公布日：2023.06.23
申请日：2023.03.29
分类号：C02F1/26(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，萃取液存放桶、废水流道和混合桶，萃取液存放桶内存放有油包水乳化液，萃取液存放桶底下设置有进液管，进液管向下伸入混合桶内，且进液管上转动设置有阻挡块，阻挡块上设置有第一轴，所述废水流道向下伸入混合桶内，废水流道上转动设置有叶轮轴。本发明提供了一种溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，能根据废水的流量控制油包水乳化液的量，使两者在流入的时候就开启混合，同时在流入的时候能自动进行搅拌，使混合更加充分，在混合完成后，自动进行静止分层，分层后自动实现两种溶液的分离，减少操作步骤，降低人工成本，提升设备运行效率。
权利要求书
1.溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于：萃取液存放桶（1）、废水流道（2）和混合桶（3），萃取液存放桶（1）内存放有油包水乳化液，萃取液存放桶（1）底下设置有进液管（11），进液管（11）向下伸入混合桶（3）内，且进液管（11）上转动设置有阻挡块（12），阻挡块（12）上设置有第一轴（121），所述废水流道（2）向下伸入混合桶（3）内，废水流道（2）上转动设置有叶轮轴（21），叶轮轴（21）向外伸出转动设置在进液管（11）内，且叶轮轴（21）与第一轴（121）之间通过锥齿轮连接，叶轮轴（21）上还设置有叶轮（211），且叶轮（211）位于废水流道（2）内，废水流道（2）有废水流入能带动叶轮轴（21）转动，从而带动阻挡块（12）转动；所述阻挡块（12）上开设有滑动槽（122），滑动槽（122）上下为上下贯穿设计，滑动槽（122）上滑动设置有滑动块（123），且阻挡块（12）上开设有滑动腔（124），滑动块（123）同时滑动设置在滑动腔（124），滑动腔（124）内还设置有第一弹性件（125），其两端分别顶触在滑动腔（124）后端面上和滑动块（123）上，初始状态时，滑动块（123）弹性顶触在滑动槽（122）前端，将滑动槽（122）封堵住，阻挡块（12）转动，滑动块（123）在离心力的作用向滑动腔（124）内滑动，使滑动槽（122）打开，萃取液存放桶（1）内的油包水乳化液通过滑动槽（122）进入至混合桶（3）内。
2.根据权利要求1所述的溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于：所述混合桶（3）内设置有三通管（31），其中两个管口分别与废水流道（2）和进液管（11）流动，第三管口向下设置。
3.根据权利要求2所述的溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于：所述混合桶（3）内还转动设置有水轮（32），水轮（32）上设置有水轮板（321），且水轮板（321）位于第三管口下方，混合液从第三管口流出撞击在水轮板（321）上，能驱动水轮（32）转动，水轮（32）上还设置有搅拌架（322），水轮（32）转动带动搅拌架（322）转动，从而搅拌混合桶（3）内的混合液。
4.根据权利要求1所述的溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于：所述混合桶（3）底端设置有分液块（34），分液块（34）内滑动设置有浮力管（33），浮力管（33）上端设置有浮力帽（331），浮力管（33）内部设置有流道，浮力管（33）上端侧面开设有流道进口（332），下端侧面设置有流道出口（333），所述分液块（34）上设置有第一出水管（341）和第二出水管（342），浮力管（33）根据在废水中和油包水乳化液中的浮力不同，向上滑动分别对准第一出水管（341）和第二出水管（342），从而将萃取后的油包水乳化液与废水分别排入至不同的管道。
