.1g/L的物质，所述可溶性铜盐包括硫酸铜、氯化铜、硝酸铜、碳酸铜、碱式氯化铜、碱式硫酸铜、碱式碳酸铜中的一种或多种；
所述可溶性铜盐的铜含量为所述含氰废水氰含量的2-5倍。
根据本发明的实施例，所述可溶性铜盐为可溶性铜盐固体或可溶性铜盐溶液。
根据本发明的实施例，所述第一混合溶液的pH为6-8，所述含氰废水和所述可溶性铜盐的反应时间为30min。
根据本发明的实施例，所述固液分离的方式为压滤或离心静置沉降。
根据本发明的实施例，所述第一药剂为碱，所述第一药剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、石灰、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种或多种；所述第二药剂为DTCR系列药剂，所述第二药剂包括硫化钠、液状氨基二硫代甲酸型螯合树脂衍生物中的一种或多种；
所述第二混合溶液的pH为7-10，所述滤液、所述第一药剂和所述第二药剂的反应时间为30min。
根据本发明的实施例，所述去除氰和重金属的溶液中，CN-的含量小于2mg/L，Cu2+的含量小于5mg/L。
根据本发明的实施例，上述处理方法还包括：
通过熔炼炉将所述含氰铜盐沉淀进行熔炼，以使所述含氰铜盐沉淀中的氰氧化分解后得到铜。
与现有技术相比，本发明方法具有以下优点：
(1)该法可同时将CN-、SCN-、Fe(CN)63-等含氰阴离子从废水中去除，去除效率高、反应时间短；工艺简单、可在常规装置内完成沉淀；反应过程中无有毒有害气体产生、生产安全系数高；沉淀出的含氰铜盐进入熔炼炉，回收铜，同时氰在高温条件下彻底氧化分解，实现了彻底无害化处理，环保效益好；
(2)本发明工艺先进，采用药剂常见且价格低廉，工艺运行安全可靠，经济效益、环境效益和社会效益显著，为高浓度含氰废水的处理提供了新的思路。
（发明人：戚勇;陈盛保;叶丹;廖家豪;胡习斌;梁国忠）
