公布日：2022.04.22
申请日：2022.01.13
分类号：C02F9/02(2006.01)I
摘要
本发明公开一种工业废水的精细化净化处理设备，涉及环保设备技术领域，其技术方案要点是：包括处理池，处理池的中间段通过隔板分隔为若干分隔槽，分隔槽的上下两侧均设置匀水层，匀水层包括若干间隔分布的匀水板；处理池的底部设置若干斜槽，斜槽与分隔槽一一对应，斜槽的下部设置具有阀门的排渣管；排渣管的下端连接滤渣装置，滤渣装置包括滤水筒，滤水筒的中段两侧分别设置两个缺口，滤水筒的内侧设置有用于阻挡缺口的挡板，两个挡板的上端之间设置过滤板；两个挡板靠拢过程中可将缺口打开，使滤水板两端向下倾斜。本发明能够对工业废水当中的固液废料进行过滤分离，提高废水处理的效率，并实现了废水的多重过滤处理。
权利要求书
1.一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，包括处理池(1)，所述处理池(1)的中间段通过隔板(2)分隔为若干分隔槽(3)，所述分隔槽(3)的上下两侧均设置匀水层(10)，所述匀水层(10)包括若干间隔分布的匀水板；所述处理池(1)的底部设置若干斜槽(7)，所述斜槽(7)与分隔槽(3)一一对应，所述斜槽(7)的下部设置具有阀门(9)的排渣管(8)；所述排渣管(8)的下端连接滤渣装置，所述滤渣装置包括滤水筒(11)，所述滤水筒(11)的中段两侧分别设置两个缺口(12)，所述滤水筒(11)的内侧设置有用于阻挡所述缺口(12)的挡板(15)，两个挡板(15)的上端之间设置过滤板(17)；两个挡板(15)通过驱动装置驱动可相互靠拢，靠拢过程中可将所述缺口(12)打开，并驱动所述过滤板两端靠拢中间向上拱起的倾斜状态。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述过滤板的中间相互铰接，两端分别与挡板(15)的上端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述挡板(15)的下端外侧固定连接有斜板(16)，所述斜板(16)向外侧倾斜下降。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述驱动装置包括两个分别滑动安装于缺口(12)下侧的滑架(18)以及用于驱动所述滑架(18)的驱动杆(20)；所述挡板(15)安装于所述滑架(18)。
5.根据权利要求4所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述挡板(15)与斜板(16)的固定连接处通过铰接座铰接于所述滑架(18)，所述滑架(18)上设置有升降顶杆(19)，所述升降顶杆(19)用于抵压支撑于斜板(16)的下侧，并可驱动斜板(16)向上倾斜摆动。
6.根据权利要求3所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述滤水筒(11)的缺口(12)外侧设置存渣箱(13)，存渣箱(13)可通过缺口(12)连通滤水筒(11)内腔，所述存渣箱(13)罩设驱动装置、斜板(16)。
7.根据权利要求6所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述存渣箱(13)的外侧开设排渣口(14)，所述斜板(16)可部分从排渣口(14)伸出，并用于将滤渣排出。
8.根据权利要求1所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述过滤板(17)的下侧设置用于抵压支撑过滤板(17)的限位筒一(22)，限位筒用于将过滤板(17)的中间略微隆起。
9.根据权利要求8所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述过滤板(17)的上侧对应于限位筒一(22)的两侧位置分别设置有限位筒二(24)，所述限位筒二(24)用于抵压限位于过滤板(17)的上侧，并可在过滤板(17)上升过程中适用性浮动，所述限位筒二(24)的两端分别通过滑杆(23)旋转支撑。
10.根据权利要求9所述的一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，所述限位筒二(24)的两端固定有旋转套(25)，所述旋转套(25)转动连接于所述滑杆(23)；所述旋转套(25)内穿设有连接管(26)，所述连接管(26)的一端伸入限位筒内腔并连接有连接头(27)，两个连接头(27)分别连接有进水管(29)和进气管(31)，分别用于向限位筒二(24)的内腔输入冲洗用的水和空气；所述限位筒二(24)的下侧壁开设有若干喷口(28)。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题而提供一种工业废水的精细化净化处理设备，能够对工业废水当中的固液废料进行过滤分离，提高废水处理的效率，并实现了废水的多重过滤处理。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业废水的精细化净化处理设备，其特征在于，包括处理池，所述处理池的中间段通过隔板分隔为若干分隔槽，所述分隔槽的上下两侧均设置匀水层，所述匀水层包括若干间隔分布的匀水板；所述处理池的底部设置若干斜槽，所述斜槽与分隔槽一一对应，所述斜槽的下部设置具有阀门的排渣管；
