公布日：2022.04.08
申请日：2022.01.25
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;B01J29/16(2006.01)I;B01J23/36(2006.01)I;B01J37/02(2006.01)I;
C02F103/36(2006.01)N;C02F1/24(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F3/02(2006.01)N;
C02F3/30(2006.01)N
摘要
本发明的一种石化废水处理用系统及方法及臭氧催化氧化催化剂，包括按石化废水处理顺序依次设置的预处理单元；生化处理单元，其包括进口端与气浮池出口端相接的A/O池；深度处理单元，其包括进口端与A/O池出口端相接的二沉池、进口端与二沉池出口端相接的高密度沉淀池、进口端与高密度沉淀池相接的臭氧催化氧化池；污泥处理单元，其包括生化污泥浓缩池和物化污泥浓缩池，所述的气浮池和二沉池的出口端与生化污泥浓缩池的进口端相接，所述的高密度沉淀池的出口端与物化污泥浓缩池的进口端相接。
权利要求书
1.一种石化废水处理用系统，其特征在于：包括按石化废水处理顺序依次设置的，预处理单元，其包括依次设置的均质罐、对均质罐出口端的混合物进行冷却降温的换热装置和对冷却降温后的混合物进行除油处理的气浮池，均质罐的出口端与气浮池的进口端相接，换热装置设置在均质罐与气浮池之间以此对均质罐出口端及气浮池进口端之间的混合物进行冷却降温；生化处理单元，其包括进口端与气浮池出口端相接的A/O池；深度处理单元，其包括进口端与A/O池出口端相接的二沉池、进口端与二沉池出口端相接的高密度沉淀池、进口端与高密度沉淀池相接的臭氧催化氧化池；污泥处理单元，其包括生化污泥浓缩池和物化污泥浓缩池，所述的气浮池和二沉池的出口端与生化污泥浓缩池的进口端相接，所述的高密度沉淀池的出口端与物化污泥浓缩池的进口端相接。2.根据权利要求1所述的一种石化废水处理用系统，其特征在于：所述的A/O池具有兼氧池和好氧池，兼氧池的进口端与气浮池的出口端相接，好氧池的进口端与兼氧池的出口端相接，好氧池的出口端与二沉池的进口端相接，在好氧池和兼氧池之间安装有用于好氧池内的混合液回流至兼氧池内的回流管。3.根据权利要求1所述的一种石化废水处理用系统，其特征在于：所述的臭氧催化氧化池出口端设有曝气生物滤池。4.一种石化废水的处理方法，其特征在于：其采用权利要求1-3中任一一种石化废水处理用系统，其处理步骤为：石化废水进入均质罐中进行均质处理，均质后的污水经换热装置进行冷却降温至35℃以下，冷却后的废水自流至气浮池内进行除油处理，气浮池内配置有PAC及PAM加药系统，气浮池内的废水自流进入A/O池内，其中废水在厌氧池内停留10h，在好氧池内停留20h，好氧池内的废水进入二沉池，二沉池出水自流进入高密度沉淀池内，在高密度沉淀池内投加絮凝剂和助凝剂用以去除水中的悬浮物及胶体等杂质，然后进入臭氧催化氧化池，在臭氧催化氧化池的臭氧投加量为20mg/L-35mg/L，臭氧接触时间为1.5h-2h，并添加臭氧催化氧化催化剂，臭氧催化氧化池的废水进入曝气生物滤池中，期间气浮池和二沉池排放的污泥进入生化污泥浓缩池中，高密度沉淀池排放的污泥进入物化污泥浓缩池中，并采用离心脱水的方法将污泥含水率降至70%-80%，再通过蒸汽最为热源在带式低温干化机内将污泥含水率进一步降至20%-30%，最终获得泥饼。5.根据权利要求4所述的一种石化废水的处理方法，其特征在于：臭氧催化氧化池的臭氧投加量为20mg/L。6.根据权利要求4所述的一种石化废水的处理方法，其特征在于：臭氧接触时间为1.5h。7.根据权利要求4所述的一种石化废水的处理方法，其特征在于：采用离心脱水的方法将污泥含水率降至80%。8.根据权利要求4所述的一种石化废水的处理方法，其特征在于：通过蒸汽最为热源在带式低温干化机内将污泥含水率进一步降至20%。9.一种臭氧催化氧化催化剂，其特征在于：其添加在权利要求4中的臭氧催化氧化池内，该臭氧催化氧化催化剂的制作步骤为：（1）将颗粒活性炭或者Y分子筛用10wt％无机酸溶液浸渍24h后，过滤，去离子水洗至中性；（2）将步骤(1)处理过的活性炭或者Y分子筛，用10wt％无机碱溶液浸渍24h后，过滤，水洗至中性；放入烘箱中烘干，待用；（3）配制含有铌、铼、钬离子的盐溶液，其中铌铼钬摩尔比为1:1:1-1:10:10，调节溶液的pH为2-7；（4）将活性炭或者Y分子筛加入步骤（3）配制的溶液中，在20-60℃浸渍24h；（5）过滤，分离出浸渍了金属离子的活性炭或者Y分子筛，烘干；（6）将负载金属活性成分的活性炭或者Y分子筛移入箱式电阻炉中，升温至400℃，煅烧4-6h，得到所需的臭氧催化氧化催化剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种效果好，运行稳定的石化废水处理用系统及方法，还提出了一种臭氧催化氧化催化剂。