公布日：2022.12.09
申请日：2022.10.18
分类号：C02F11/12(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;B01D33/03(2006.01)I
摘要
本申请提供了一种污泥脱水干化一体化设备，涉及污泥脱水领域，其包括毛细吸水组件、泥团生成组件、热风烘干组件；毛细水组件包括传送带，传送带的输出端与泥团生成组件连接，传送带的带面由棉布制成，传送带对污泥进行吸水形成半干污泥，并将半干污泥传送至泥团生成组件；泥团生成组件设于热风烘干组件上方，泥团生成组件将半干污泥打散成小泥团，小泥团在重力作用下掉落至热风烘干组件；小泥团在掉落过程中，热风烘干组件对小泥团进行烘干。相对于现有技术中使用挤压脱水再使用烘干或晒干的方案而言，本实施例使用毛细吸干脱水，然后打散后进行烘干处理，不仅有助于降低能耗，还有助于提高工作效率。
权利要求书
1.一种污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，包括毛细吸水组件、泥团生成组件、热风烘干组件；所述毛细水组件包括传送带，所述传送带的输出端与泥团生成组件连接，所述传送带的带面由棉布制成，所述传送带对污泥进行吸水形成半干污泥，并将半干污泥传送至泥团生成组件；所述泥团生成组件设于所述热风烘干组件上方，所述泥团生成组件将半干污泥打散成小泥团，小泥团在重力作用下掉落至热风烘干组件；小泥团在掉落过程中，热风烘干组件对小泥团进行烘干。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述污泥脱水干化一体化设备包括第一抽风机，所述第一抽风机的进风口通过输气管道连接有第一吸盘，所述第一吸盘的入口贴靠所述传送带的带面下表面设置。
3.根据权利要求2所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述污泥脱水干化一体化设备包括第一料斗，所述第一料斗位于所述传送带的上方，所述第一吸盘位于所述第一料斗靠近泥团生成组件的一侧。
4.根据权利要求3所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述污泥脱水干化一体化设备包括第二抽风机，所述第二抽风机的进风口通过输气管道连接有第二吸盘，所述第二吸盘的入口贴靠所述传送带的带面下表面设置，所述第二吸盘位于所述第一料斗远离所述第一吸盘的一侧。
5.根据权利要求1至4任一项所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述泥团生成组件包括第二料斗、毛刷、驱动装置，所述第二料斗的入口朝上设置，所述第二料斗的出口朝下设置，所述毛刷朝上设置，所述驱动装置与所述毛刷连接，所述驱动装置驱动所述毛刷绕一竖直中心轴线旋转，所述毛刷位于所述第二料斗的下方，所述毛刷贴靠所述第二料斗的出口设置；所述传送带的输出端伸入至所述第二料斗内部，所述第二料斗的内侧面上固定连接有刮板，所述刮板的一边与传送带的带面下表面压紧配合。
6.根据权利要求5所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述第二料斗的出料口位于所述毛刷旋转中心轴线的一侧，所述第二料斗的出口位于所述毛刷的边缘围绕区域的内侧。
7.根据权利要求5所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述泥团生成组件包括第三料斗，所述第三料斗的入口朝上设置，所述第三料斗的出口朝下设置，所述第二料斗的出口、所述毛刷位于所述第三料斗的内部，所述第三料斗的内侧面固定连接有筛网，所述筛网水平设置于所述毛刷的下方。
8.根据权利要求7所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述筛网上安装有振荡器。
