公布日：2022.05.17
申请日：2022.03.01
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C25D11/04(2006.01)I;C25D21/20(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法，属于酸废水处理技术领域。本发明提供的一种铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法，可以将酸废水中的酸、水以及铝离子回收再利用，工艺操作简单，回收再利用效率高，具有良好的经济效益，符合绿色环保生产的要求，能够有效解决铝型材阳极氧化表面处理加工环节存在的高污染、高能耗，酸碱用量大，造成废水排污高盐分问题。
权利要求书
1.一种铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将阳极氧化槽清洗后的酸性清洗废水经收集槽收集；(2)将所述收集后的酸性清洗废水通过预处理膜过滤，得到过滤水；(3)将所述过滤水经过一级耐酸膜元件，得到浓缩酸水和含有低浓度酸的产水；(4)将所述步骤(3)中的含有低浓度酸的产水通过三级耐酸膜元件实现水的高效分离，得到分离后的产水和分离后的浓缩酸水，其中分离后的产水经过调节pH后直接返回回用水槽内，分离后的浓缩酸水返回步骤(3)中的一级耐酸膜元件再进行循环回收利用；(5)将所述步骤(3)中的浓缩酸水再经过二级耐酸膜元件得到高效的浓缩酸水和含有低浓度酸的产水，所述高效的浓缩酸水进入低温浓缩系统进行蒸发，蒸发得到的浓缩酸水冷却后经过分离将其中的硫酸铝结晶体分离出来，浓缩酸水回收于酸暂存槽中，可直接用于阳极氧化槽使用；蒸发产生的冷凝水调节pH后，返回步骤(4)中的回用水槽内，用于继续清洗工件；所述含有低浓度酸的产水返回步骤(3)中的一级耐酸膜元件再进行循环回收利用。
2.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述预处理膜为耐酸型陶瓷膜组件，截留孔径为0.05μm。
3.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述步骤(3)中浓缩酸水的浓度为20～30g/L。
4.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述步骤(3)含有低浓度酸的产水中酸浓度低于2g/L。
5.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述步骤(4)分离后的产水中酸的浓度低于0.1g/L，pH为4～5。
6.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述步骤(5)中高效的浓缩酸水浓度为80～100g/L。
7.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述步骤(5)含有低浓度酸的产水中酸的浓度低于10g/L。
8.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(5)调节后的pH独立的为6～8。
9.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述步骤(5)的蒸发温度为37～50℃。10.根据权利要求1所述的循环利用方法，其特征在于，所述步骤(5)的分离包括离心分离或压滤分离。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法。本发明提供的铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法，可以将酸废水中的酸、水以及铝离子回收再利用。
本发明提供的技术方案为：一种铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法，包括以下步骤：
(1)将阳极氧化槽清洗后的酸性清洗废水经收集槽收集；
(2)将所述收集后的酸性清洗废水通过预处理膜过滤，得到过滤水；
(3)将所述过滤水经过一级耐酸膜元件，得到浓缩酸水和含有低浓度酸的产水；
(4)将所述步骤(3)中的含有低浓度酸的产水通过三级耐酸膜元件实现水的高效分离，得到分离后的产水和分离后的浓缩酸水，其中分离后的产水经过调节pH后直接返回回用水槽内，分离后的浓缩酸水返回步骤(3)中的一级耐酸膜元件再进行循环回收利用；
(5)将所述步骤(3)中的浓缩酸水再经过二级耐酸膜元件得到高效的浓缩酸水和含有低浓度酸的产水，所述高效的浓缩酸水进入低温浓缩系统进行蒸发，蒸发得到的浓缩酸水冷却后经过分离将其中的硫酸铝结晶体分离出来，浓缩酸水回收于酸暂存槽中，可直接用于阳极氧化槽使用；蒸发产生的冷凝水调节pH后，返回步骤(4)中的回用水槽内，用于继续清洗工件；
所述含有低浓度酸的产水返回步骤(3)中的一级耐酸膜元件再进行循环回收利用。
优选地，所述预处理膜为耐酸型陶瓷膜组件，截留孔径为0.05μm。
优选地，所述步骤(3)中浓缩酸水的浓度为20～30g/L。
优选地，所述步骤(3)含有低浓度酸的产水中酸浓度低于2g/L。
优选地，所述步骤(4)分离后的产水中酸的浓度低于0.1g/L，pH为4～5。
优选地，所述步骤(5)中高效的浓缩酸水浓度为80～100g/L。
优选地，所述步骤(5)含有低浓度酸的产水中酸的浓度低于10g/L。
优选地，所述步骤(4)和步骤(5)调节后的pH独立的为6～8。
优选地，所述步骤(5)的蒸发温度为37～50℃。
优选地，所述步骤(5)的分离包括离心分离或压滤分离。
本发明的有益技术效果：
1、将工件从阳极氧化槽带走的酸95％以上回收再利用于阳极氧化槽内；
2、节约95％以上因污水处理环节酸碱中和反应所需的氢氧化钠用量；
3、将工件清洗水实现总用量95％在线循环使用，大幅减少自来水用量；
4、铝离子变为硫酸铝结晶体，用于污水处理絮凝剂，减少含铝污泥的产生量；
5、大幅减少污水处理操作环境及劳动强度；
6、工艺控制过程全程自动化控制，通过数据交换实现无人值守；
（发明人：张道远;姚世杰;曾斌）
