公布日：2022.07.19
申请日：2021.01.14
分类号：B01D36/02(2006.01)I;B01D35/16(2006.01)I
摘要
本申请公开了一种重金属污水处理用固液分离装置，包括支撑机构、过滤机构、吸料机构、洗刷机构和接水机构；支撑机构包括壳体和支腿；壳体包括第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体和第二半壳体通过螺栓固定连接；支腿固定连接在壳体的下侧；过滤机构设置在支撑机构的内部；吸料机构的进料部分延伸到过滤机构的内部；洗刷机构设置在过滤机构的外侧，洗刷机构的喷水部件朝向过滤机构；接水机构设置在支撑机构的内部，并且设置在过滤机构的下侧，接水机构的出水端向下延伸出支撑机构。本方案，可便于更换第二滤板，可自动去除第二滤板上的污泥，减小第二滤板的堵塞程度，可对第一滤板进行反冲洗，降低第一滤板的维修频率。
权利要求书
1.一种重金属污水处理用固液分离装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、过滤机构（2）、吸料机构（3）、洗刷机构（4）和接水机构（5）；所述支撑机构（1）包括壳体（11）和支腿（12）；所述壳体（11）包括第一半壳体（111）和第二半壳体（112），所述第一半壳体（111）和第二半壳体（112）通过螺栓固定连接；所述支腿（12）固定连接在所述壳体（11）的下侧；所述过滤机构（2）设置在所述支撑机构（1）的内部；吸料机构（3）的进料部分延伸到所述过滤机构（2）的内部；洗刷机构（4）设置在所述过滤机构（2）的外侧，所述洗刷机构（4）的喷水部件朝向过滤机构（2）；接水机构（5）设置在所述支撑机构（1）的内部，并且设置在所述过滤机构（2）的下侧，所述接水机构（5）的出水端向下延伸出支撑机构。
2.如权利要求1所述的一种重金属污水处理用固液分离装置，其特征在于：所述第一半壳体（111）上设置有检修门（1111），所述检修门（1111）上设置有观察窗。
3.如权利要求1所述的一种重金属污水处理用固液分离装置，其特征在于：所述过滤机构（2）包括固定环（21）、旋转分离筒组件（22）和滤板组件（23）；所述固定环（21）的外圈通过螺栓固定连接在第一半壳体（111）的内壁上，所述固定环（21）的另一侧通过螺栓固定连接在第二半壳体（112）的内壁上；所述旋转分离筒组件（22）包括筒体（221）、外齿圈（222）、第一电机（223）、第一转轴（224）和齿轮（225）；所述筒体（221）的侧壁下半部分开设有第一通孔（2211），所述第一通孔（2211）中固定连接有第一滤板（2212）；所述筒体（221）的侧壁上半部分通过轴承和所述固定环（21）的内圈转动连接；所述外齿圈（222）固定套接在所述筒体（221）的外圈；所述第一电机（223）固定连接在所述壳体（11）的内壁上；所述第一转轴（224）通过联轴器固定连接在所述第一电机（223）的输出端上；所述齿轮（225）固定连接在所述第一转轴（224）上，所述齿轮（225）和所述外齿圈（222）啮合；所述滤板组件（23）包括电动滑台（231）、第二电机（232）、第二转轴（233）、转盘（234）和第二滤板（235）；所述电动滑台（231）固定连接在壳体（11）上；所述第二电机（232）通过电机架固定连接在所述电动滑台（231）的滑动端上；所述第二转轴（233）固定连接在所述第二电机（232）的输出端上；所述转盘（234）固定连接在第二转轴（233）的下端；所述转盘（234）上环形阵列开设有第二通孔，所述第二通孔中螺接有安装环（236）；所述第二滤板（235）通过轴承转动连接于安装环（236）的内圈，所述第二滤板（235）的上侧和所述筒体（221）的下侧贴合。
4.如权利要求3所述的一种重金属污水处理用固液分离装置，其特征在于：所述筒体（221）的下侧固定连接有弹性橡胶层（2213），所述弹性橡胶层（2213）和所述第二滤板（235）的上表面贴合。
5.如权利要求1所述的一种重金属污水处理用固液分离装置，其特征在于：所述吸料机构（3）包括立板（31）、侧板（32）、上板（33）、固定架（34）、吸料管（35）和污泥泵（36）；所述立板（31）的下侧和第二滤板（235）的上表面贴合；立板（31）可刮去第二滤板（235）上的污泥；所述侧板（32）固定连接在所述立板（31）的两侧；所述上板（33）固定连接在所述立板（31）和侧板（32）的上侧；所述上板（33）、立板（31）、侧板（32）和第二滤板（235）之间构成一个容纳污泥的腔体（37），在第二滤板（235）转动时，立板31可刮去第二滤板235上的污泥，并且储存在腔体（37）中；固定架（34）的一端固定连接在立板（31）上，所述固定架（34）的另一端固定连接在壳体（11）的内表面上；所述吸料管（35）设置为喇叭状，所述吸料管（35）的下端和腔体（37）连通，所述吸料管（35）的上端通过软管和污泥泵（36）连通；所述污泥泵（36）固定连接在所述壳体（11）上。
