公布日：2022.07.22
申请日：2022.04.28
分类号：C02F9/12(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种废乳化液的处理方法，涉及工业废液处理技术领域，用于解决传统废乳化液处理工艺技术成本高，环境污染大的问题，将收集的乳化液废水进行预过滤，以除去乳化液废水中的部分固体杂质，得到预过滤出水；PH调节组件对其进行PH调节；将调节完PH的废水利用热交换系统加热后，通入微波氧化装置，进行微波诱导氧化反应；将反应后的废水通入混凝沉淀池，在搅拌状态下按照废水质量比投加聚合氯化铁混凝剂，混凝后的废水进入沉淀池静置；将混凝沉淀出水通入陶瓷膜过滤装置，借此，本发明对废乳化液具有良好的处理效果，本发明所提出处理工艺的整体设备投资小、占地面积少，产生的污泥残渣量少，进而降低了后期委外处理成本。
权利要求书
1.一种废乳化液的处理方法，其特征在于，使用收集器、PH调节组件、热交换系统、微波氧化装置、陶瓷膜过滤装置和混凝沉淀池，所述收集器用于收集乳化液，将收集的乳化液废水进行预过滤，以除去乳化液废水中的部分固体杂质，得到预过滤出水；当预过滤出水化学需要量COD≥50000mg/L时，其进行稀释，再将其进入带有搅拌功能的PH调节组件，对其进行PH调节；当预过滤出水COD＜50000mg/L，其直接进入PH调节组件，PH调节组件对其进行PH调节；将调节完PH的废水利用热交换系统加热后，通入微波氧化装置，同时在微波氧化反应装置中按照废水质量比加入双氧水氧化剂和磁性碳纳米管催化剂，在微波氧化装置对其进行持续辐照，进行微波诱导氧化反应；将反应后的废水通入混凝沉淀池，在搅拌状态下按照废水质量比投加聚合氯化铁混凝剂，进行混凝沉淀，混凝后的废水进入沉淀池静置；将混凝沉淀出水通入陶瓷膜过滤装置，利用陶瓷膜过滤装置进行过滤净化，即可完成废液的处理。
2.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于，所述预过滤过程利用粗滤池进行，利用输送泵作为驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于，当预过滤出水化学需要量COD≥50000mg/L时，其按照3-6倍进行稀释后再进入带搅拌功能PH调节组件，如果预过滤出水COD＜50000mg/L，则直接进入PH调节组件，用盐酸和氢氧化钠将PH调节为8.0-10.0。
4.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于，热交换系统对调节完PH的废水加热的温度为50℃，达到50℃后通入微波氧化装置，在微波氧化装置中加入的双氧水氧化剂和磁性碳纳米管催化剂分别为2％-7％的双氧水氧化剂和0.1‰-1.0‰的磁性碳纳米管催化剂，微波氧化装置的使用功率为16-24KW，持续辐照时长为3-6分钟，来进行微波诱导氧化反应。
5.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于，所述PH调节组件包括用于检测PH的PH检测仪、用于调节PH的PH调节仪、作为容器用的酸碱罐和用于搅拌的搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于，所述将反应后的废水通入混凝沉淀池后，在搅拌状态下按照废水质量比投加0.8％-1.5％聚合氯化铁混凝剂，进行混凝沉淀，混凝后的废水进入沉淀池静置时长为30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于，所述混凝沉淀过程中采用的装置包括气浮分离器、溶气系统、输送泵、叠螺机，所述溶气系统包括溶气罐、空压机、水泵。
8.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于，所述用于微波、氧化过程的微波氧化装置包括微波发生器和氧化反应器。
9.根据权利要求1所述的一种废乳化液的处理方法，其特征在于，所述陶瓷膜过滤装置的精度为10nm-200nm，所述陶瓷膜过滤装置包括膜循环分离器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废乳化液的处理方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种废乳化液的处理方法，使用收集器、PH调节组件、热交换系统、微波氧化装置、陶瓷膜过滤装置和混凝沉淀池，所述收集器用于收集乳化液，
