公布日：2023.03.17
申请日：2022.11.29
分类号：B01J20/20(2006.01)I;B01J20/34(2006.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种可应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，采用本发明中的应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法值得的所再生的活性炭质量损失小，再生后的活性炭吸附效果和新鲜炭一样，且以过硫酸盐为有机物饱和活性炭的再生药剂，可应用于高浓难降解废水活性炭原位再生处置，与传统再生方式相比，成本小、污染少、工艺简单，具有广泛的经济效益和应用前景，且再生活性炭易于通过水清洗去除，此方法对吸附饱和的活性炭再生效果明显，符合在环境污染治理中高效率、低成本、资源化的要求，以此方式能够对废活性炭进行较好的处理，不会对环保产业可持续发展产生阻碍。
权利要求书
1.一种应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：首先按比例取过硫酸盐溶解于蒸馏水中，根据需再生活性炭的重量，按照1g活性炭配置50mL过硫酸盐原液的比例制备，制得过硫酸盐原液，在过硫酸盐原液中加入碳酸氢钠，得到硫酸盐溶液备用；步骤二：将高浓难降解废水作为原水注入到活性炭吸附装置中，其中原水进水CODcr指标为60-120mg/L，原水出水CODcr指标为20-40mg/L，当原水出水CODcr指标值连续三天超过40mg/L后，更换活性炭吸附装置中的活性炭填料；步骤三：将步骤二中的更换出来的活性炭填料加入至脱附装置中，并采用步骤一中的硫酸盐溶液对更换出来的活性炭填料进行淋洗；步骤四：停止淋洗，排出剩余淋洗液，用清水冲洗活性炭，静置活性炭，再生完成，得到再生活性炭。
2.如权利要求1所述的应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步骤一中的所述硫酸盐溶液在反应过程中的pH值不低于4.5。
3.如权利要求2所述的应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步骤三中，采用步骤一中的硫酸盐溶液按上向流方式进行淋洗的方式为上向流方式循环淋洗。
4.如权利要求3所述的应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步骤三中，采用步骤一中的硫酸盐溶液对更换出来的活性炭填料进行淋洗的次数为5-8次。
5.如权利要求4所述的应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步骤三中的脱附装置中的脱附温度为850℃，且脱附装置内部处于无氧状态。
6.如权利要求5所述的应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步骤三中对活性炭填料进行淋洗完成后增温至40-45℃，静置，之后再次对活性炭填料进行淋洗。
7.如权利要求6所述的应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步骤四中，用清水对活性炭进行冲洗的次数为2-3次。
8.如权利要求7所述的应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，其特征在于，在步骤四中，用清水对活性炭进行冲洗后对活性炭进行静置的时间为30-40分钟。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，旨在解决现有技术中在应用于城市供水、工业废水治理的活性炭体量巨大，故产生了极多的废活性炭，而现在所产生的废活性炭没有一种较好的处理方式，对环保产业可持续发展产生了阻碍的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，包括如下步骤：
步骤一：首先按比例取过硫酸盐溶解于蒸馏水中，根据需再生活性炭的重量，按照1g活性炭配置50mL过硫酸盐原液的比例制备，制得过硫酸盐原液，在过硫酸盐原液中加入碳酸氢钠，得到硫酸盐溶液备用；
步骤二：将高浓难降解废水作为原水注入到活性炭吸附装置中，其中原水进水CODcr指标为60-120mg/L，原水出水CODcr指标为20-40mg/L，当原水出水CODcr指标值连续三天超过40mg/L后，更换活性炭吸附装置中的活性炭填料；
步骤三：将步骤二中的更换出来的活性炭填料加入至脱附装置中，并采用步骤一中的硫酸盐溶液对更换出来的活性炭填料进行淋洗；
步骤四：停止淋洗，排出剩余淋洗液，用清水冲洗活性炭，静置活性炭，再生完成，得到再生活性炭。
其中，在步骤一中的所述硫酸盐溶液在反应过程中的pH值不低于4.5。
其中，在步骤三中，采用步骤一中的硫酸盐溶液按上向流方式进行淋洗的方式为上向流方式循环淋洗。
其中，在步骤三中，采用步骤一中的硫酸盐溶液对更换出来的活性炭填料进行淋洗的次数为5-8次。
其中，在步骤三中的脱附装置中的脱附温度为850℃，且脱附装置内部处于无氧状态。
其中，在步骤三中对活性炭填料进行淋洗完成后增温至40-45℃，静置，之后再次对活性炭填料进行淋洗。
其中，在步骤四中，用清水对活性炭进行冲洗的次数为2-3次。
其中，在步骤四中，用清水对活性炭进行冲洗后对活性炭进行静置的时间为30-40分钟。
本发明的一种应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，采用本发明中的应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法值得的所再生的活性炭质量损失小，碘值和亚甲蓝吸附值可完全恢复，甚至还会比新鲜炭高，再生后的活性炭吸附效果和新鲜炭一样，且以过硫酸盐为有机物饱和活性炭的再生药剂，经加热活化后，产生硫酸盐自由基结合分子氧化作用，活性炭微孔结构对过硫酸盐分子具有较强的吸附作用，过硫酸盐分子可直接进入吸附饱和的活性炭微孔内部，微孔内部过硫酸盐分子通过电离和分子活化作用产生S2O82-和·SO42-两种有效再生物质，氧化分解活性炭内部吸附饱和的三氯甲烷，达到再生目的，快速分解被活性炭吸附的各种有机物，可应用于高浓难降解废水活性炭原位再生处置，与传统再生方式相比，成本小、污染少、工艺简单，具有广泛的经济效益和应用前景，通过本发明得到的再生活性炭产物无毒无害，且易于通过水清洗去除，此方法对吸附饱和的活性炭再生效果明显，符合在环境污染治理中高效率、低成本、资源化的要求，同时经再生的活性炭可循环使用10次以上，以此方式能够对废活性炭进行较好的处理，不会对环保产业可持续发展产生阻碍。
（发明人：白扬;陈玉林;周克山）
