公布日：2022.10.25
申请日：2022.07.26
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/04(2006.01)N
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种医药化工高盐废水处理方法，包括如下步骤：高盐废水依次经过调节池、厌氧池、好氧池组处理后进入二沉池沉淀，二沉池内上层液体依次经过反应沉淀池一、反应沉淀池二反应沉淀处理，反应沉淀池二上层液体经超滤后纳滤，纳滤获得一价盐废水和二价盐废水，二价盐废水排放，一价盐废水经反渗透处理获得一价盐超浓水与不含盐水，一价盐超浓水经MVR蒸发结晶制盐，不含盐水作为中水回用。本发明处理后的废水可作为中水回用，同时，可得到二级工业用盐，实现资源化利用。
权利要求书
1.一种医药化工高盐废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：高盐废水依次经过调节池、厌氧池、好氧池组处理后进入二沉池沉淀，二沉池内上层液体依次经过反应沉淀池一、反应沉淀池二反应沉淀处理，反应沉淀池二上层液体经超滤后纳滤，纳滤获得一价盐废水和二价盐废水，二价盐废水排放，一价盐废水经反渗透处理获得一价盐超浓水与不含盐水，一价盐超浓水经MVR蒸发结晶制盐，不含盐水作为中水回用。
2.如权利要求1所述的医药化工高盐废水处理方法，其特征在于，控制废水在厌氧池内进行反硝化反应。
3.如权利要求1所述的医药化工高盐废水处理方法，其特征在于，好氧池组包括串联的好氧池一、好氧池二。
4.如权利要求3所述的医药化工高盐废水处理方法，其特征在于，控制废水在好氧池一、好氧池二内进行硝化作用。
5.如权利要求1所述的医药化工高盐废水处理方法，其特征在于，废水在反应沉淀池一内絮凝沉淀处理，絮凝沉淀处理的工艺为，加入pH调节剂调节废水pH为11～12，加入阴离子絮凝剂絮凝，静置沉淀。
6.如权利要求5所述的医药化工高盐废水处理方法，其特征在于，pH调节剂为生石灰、烧碱、纯碱中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的医药化工高盐废水处理方法，其特征在于，反应沉淀池二内的废水加入Fenton试剂处理，调废水pH为4～4.5，加入阳离子絮凝剂絮凝，静置沉淀。
8.如权利要求3或4所述的医药化工高盐废水处理方法，其特征在于，超滤的反冲洗水送往好氧池一。
发明内容
针对的高盐废水处理效果差、废水无法重复利用的技术问题，本发明提供一种医药化工高盐废水处理方法，处理后的废水可作为中水回用，同时，可得到二级工业用盐，实现资源化利用。
本发明提供一种医药化工高盐废水处理方法，包括如下步骤：高盐废水依次经过调节池、厌氧池、好氧池组处理后进入二沉池沉淀，二沉池内上层液体依次经过反应沉淀池一、反应沉淀池二反应沉淀处理，反应沉淀池二上层液体经超滤后纳滤，纳滤获得一价盐废水和二价盐废水，二价盐废水排放，一价盐废水经反渗透处理获得一价盐超浓水与不含盐水，一价盐超浓水经MVR蒸发结晶制盐，不含盐水作为中水回用。
进一步的，控制废水在厌氧池内进行反硝化反应，废水在厌氧池内厌氧菌作用下进行反硝化作用，去除废水中氮类及磷类营养物质。
进一步的，好氧池组包括串联的好氧池一、好氧池二。
进一步的，控制废水在好氧池一、好氧池二内进行硝化作用，废水在好氧池一、好氧池二内发生硝化作用去除有机物降低废水COD。
进一步的，废水在反应沉淀池一内絮凝沉淀处理，絮凝沉淀处理的工艺为，加入pH调节剂调节废水pH为11～12，加入阴离子絮凝剂絮凝，静置沉淀，在絮凝剂作用下，絮凝沉淀去除废水中的Ca2+、Mg2+、F-、SiO2等。
进一步的，pH调节剂为生石灰、烧碱、纯碱中的一种或多种。
进一步的，反应沉淀池二内的废水加入Fenton试剂处理，调废水pH为4～4.5，加入阳离子絮凝剂絮凝，静置沉淀。可利用Fenton试剂的氧化作用，去除废水中残留的有机物。
进一步的，超滤的反冲洗水送往好氧池一。
本发明通过超滤去除废水中大颗粒物以及胶体；通过纳滤将一价盐与二价盐废水分离，主要是分离NaCl与Na2SO4；通过反渗透制得不含盐水与一价盐超浓水，不含盐水用于中水回用，一价盐超浓水进入MVR；通过MVR蒸发结晶制得一价盐作为二级工业用盐使用。
本发明的有益效果在于，本发明处理后所得中水COD<30mg/L，NaCl浓度<20mg/L，Na2SO4浓度为0mg/L，SO42 浓度为0mg/L，Cl 浓度<15mg/L，处理效果优异；同时，本发明制得氯化钠盐符合GB/T5462 2015工业湿盐氯化钠二级品标准，实现了资源化利用。
（发明人：邵珍珍;李雪;李欣;马亚亭;孔腾;展光伟;何声宁）