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种石化废水处理用系统及催化剂，包括按石化废水处理顺序依次设置的，预处理单元，其包括依次设置的均质罐、对均质罐出口端的混合物进行冷却降温的换热装置和对冷却降温后的混合物进行除油处理的气浮池，均质罐的出口端与气浮池的进口端相接，换热装置设置在均质罐与气浮池之间以此对均质罐出口端及气浮池进口端之间的混合物进行冷却降温；生化处理单元，其包括进口端与气浮池出口端相接的A/O池；深度处理单元，其包括进口端与A/O池出口端相接的二沉池、进口端与二沉池出口端相接的高密度沉淀池、进口端与高密度沉淀池相接的臭氧催化氧化池；污泥处理单元，其包括生化污泥浓缩池和物化污泥浓缩池，所述的气浮池和二沉池的出口端与生化污泥浓缩池的进口端相接，所述的高密度沉淀池的出口端与物化污泥浓缩池的进口端相接。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石化废水处理用系统，所述的A/O池具有兼氧池和好氧池，兼氧池的进口端与气浮池的出口端相接，好氧池的进口端与兼氧池的出口端相接，好氧池的出口端与二沉池的进口端相接，在好氧池和兼氧池之间安装有用于好氧池内的混合液回流至兼氧池内的回流管。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石化废水处理用系统，所述的臭氧催化氧化池出口端设有曝气生物滤池。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，一种石化废水的处理方法，其采用以上技术方案中的石化废水处理用系统，其处理步骤为：石化废水进入均质罐中进行均质处理，均质后的污水经换热装置进行冷却降温至35℃以下，冷却后的废水自流至气浮池内进行除油处理，气浮池内配置有PAC及PAM加药系统，气浮池内的废水自流进入A/O池内，其中废水在厌氧池内停留10h，在好氧池内停留20h，好氧池内的废水进入二沉池，二沉池出水自流进入高密度沉淀池内，在高密度沉淀池内投加絮凝剂和助凝剂用以去除水中的悬浮物及胶体等杂质，然后进入臭氧催化氧化池，在臭氧催化氧化池的臭氧投加量为20mg/L-35mg/L，臭氧接触时间为1.5h-2h，并添加臭氧催化氧化催化剂，臭氧催化氧化池的废水进入曝气生物滤池中，期间气浮池和二沉池排放的污泥进入生化污泥浓缩池中，高密度沉淀池排放的污泥进入物化污泥浓缩池中，并采用离心脱水的方法将污泥含水率降至70%-80%，再通过蒸汽最为热源在带式低温干化机内将污泥含水率进一步降至20%-30%，最终获得泥饼。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石化废水的处理方法，臭氧催化氧化池的臭氧投加量为20mg/L。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石化废水的处理方法，臭氧接触时间为1.5h。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石化废水的处理方法，采用离心脱水的方法将污泥含水率降至80%。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种石化废水的处理方法，通过蒸汽最为热源在带式低温干化机内将污泥含水率进一步降至20%本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，其添加在以上技术方案中的臭氧催化氧化池内，该臭氧催化氧化催化剂的制作步骤为：（1）将颗粒活性炭或者Y分子筛用10wt％无机酸溶液浸渍24h后，过滤，去离子水洗至中性；（2）将步骤(1)处理过的活性炭或者Y分子筛，用10wt％无机碱溶液浸渍24h后，过滤，水洗至中性；放入烘箱中烘干，待用；（3）配制含有铌、铼、钬离子的盐溶液，其中铌铼钬摩尔比为1:1:1-1:10:10，调节溶液的pH为2-7；（4）将活性炭或者Y分子筛加入步骤（3）配制的溶液中，在20-60℃浸渍24h；（5）过滤，分离出浸渍了金属离子的活性炭或者Y分子筛，烘干；（6）将负载金属活性成分的活性炭或者Y分子筛移入箱式电阻炉中，升温至400℃，煅烧4-6h，得到所需的臭氧催化氧化催化剂。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：该石化废水处理用系统设计合理，运行稳定，可有效对石化废水进行处理，以达到排放标准。
（发明人：杨志林;闫红民;郭磊;程志刚;张乐乐;杨超思;张晶晶;秦鑫;马悦）
