公布日：2022.11.22
申请日：2022.08.30
分类号：C10B53/00(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I;C10B57/10(2006.01)I;B01D5/00(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C10G1
/00(2006.01)I;C10J3/54(2006.01)I;C10J3/56(2006.01)I;C10J3/64(2006.01)I;C10J3/72(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明涉及危险废弃物处理技术领域，提供了一种含油污泥热解耦合气化处理的方法和系统。本发明将含油污泥依次进行预处理、干化和热解，通过热解得到热解炭、混合气体和第二低温烟气，其中热解炭通过气化得到气化气，混合气体冷凝后得到热解气，气化气和热解气都具有一定的热值，燃烧后可作为热源使用。本发明提供的方法将热解后所得热解炭和混合气体进一步回收利用，不仅能实现含油污泥的减量化，还提高了系统的资源化水平，降低处理费用，提高项目收益，具有较好的发展前景。本发明提供的系统占地面积小、可撬装式、投资低、运行成本低，适合处理落地油泥、油基钻屑及炼厂三泥等不同种类的含油污泥。
权利要求书
1.一种含油污泥热解耦合气化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：将含油污泥进行预处理，得到预处理油泥和杂物；将所述预处理油泥进行干化处理，得到干化油泥、水蒸气和第一低温烟气；将所述干化油泥进行热解处理，得到热解炭、混合气体和第二低温烟气；将所述热解炭进行气化处理，得到气化气和固体残渣；将所述混合气体进行冷凝处理，得到油水混合物和热解气；将所述油水混合物进行油水分离，得到回收油、冷凝水和污水；将所述第一低温烟气和第二低温烟气进行烟气净化处理，得到达标烟气。
2.根据权利要求1所述的含油污泥热解耦合气化处理的方法，其特征在于，所述含油污泥的含液率为30-80wt％，含固率为20-70wt％；所述预处理油泥的含液率为35-85wt％，含固率为15-65wt％，预处理油泥中固体颗粒的粒径小于20mm；所述预处理的方式包括分选、破碎和筛分中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的含油污泥热解耦合气化处理的方法，其特征在于，所述干化处理的温度为300-450℃，时间为20-40min；所述干化油泥的含液率为5-30wt％，含固率为70-95wt％。
4.根据权利要求1所述的含油污泥热解耦合气化处理的方法，其特征在于，所述热解处理的温度为450-750℃，时间为20-30min；所述热解炭的热值为2500-5500kcal/kg，粒径小于10mm。
5.根据权利要求1所述的含油污泥热解耦合气化处理的方法，其特征在于，所述气化处理的温度为850-1050℃；所述气化处理采用的气化剂为所述干化处理得到的水蒸气；所述气化气的热值为900-1800kcal/Nm3。
6.根据权利要求1所述的含油污泥热解耦合气化处理的方法，其特征在于，所述冷凝处理采用直接换热方式，所述油水分离采用静置分离方式；所述冷凝处理采用所述油水分离得到的冷凝水作为换热介质。
7.根据权利要求1所述的含油污泥热解耦合气化处理的方法，其特征在于，得到热解气和气化气后，还包括：将所述热解气进行第一燃烧处理，得到第一高温烟气，所述第一高温烟气作为所述干化处理的热源；将所述气化气进行第二燃烧处理，得到第二高温烟气，所述第二高温烟气作为热解处理的热源；所述第一高温烟气的温度为850-1100℃，烟气停留时间大于2s；所述第二高温烟气的温度为850-1100℃，烟气停留时间大于2s。
8.一种含油污泥热解耦合气化处理的系统，其特征在于，包括预处理装置(1)；所述预处理装置(1)设置有含油污泥入口、预处理油泥出口和杂物出口；干化机(2)；所述干化机(2)设置有预处理油泥入口、第一高温烟气入口、干化油泥出口、第一低温烟气出口和水蒸气出口，其中所述预处理油泥入口与所述预处理装置(1)的预处理油泥出口相连；热解炉(3)；所述热解炉(3)设置有干化油泥入口、第二高温烟气入口、热解炭出口、混合气体出口和第二低温烟气出口，其中所述干化油泥入口与所述干化机(2)的干化油泥出口相连；流化床气化炉(4)；所述流化床气化炉(4)设置有热解炭入口、水蒸气入口、气化气出口和固体残渣出口，其中所述热解炭入口与所述热解炉(3)的热解炭出口相连，所述水蒸气入口与所述干化机(2)的水蒸气出口相连；冷凝处理装置(5)；所述冷凝处理装置(5)设置有混合气体入口、冷凝水入口、油水混合物出口和热解气出口，其中所述混合气体入口与所述热解炉(3)的混合气体出口相连；油水分离装置(6)；所述油水分离装置(6)设置有油水混合物入口、冷凝水出口、污水出口和回收油出口，其中所述油水混合物入口与所述冷凝处理装置(5)的油水混合物出口相连，所述冷凝水出口与所述冷凝处理装置(5)的冷凝水入口相连；第一燃烧装置(7)；所述第一燃烧装置(7)设置有热解气入口、第一天然气入口、第一助燃空气入口和第一高温烟气出口，其中所述热解气入口与所述冷凝处理装置(5)的热解气出口相连，所述第一高温烟气出口与所述干化机(2)的第一高温烟气入口相连；第二燃烧装置(8)；所述第二燃烧装置(8)设置有气化气入口、第二天然气入口、第二助燃空气入口和第二高温烟气出口，其中所述气化气入口和所述流化床气化炉(4)的气化气出口连通，所述第二高温烟气出口与所述热解炉(3)的第二高温烟气入口相连；烟气净化装置(9)；所述烟气净化装置(9)设置有第一低温烟气入口、第二低温烟气入口和达标烟气出口，所述第一低温烟气入口与所述干化机(2)的第一低温烟气出口相连，所述第二低温烟气入口与所述热解炉(3)的第二低温烟气出口相连。
9.根据权利要求8所述的含油污泥热解耦合气化处理的系统，其特征在于，所述干化机(2)为单轴干化机或双轴干化机；所述热解炉(3)为单轴热解炉或双轴热解炉；所述流化床气化炉(4)为鼓泡流化床气化炉或循环流化床气化炉。
10.根据权利要求8所述的含油污泥热解耦合气化处理的系统，其特征在于，所述烟气净化装置(9)包括脱硫装置、脱硝装置和布袋除尘器中的一种或几种组合。
（发明人：阳绍军;刘璐;刘嘉鹏;刘文洲;夏双全;张南竹;刘姣姣）