5.根据权利要求1所述的溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于：所述分液块（34）内设置有第二弹性件（344）和磁吸块（343），第二弹性件（344）下端顶触在浮力管（33）上，上端顶触在分液块（34）内的滑动腔内，磁吸块（343）用于吸附浮力管（33），磁吸块（343）为电磁块，在浮力管（33）被吸附时，浮力帽（331）底面压触在混合桶（3）底面上，从而混合桶（3）内的液体不能进入至流道进口（332），在断电后吸附力消失，浮力管（33）在废水中浮力大于油包水乳化液中的浮力，从而当浮力管（33）在废水中，克服第二弹性件（344）的弹力向上浮动，流道进口（332）与第一出水管（341）对齐，当浮力管（33）在油包水乳化液中，流道进口（332）与第二出水管（342）对齐。
6.根据权利要求4所述的溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于：所述混合桶（3）底部为圆锥形，分液块（34）位于混合桶（3）底部的最低点。
7.根据权利要求4所述的溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，其特征在于：所述第一出水管（341）和第二出水管（342）为倾斜设置，放置液体倒灌。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，萃取液存放桶、废水流道和混合桶，萃取液存放桶内存放有油包水乳化液，萃取液存放桶底下设置有进液管，进液管向下伸入混合桶内，且进液管上转动设置有阻挡块，阻挡块上设置有第一轴，所述废水流道向下伸入混合桶内，废水流道上转动设置有叶轮轴，叶轮轴向外伸出转动设置在进液管内，且叶轮轴与第一轴之间通过锥齿轮连接，叶轮轴上还设置有叶轮，且叶轮位于废水流道内，废水流道有废水流入能带动叶轮轴转动，从而带动阻挡块转动，所述阻挡块上开设有滑动槽，滑动槽上下为上下贯穿设计，滑动槽上滑动设置有滑动块，且阻挡块上开设有滑动腔，滑动块同时滑动设置在滑动腔，滑动腔内还设置有第一弹性件，其两端分别顶触在滑动腔后端面上和滑动块上，初始状态时，滑动块弹性顶触在滑动槽前端，将滑动槽封堵住，阻挡块转动，滑动块在离心力的作用向滑动腔内滑动，使滑动槽打开，萃取液存放桶内的油包水乳化液通过滑动槽进入至混合桶内。
其有有益效果在于，在废水进入的时候，能自动开启取液存放桶的开关，使油包水乳化液与废水自动混合，且能根据废水的流量大小自动调节开口大小，使油包水乳化液与废水的比例维持动态平衡，使油包水乳化液与废水重复混合，同时使油包水乳化液能进行充分的萃取。
上述方案中，优选的，所述混合桶内设置有三通管，其中两个管口分别与废水流道和进液管流动，第三管口向下设置。
上述方案中，优选的，所述混合桶内还转动设置有水轮，水轮上设置有水轮板，且水轮板位于第三管口下方，混合液从第三管口流出撞击在水轮板上，能驱动水轮转动，水轮上还设置有搅拌架，水轮转动带动搅拌架转动，从而搅拌混合桶内的混合液。
上述方案中，优选的，所述混合桶底端设置有分液块，分液块内滑动设置有浮力管，浮力管上端设置有浮力帽，浮力管内部设置有流道，浮力管上端侧面开设有流道进口，下端侧面设置有流道出口，所述分液块上设置有第一出水管和第二出水管，浮力管根据在废水中和油包水乳化液中的浮力不同，向上滑动分别对准第一出水管和第二出水管，从而将萃取后的油包水乳化液与废水分别排入至不同的管道。
上述方案中，优选的，所述分液块内设置有第二弹性件和磁吸块，第二弹性件下端顶触在浮力管上，上端顶触在分液块内的滑动腔内，磁吸块用于吸附浮力管，磁吸块为电磁块，在浮力管被吸附时，浮力帽底面压触在混合桶底面上，从而混合桶内的液体不能进入至流道进口，在断电后吸附力消失，浮力管在废水中浮力大于油包水乳化液中的浮力，从而当浮力管在废水中，克服第二弹性件的弹力向上浮动，流道进口与第一出水管对齐，当浮力管在油包水乳化液中，流道进口与第二出水管对齐。
上述方案中，优选的，所述混合桶底部为圆锥形，分液块位于混合桶底部的最低点。
上述方案中，优选的，所述第一出水管和第二出水管为倾斜设置，放置液体倒灌。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种溶剂萃取法处理高浓度氨氮废水的装置，能根据废水的流量控制油包水乳化液的量，使两者在流入的时候就开启混合，同时在流入的时候能自动进行搅拌，使混合更加充分，在混合完成后，自动进行静止分层，分层后自动实现两种溶液的分离，减少操作步骤，降低人工成本，提升设备运行效率。
（发明人：申君辉;章贞贞;陈旭华;徐俊华）