将收集的乳化液废水进行预过滤，以除去乳化液废水中的部分固体杂质，得到预过滤出水；
当预过滤出水化学需要量COD≥50000mg/L时，其进行稀释，再将其进入带有搅拌功能的PH调节组件，对其进行PH调节；当预过滤出水COD＜50000mg/L，其直接进入PH调节组件，PH调节组件对其进行PH调节；
将调节完PH的废水利用热交换系统加热后，通入微波氧化装置，同时在微波氧化反应装置中按照废水质量比加入双氧水氧化剂和磁性碳纳米管催化剂，在微波氧化装置对其进行持续辐照，进行微波诱导氧化反应；
将反应后的废水通入混凝沉淀池，在搅拌状态下按照废水质量比投加聚合氯化铁混凝剂，进行混凝沉淀，混凝后的废水进入沉淀池静置，处理后的水样清澈透明，且污泥残渣仅为废乳化液的0.5‰-1.0‰，很大程度地降低了委外处理成本；
将混凝沉淀出水通入陶瓷膜过滤装置，利用陶瓷膜过滤装置进行过滤净化，即可完成废液的处理，净化后的浓缩液含量甚微；
陶瓷膜过滤净化出水能够满足高COD乳化液的稀释回兑用水的水质要求，进而降低了生产工艺的用水水量，节省了成本。
作为一种优选的实施方式，所述预过滤过程利用粗滤池进行，利用输送泵作为驱动装置。
作为一种优选的实施方式，当预过滤出水化学需要量COD≥50000mg/L时，其按照3-6倍进行稀释后再进入带搅拌功能PH调节组件，如果预过滤出水COD＜50000mg/L，则直接进入PH调节组件，用盐酸和氢氧化钠将PH调节为8.0-10.0。
作为一种优选的实施方式，热交换系统对调节完PH的废水加热的温度为50℃，达到50℃后通入微波氧化装置，在微波氧化装置中加入的双氧水氧化剂和磁性碳纳米管催化剂分别为2％-7％的双氧水氧化剂和0.1‰-1.0‰的磁性碳纳米管催化剂，微波氧化装置的使用功率为16-24KW，持续辐照时长为3-6分钟，来进行微波诱导氧化反应。
作为一种优选的实施方式，所述PH调节组件包括用于检测PH的PH检测仪、用于调节PH的PH调节仪、作为容器用的酸碱罐和用于搅拌的搅拌器。
作为一种优选的实施方式，所述将反应后的废水通入混凝沉淀池后，在搅拌状态下按照废水质量比投加0.8％-1.5％聚合氯化铁混凝剂，进行混凝沉淀，混凝后的废水进入沉淀池静置时长为30分钟。
作为一种优选的实施方式，所述混凝沉淀过程中采用的装置包括气浮分离器、溶气系统、输送泵、叠螺机，所述溶气系统包括溶气罐、空压机、水泵。
溶气罐：用于加压，使空气溶于水，完成气水混合；
空压机：用于压缩空气使其进入容器罐与水混合；
水泵：用于将水从气浮分离器抽到容器罐中。
作为一种优选的实施方式，所述用于微波、氧化过程的微波氧化装置包括微波发生器和氧化反应器。
作为一种优选的实施方式，所述陶瓷膜过滤装置的精度为10nm-200nm，所述陶瓷膜过滤装置包括膜循环分离器。
本发明的有益效果是：
1、乳化液废水根据COD指标进行分类处理，COD＜50000mg/L，直接进入系统处理；COD≥50000mg/L时，按照3-6倍进行稀释后再进入系统处理；且工艺运行稳定，有效降低化学需氧量和含油量，污泥残渣含量极低，降低了后续处理成本。
2、乳化液废水经该工艺处理后的出水满足废乳化液稀释回兑用水水质要求，节省生产用水量，有效降低生产成本。
3、使用的催化剂为磁性碳纳米管，稳定性好，抗中毒能力强，使用周期长。
4、由于首先采用了微波诱导氧化、混凝沉淀工艺后，已经有效去除了含油量，降低了化学需氧量，因此，进行陶瓷膜过滤时，能够有效缓减了陶瓷膜的堵塞问题。
本发明采用微波诱导氧化技术、混凝沉淀和陶瓷膜过滤系统相结合的工艺，主要利用微波的热效应及其诱导催化作用，对乳化液废水进行持续辐照，在催化剂的作用下，激发氧化剂的强氧化性，提高了乳化液废水的可生化性，同时微波诱导产生的羟基自由基对有机物的矿化度较高，可有效加快化学反应速率，进而缩短化学反应时间，并且工艺后的水样COD去除率为95-98％，除油率可达99％以上，对废乳化液具有良好的处理效果。
本发明所提出处理工艺的整体设备投资小、占地面积少，产生的污泥残渣量少，进而降低了后期委外处理成本，并且采用该工艺处理过的废水出水水质好，运行稳定，经过微波氧化和絮凝沉淀工艺，有效缓减了陶瓷膜堵塞问题。
（发明人：罗婧;高存兴;卞松亮;邓淑娴）