6.如权利要求1所述的一种重金属污水处理用固液分离装置，其特征在于：立板（31）的一侧设置有附加板（311），附加板（311）的下侧固定连接有毛刷（3111），所述毛刷（3111）的下端和第二滤板（235）的上表面贴合。
7.如权利要求1所述的一种重金属污水处理用固液分离装置，其特征在于：所述洗刷机构（4）包括水箱（41）、气泵（42）和喷头（43），所述水箱（41）设置在壳体（11）上，所述气泵（42）的输出端和水箱（41）的上侧连通；所述喷头（43）通过软管和所述水箱（41）的出水口连通，所述喷头（43）固定连接在所述壳体（11）的内壁上。
8.如权利要求1所述的一种重金属污水处理用固液分离装置，其特征在于：第一滤板2212的上侧向筒体221的内部倾斜10°-40°。
9.如权利要求1所述的一种重金属污水处理用固液分离装置，其特征在于：所述接水机构（5）包括接水斗（51）和出水管（52）；所述接水斗（51）设置在壳体（11）的内部，所述接水斗（51）设置在所述过滤机构（2）的下侧，所述出水管（52）和所述接水斗（51）的下端连通，所述出水管（52）延伸出壳体（11）。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种重金属污水处理用固液分离装置，以改善相关技术中的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种重金属污水处理用固液分离装置，包括支撑机构、过滤机构、吸料机构、洗刷机构和接水机构；支撑机构包括壳体和支腿；壳体包括第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体和第二半壳体通过螺栓固定连接；支腿固定连接在壳体的下侧；过滤机构设置在支撑机构的内部；吸料机构的进料部分延伸到过滤机构的内部；洗刷机构设置在过滤机构的外侧，洗刷机构的喷水部件朝向过滤机构；接水机构设置在支撑机构的内部，并且设置在过滤机构的下侧，接水机构的出水端向下延伸出支撑机构。
在本申请的一种实施例中，第一半壳体上设置有检修门，检修门上设置有观察窗。
在本申请的一种实施例中，过滤机构包括固定环、旋转分离筒组件和滤板组件；固定环的外圈通过螺栓固定连接在第一半壳体的内壁上，固定环的另一侧通过螺栓固定连接在第二半壳体的内壁上；旋转分离筒组件包括筒体、外齿圈、第一电机、第一转轴和齿轮；筒体的侧壁下半部分开设有第一通孔，第一通孔中固定连接有第一滤板；筒体的侧壁上半部分通过轴承和固定环的内圈转动连接；外齿圈固定套接在筒体的外圈；第一电机固定连接在壳体的内壁上；第一转轴通过联轴器固定连接在第一电机的输出端上；齿轮固定连接在第一转轴上，齿轮和外齿圈啮合；滤板组件包括电动滑台、第二电机、第二转轴、转盘和第二滤板；电动滑台固定连接在壳体上；第二电机通过电机架固定连接在电动滑台的滑动端上；第二转轴固定连接在第二电机的输出端上；转盘固定连接在第二转轴的下端；转盘上环形阵列开设有第二通孔，第二通孔中螺接有安装环；第二滤板通过轴承转动连接于安装环的内圈，第二滤板的上侧和筒体的下侧贴合。
在本申请的一种实施例中，筒体的下侧固定连接有弹性橡胶层，弹性橡胶层和第二滤板的上表面贴合。
在本申请的一种实施例中，吸料机构包括立板、侧板、上板、固定架、吸料管和污泥泵；立板的下侧和第二滤板的上表面贴合；立板可刮去第二滤板上的污泥；侧板固定连接在立板的两侧；上板固定连接在立板和侧板的上侧；上板、立板、侧板和第二滤板之间构成一个容纳污泥的腔体，在第二滤板转动时，立板可刮去第二滤板上的污泥，并且储存在腔体中；固定架的一端固定连接在立板上，固定架的另一端固定连接在壳体的内表面上；吸料管设置为喇叭状，吸料管的下端和腔体连通，吸料管的上端通过软管和污泥泵连通；污泥泵固定连接在壳体上。
在本申请的一种实施例中，立板的一侧设置有附加板，附加板的下侧固定连接有毛刷，毛刷的下端和第二滤板的上表面贴合。
在本申请的一种实施例中，洗刷机构包括水箱、气泵和喷头，水箱设置在壳体上，气泵的输出端和水箱的上侧连通；喷头通过软管和水箱的出水口连通，喷头固定连接在壳体的内壁上。
在本申请的一种实施例中，第一滤板的上侧向筒体的内部倾斜10°-40°。
在本申请的一种实施例中，接水机构包括接水斗和出水管；接水斗设置在壳体的内部，接水斗设置在过滤机构的下侧，出水管和接水斗的下端连通，出水管延伸出壳体。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
1.通过上述设计的重金属污水处理用固液分离装置，使用时，设置过滤机构，流入筒体中的污水流到第二滤板上，第二滤板对污水进行过滤，从而实现固液分离；当需要更换第二滤板时，电动滑台带动第二电机、第二转轴和转盘向下移动，使第二滤板和筒体的下侧分离；第二电机通过第二转轴带动转盘转动预定角度，从而使相邻的另一个第二滤板和筒体同心，然后电动滑台带动第二电机、第二转轴和转盘向上移动，从而使相邻的第二滤板贴合在筒体的下侧，进行固液分离操作。此时，上一组用过的第二滤板处于不工作的状态，可通过拆卸掉安装环，从而拆卸第二滤板，从而便于更换和维护第二滤板。
（发明人：孙汉柏;曾庆炳;魏小红;周涛）