9.根据权利要求7或8所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，所述热风烘干组件包括送风管、热风机，所述送风管竖直设置，所述送风管的上端与所述第三料斗的出口连接，所述热风机的出风口通过输气管道伸入所述送风管的下端。
10.根据权利要求9所述的污泥脱水干化一体化设备，其特征在于，污泥脱水干化一体化设备包括第四料斗、接料小车，所述第四料斗的入口朝上设置，所述第四料斗的出口朝下设置，所述接料小车的料斗位于所述第四料斗的出口下方，所述第四料斗的入口与所述送风管的下端连接。
发明内容
本申请提供一种污泥脱水干化一体化设备，用于解决现有技术中对污泥脱水干化处理过程中能耗高且效率低的技术问题。
在本申请的实施例中，提供了一种污泥脱水干化一体化设备，包括毛细吸水组件、泥团生成组件、热风烘干组件；所述毛细水组件包括传送带，所述传送带的输出端与泥团生成组件连接，所述传送带的带面由棉布制成，所述传送带对污泥进行吸水形成半干污泥，并将半干污泥传送至泥团生成组件；所述泥团生成组件设于所述热风烘干组件上方，所述泥团生成组件将半干污泥打散成小泥团，小泥团在重力作用下掉落至热风烘干组件；小泥团在掉落过程中，热风烘干组件对小泥团进行烘干。
在本申请实施例的一些实施方式中，所述污泥脱水干化一体化设备包括第一抽风机，所述第一抽风机的进风口通过输气管道连接有第一吸盘，所述第一吸盘的入口贴靠所述传送带的带面下表面设置。
在本申请实施例的一些实施方式中，所述污泥脱水干化一体化设备包括第一料斗，所述第一料斗位于所述传送带的上方，所述第一吸盘位于所述第一料斗靠近泥团生成组件的一侧。
在本申请实施例的一些实施方式中，所述污泥脱水干化一体化设备包括第二抽风机，所述第二抽风机的进风口通过输气管道连接有第二吸盘，所述第二吸盘的入口贴靠所述传送带的带面下表面设置，所述第二吸盘位于所述第一料斗远离所述第一吸盘的一侧。
在本申请实施例的一些实施方式中，所述泥团生成组件包括第二料斗、毛刷、驱动装置，所述第二料斗的入口朝上设置，所述第二料斗的出口朝下设置，所述毛刷朝上设置，所述驱动装置与所述毛刷连接，所述驱动装置驱动所述毛刷绕一竖直中心轴线旋转，所述毛刷位于所述第二料斗的下方，所述毛刷贴靠所述第二料斗的出口设置；所述传送带的输出端伸入至所述第二料斗内部，所述第二料斗的内侧面上固定连接有刮板，所述刮板的一边与传送带的带面下表面压紧配合。
在本申请实施例的一些实施方式中，所述第二料斗的出料口位于所述毛刷旋转中心轴线的一侧，所述第二料斗的出口位于所述毛刷的边缘围绕区域的内侧。
在本申请实施例的一些实施方式中，所述泥团生成组件包括第三料斗，所述第三料斗的入口朝上设置，所述第三料斗的出口朝下设置，所述第二料斗的出口、所述毛刷位于所述第说明书三料斗的内部，所述第三料斗的内侧面固定连接有筛网，所述筛网水平设置于所述毛刷的下方。
在本申请实施例的一些实施方式中，所述筛网上安装有振荡器。
在本申请实施例的一些实施方式中，所述热风烘干组件包括送风管、热风机，所述送风管竖直设置，所述送风管的上端与所述第三料斗的出口连接，所述热风机的出风口通过输气管道伸入所述送风管的下端。
在本申请实施例的一些实施方式中，污泥脱水干化一体化设备包括第四料斗、接料小车，所述第四料斗的入口朝上设置，所述第四料斗的出口朝下设置，所述接料小车的料斗位于所述第四料斗的出口下方，所述第四料斗的入口与所述送风管的下端连接。
本申请具有如下有益效果：湿污泥通过传送带传送，湿污泥在传送过程中，棉布带面对湿污泥进行毛细吸水，经过传送带吸水后形成半干污泥，半干污泥呈块状柔软的泥巴状态，块状半干污泥进入泥团生成组件中，泥团生成组件将块状的半干污泥打散成小泥团，小泥团暴露在空气中的面积较大，有利于半干污泥中水分的蒸发，小泥团掉落至热风烘干组件中，热风烘干组件中产生的热风对下落的小泥团进行烘吹，加速小泥团中水分的蒸发，实现对半干污泥进行干化处理。相对于现有技术中使用挤压脱水再使用烘干或晒干的方案而言，本实施例使用毛细吸干脱水，然后打散后进行烘干处理，不仅有助于降低能耗，还有助于提高工作效率。
（发明人：花成巍;伍明;周顺龙）
