公布日：2022.08.16
申请日：2022.05.30
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/48(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，具体涉及废水处理技术领域，本发明通过在进入好氧处理前，设置独立厌氧系统对废水水质进行处理，使得该处理工艺具有连续环式无终端循环流技术、水流过流无死角，保障了对废水的处理效果，避免积泥的出现，且厌氧系统主要利用厌氧菌的消化作用，有效分解废水有机污染物质，产泥量约为好氧产泥量的1/4，大大降低清理污泥的复杂工序，在工艺利用厌氧作用，打断染料发色基团，降低水质色度，且CLAR厌氧反应池为不间断完全混合式厌氧反应器，大流量环流，泥水混合充分，处理效果好，进而保障了该处理工艺对印染废水的处理效果，且节省了大量实际处理废水时的清理以及处理成本。
权利要求书
1.一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，其特征在于：所述印染废水的处理过程包括：废水预处理、废水生化处理以及废水后处理。
2.根据权利要求1所述的一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，其特征在于：所述废水预处理包括以下步骤：1).印染废水自进水管流入格栅，以去除大颗粒物质；2).通过格栅处理后的印染废水流入调节池并停留5-7小时，以对水质进行均质均量；3).通过调节池处理后的印染废水流入混凝池，该混凝池中投加FeSO4和液碱，控制出水的pH为7以内；4).通过混凝池处理后的印染废水流入初沉池并停留2-5小时，以进行泥水分离处理；5).通过初沉池处理后的印染废水流入氧化沟并停留24-48小时，以进行生化降解处理；6).通过氧化沟处理后的印染废水流入二沉池并停留5小时，以再次进行泥水分离处理；7).通过二沉池处理后的印染废水流入磁混凝池并停留20分钟，该磁混凝池中投加聚铁和磁粉，以进一步降解COD；8).通过磁混凝池处理后的印染废水流入澄清池，以完成印染废水的预处理，得到以及初步处理废水。
3.根据权利要求2所述的一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，其特征在于：所述废水生化处理包括以下步骤：①、厌氧水解：通过将印染废水投入水利搅拌机内，并在其内部添加填料挂膜，保障悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触，当退浆废水单独分出后停止厌氧水解；②、水质处理：在进入好氧处理前，设置独立厌氧系统对废水水质进行处理，通过循环水池的导流方式对废水进行循环导流处理，从而剔除废水中的有机物，进一步增加废水B/C比等优势，从而得到待处理废水；③、好氧生物降解：对处理后的待处理废水进行间歇式活性污泥法(SBR)以及循环式活性污泥法(CSTR)进行处理，并在处理过程中采用间歇曝气的方式进行充氧，得到二级处理废水。
4.根据权利要求3所述的一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，其特征在于：所述废水后处理方法包括不下步骤：混凝反应处理：将处理后的废水投入絮凝池内，采用搅拌器械快速混合絮凝池内的废水，加速絮凝池内废水中颗粒的碰撞速率，需采用循环加速的方式的提高搅拌器件的转速，维持搅拌20-40分钟后停止对废水的混凝反应处理，且在废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
5.根据权利要求3所述的一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，其特征在于：所述步骤①中，增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触，且在步骤①中，池体较大时，应设串联系统，以免短路。
6.根据权利要求3所述的一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，其特征在于：所述步骤③中，曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管。
7.根据权利要求4所述的一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，其特征在于：所述混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝、硫酸亚铁。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有的技术中废水的处理一般是废水经过格栅、调节池、沉淀池，达标后排放到废水处理厂，一些经过深度处理的也只能将废水的COD浓度处理到500mg/L左右，单一的处理工艺一般很难将废水处理达到印染水，且采用上述方式对废水处理完毕后，其处理过程中的泥污产量大，内部难以通过循环的方式对泥污以及有机物进行处理，导致废水处理效率低，消耗量大，且影响了实际处理印染废水的成本以及处理效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泥水混合充分的印染废水CLAR厌氧处理工艺，所述印染废水的处理过程包括：废水预处理、废水生化处理以及废水后处理。
作为本发明的进一步方案：所述废水预处理包括以下步骤：
1).印染废水自进水管流入格栅，以去除大颗粒物质。
2).通过格栅处理后的印染废水流入调节池并停留5-7小时，以对水质进行均质均量。
3).通过调节池处理后的印染废水流入混凝池，该混凝池中投加FeSO4和液碱，控制出水的pH为7以内。
4).通过混凝池处理后的印染废水流入初沉池并停留2-5小时，以进行泥水分离处理。
5).通过初沉池处理后的印染废水流入氧化沟并停留24-48小时，以进行生化降解处理。
6).通过氧化沟处理后的印染废水流入二沉池并停留5小时，以再次进行泥水分离处理。
7).通过二沉池处理后的印染废水流入磁混凝池并停留20分钟，该磁混凝池中投加聚铁和磁粉，以进一步降解COD。
8).通过磁混凝池处理后的印染废水流入澄清池，以完成印染废水的预处理，得到以及初步处理废水。
作为本发明的进一步方案：所述废水生化处理包括以下步骤：
①、厌氧水解：通过将印染废水投入水利搅拌机内，并在其内部添加填料挂膜，保障悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触，当退浆废水单独分出后停止厌氧水解。
②、水质处理：在进入好氧处理前，设置独立厌氧系统对废水水质进行处理，通过循环水池的导流方式对废水进行循环导流处理，从而剔除废水中的有机物，进一步增加废水B/C比等优势，从而得到待处理废水。
③、好氧生物降解：对处理后的待处理废水进行间歇式活性污泥法(SBR)以及循环式活性污泥法(CSTR)进行处理，并在处理过程中采用间歇曝气的方式进行充氧，得到二级处理废水。
作为本发明的进一步方案：所述废水后处理方法包括不下步骤：
混凝反应处理：将处理后的废水投入絮凝池内，采用搅拌器械快速混合絮凝池内的废水，加速絮凝池内废水中颗粒的碰撞速率，需采用循环加速的方式的提高搅拌器件的转速，维持搅拌20-40分钟后停止对废水的混凝反应处理，且在废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
作为本发明的进一步方案：所述步骤①中，增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触，且在步骤①中，池体较大时，应设串联系统，以免短路。
作为本发明的进一步方案：所述步骤③中，曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管。
作为本发明的进一步方案：所述混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝、硫酸亚铁。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过在进入好氧处理前，设置独立厌氧系统对废水水质进行处理，通过循环水池的导流方式对废水进行循环导流处理，从而剔除废水中的有机物，进一步增加废水B/C比等优势，从而得到待处理废水，使得该处理工艺具有连续环式无终端循环流技术、水流过流无死角，保障了对废水的处理效果，避免积泥的出现，且厌氧系统主要利用厌氧菌的消化作用，有效分解废水有机污染物质，产泥量约为好氧产泥量的1/4，大大降低清理污泥的复杂工序，同时，在工艺利用厌氧作用，打断染料发色基团，降低水质色度，且CLAR厌氧反应池为不间断完全混合式厌氧反应器，大流量环流，耐冲击能力强，泥水混合充分，处理效果好，进而保障了该处理工艺对印染废水的处理效果，且节省了大量实际处理废水时的清理以及处理成本。
（发明人：胡其木;陈良超;代文法）