本发明进一步设置为，所述排渣管的下端连接滤渣装置，所述滤渣装置包括滤水筒，所述滤水筒的中段两侧分别设置两个缺口，所述滤水筒的内侧设置有用于阻挡所述缺口的挡板，两个挡板的上端之间设置过滤板；两个挡板通过驱动装置驱动可相互靠拢，靠拢过程中可将所述缺口打开，并驱动所述滤水板两端靠拢中间向上拱其的倾斜状态。
本发明进一步设置为，所述滤水板的中间相互铰接，两端分别与挡板的上端铰接。
本发明进一步设置为，所述挡板的下端外侧固定连接有斜板，所述斜板向外侧倾斜下降。
本发明进一步设置为，所述驱动装置包括两个分别滑动安装于缺口下侧的滑架以及用于驱动所述滑架的驱动杆；所述挡板安装于所述滑架。
本发明进一步设置为，所述挡板与斜板的固定连接处通过铰接座铰接于所述滑架，所述滑架上设置有升降顶杆，所述升降顶杆用于抵压支撑于斜板的下侧，并可驱动斜板向上倾斜摆动。
本发明进一步设置为，所述滤水筒的缺口外侧设置存渣箱，存渣箱可通过缺口连通滤水筒内腔，所述存渣箱罩设驱动装置、斜板。
本发明进一步设置为，所述存渣箱的外侧开设排渣口，所述斜板可部分从排渣口伸出，并用于将滤渣排出。
本发明进一步设置为，所述过滤板的下侧设置用于抵压支撑过滤板的限位筒一，限位筒用于将过滤板的中间略微隆起。
本发明进一步设置为，所述过滤板的上侧对应于限位筒一的两侧位置分别设置有限位筒二，所述限位筒二用于抵压限位于过滤板的上侧，并可在过滤板上升过程中适用性浮动，所述限位筒二的两端分别通过滑杆旋转支撑。
本发明进一步设置为，所述限位筒二的两端固定有旋转套，所述旋转套转动连接于所述滑杆；所述旋转套内穿设有连接管，所述连接管的一端伸入限位筒内腔并连接有连接头，两个连接头分别连接有进水管和进气管，用于分别用于向限位筒二的内腔输入冲洗用的水和空气；所述限位筒二的下侧壁开设有若干喷口。
本发明进一步设置为，所述进气管和进水管上均开设孔洞，所述进气管圆周分布于进水管的外周，所述进气管之间设置有蜂窝状的套件。
本发明进一步设置为，所述限位筒一的结构与限位筒二一致，用于对过滤板下方进行冲洗；所述限位筒一的两端分别通过固定的旋转支撑座旋转支撑。
本发明进一步设置为，所述限位筒一的下侧固定连接有配重块和偏心杆，所述偏心杆朝向一侧倾斜。
本发明进一步设置为，所述分隔槽的内部均设置有过滤管组件，所述过滤管组件包括若干过滤管、两个集水管以及用于支撑的支架；两个集水管分别位于过滤管的上下两端，用于将过滤管过滤后的水排出；所述集水管上连接有泵送装置和冲洗装置；所述过滤管包括内滤管和外滤管，所述内滤管的上下两端分别连接两侧的集水管，所述外滤管套接于内滤管的外周，并在内滤管与外滤管之间形成环形腔。
本发明进一步设置为，所述内滤管上设置若干缩口，所述缩口的内侧直径缩小，外侧的环形腔的扩大。
本发明进一步设置为，所述外滤管的下端设置有反冲罩，上端设置有排渣罩；所述反冲罩用于从外滤管的下端通入高压冲洗水，所述排渣罩可打开，并将环形腔内的杂质排出。
本发明进一步设置为，所述排渣罩的直径大于所述外滤管，下端与外滤管连通，上端呈环形的开放状；所述排渣罩的上方设置有环形塞，所述环形塞套设于内滤管的外周，并可上下调节，用于封闭或打开所述排渣罩的上部开口。
本发明进一步设置为，所述环形塞的外周呈设置锥面一，所述排渣罩的上端侧壁上形成锥面二，所述环形塞的锥面一能够抵压于锥面二上，并将所述排渣罩的上部开口封闭；所述环形塞在受到环形腔内反冲洗水冲洗时上升，将使得反冲罩上端打开。
本发明进一步设置为，所述环形塞的上端弹性抵压有弹簧。
本发明进一步设置为，所述环形塞的上端开设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有可升降的调节块，所述弹簧上端通过固定块支撑，下端弹性抵压于所述调节块上；所述调节块和固定块上均设置有用于容纳弹簧的限位槽。
本发明进一步设置为，所述反冲罩的内部下侧设置有环形的供水件一，所述环形供水件一的上部开设有若干均匀分布的供水孔，所述环形供水件一通过供水管一连通外接反冲洗水源一；所述反冲罩的外周连接有供气管，所述反冲罩的内部上方设置有混合环，所述混合环呈蜂窝状结构，用于将经过的反冲洗水和空气混合。
本发明进一步设置为，所述环形供水件一和混合环之间设置有环形供水件二，所述环形供水件二通过供水管二与连通外接反冲洗水源二；所述反冲洗水源一和反冲洗水源二分别用于供给酸性和碱性的反冲洗水。
本发明进一步设置为，所述供气管连通反冲罩的一端位于混合环的外侧靠下外置，并呈倾斜向上布置。
本发明进一步设置为，所述混合环通过旋转套转动连接于内滤管的外周。
本发明进一步设置为，所述混合环呈偏心的圆环形。
本发明进一步设置为，所述供气管设置有两个，分别呈偏心状态连接于反冲罩的外侧，用于驱动所述混合环旋转。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过分隔槽以及底部适配的斜槽，能够实现固态杂质的沉淀分离，在斜槽底部形成杂质较多的固液混合废水，并在后续排放过程中通过滤渣装置可进一步对杂质进行过滤处理；并可将较弄的固液混合水当中的杂质分离，并对两者进行分别收集，提高了固液分离效率，相对于简单的过滤处理，该设备采用多重分离效果协同处理，提高了对废水的处理效果。
（发明人：胡其木;王敏翱;沈少婷;赵荣;高刚炎;余诗文;陶珍）
