公布日：2022.05.20
申请日：2020.11.20
分类号：C02F1/22(2006.01)I;C01D5/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种高盐废水盐硝分离工艺，包括如下步骤：S1：原料通过板式预冷器降温至10℃，实现盐硝分离；S2：芒硝通过两级冷冻系统的结晶器充分结晶，通过稠厚器、离心机，过滤母液回流至板式预冷器，结晶经过MVR系统技术处理，进入第三稠厚器、第三离心机、干燥床、包装机，生成纯度≥98％无水硫酸钠产品。本发明的两级冷冻系统减缓了结晶器的结硝，分级冷冻，析硝过程长，析出的十水硫酸钠颗粒大，易于固液分离；本发明采用MVR技术，提高了热效率，减小了占地面积，工业盐纯度高。
权利要求书
1.一种高盐废水盐硝分离工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：原料通过板式预冷器降温至10℃，实现盐硝分离；S2：芒硝通过两级冷冻系统的结晶器充分结晶，通过稠厚器、离心机，过滤母液回流至板式预冷器，结晶经过MVR系统技术处理，进入第三稠厚器、第三离心机、干燥床、包装机，生成纯度≥98％无水硫酸钠产品。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水盐硝分离工艺，其特征在于：所述两级冷冻系统包括一级冷冻系统和二级冷冻系统，所述结晶器包括一级十水酸钠结晶器和二级十水酸钠结晶器，所述稠厚器包括一级稠厚器和二级稠厚器，所述离心机包括一级离心机和二级离心机，所述一级冷冻系统包括依次连接的一级冷冻机组、一级冷冻换热器和一级十水酸钠结晶器，所述二级冷冻系统包括二级冷冻机组、二级冷冻换热器和二级十水酸钠结晶器。
3.根据权利要求2所述的一种高盐废水盐硝分离工艺，其特征在于：所述一级冷冻系统的冷冻温度为0-5℃，冷冻液循环到一级十水酸钠结晶器中结晶，物料通过一级稠厚器、一级离心机分离，母液进入二级冷冻系统，二级冷冻系统的工艺与一级冷冻系统一致，二级离心机分离的母液回到板式预冷器，冷冻温度为-5-0℃。
4.根据权利要求2所述的一种高盐废水盐硝分离工艺，其特征在于：所述一级十水酸钠结晶器和二级十水酸钠结晶器均由母液循环式结晶器、外挂式冷却器及轴流循环泵组成，外挂式冷却器同时运行，可进行无阀切换，同时辅以物料周转泵和槽罐；所述母液循环式结晶器设计有母液区、沉降区、结晶区，做保温处理，伴有转速可调的搅拌浆，内部无换热面。
5.根据权利要求1所述的一种高盐废水盐硝分离工艺，其特征在于：所述MVR系统由MVR蒸发加热器、强制循环分离器、洗气罐、MVR蒸汽压缩机构成，芒硝经过MVR蒸发加热器蒸发水分，再强制循环到强制循环分离器中进行气液分离，分离出的二次蒸汽通过洗气罐去除液滴、杂质，进入MVR蒸汽压缩机加压升温，循环至MVR蒸发加热器再次利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高盐废水盐硝分离工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐废水盐硝分离工艺，包括如下步骤：
S1：原料通过板式预冷器降温至10℃，实现盐硝分离；
S2：芒硝通过两级冷冻系统的结晶器充分结晶，通过稠厚器、离心机，过滤母液回流至板式预冷器，结晶经过MVR系统技术处理，进入第三稠厚器、第三离心机、干燥床、包装机，生成纯度≥98％无水硫酸钠产品。
优选的，所述两级冷冻系统包括一级冷冻系统和二级冷冻系统，所述结晶器包括一级十水酸钠结晶器和二级十水酸钠结晶器，所述稠厚器包括一级稠厚器和二级稠厚器，所述离心机包括一级离心机和二级离心机，所述一级冷冻系统包括依次连接的一级冷冻机组、一级冷冻换热器和一级十水酸钠结晶器，所述二级冷冻系统包括二级冷冻机组、二级冷冻换热器和二级十水酸钠结晶器。
优选的，所述一级冷冻系统的冷冻温度为0-5℃，冷冻液循环到一级十水酸钠结晶器中结晶，物料通过一级稠厚器、一级离心机分离，母液进入二级冷冻系统，二级冷冻系统的工艺与一级冷冻系统一致，二级离心机分离的母液回到板式预冷器，冷冻温度为-5-0℃。
优选的，所述一级十水酸钠结晶器和二级十水酸钠结晶器均由母液循环式结晶器、外挂式冷却器及轴流循环泵组成，外挂式冷却器同时运行，可进行无阀切换，同时辅以物料周转泵和槽罐；所述母液循环式结晶器设计有母液区、沉降区、结晶区，做保温处理，伴有转速可调的搅拌浆，内部无换热面。
优选的，所述MVR系统由MVR蒸发加热器、强制循环分离器、洗气罐、MVR蒸汽压缩机构成，芒硝经过MVR蒸发加热器蒸发水分，再强制循环到强制循环分离器中进行气液分离，分离出的二次蒸汽通过洗气罐去除液滴、杂质，进入MVR蒸汽压缩机加压升温，循环至MVR蒸发加热器再次利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种高盐废水盐硝分离工艺，本发明的高盐废水盐硝分离工艺通过两级冷冻系统将十水硫酸钠析出，实现高盐水中的盐硝分离，杂盐母液经板式预冷器回收冷能，进入MVR系统，硫酸钠母液回流，生成杂盐；
两级冷冻系统减缓了结晶器的结硝，分级冷冻，析硝过程长，析出的十水硫酸钠颗粒大，易于固液分离；
经过二级离心机离心后的母液回流至板式预冷器回收冷能，MVR系统产生的硫酸钠母液回流至原料缓冲计量箱，MVR系统产生的二次蒸汽经MVR蒸汽压缩机压缩后重复利用，冷凝水部分回用配液，同时在各个反应器与管道上设置保温层，充分利用了能源，起到了能量优化作用。本发明工艺易于实现，自动化程度高，无水硫酸钠纯度高，符合可持续发展要求，可在实际工业生产过程中实现。
（发明人：杨金凤;余本贵;徐成功;朱宏吉;董晓婷;曾存和;朱金红;李根;施松波;贾志祥;杨蕊;任杰;孙立）
