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高新生物强化电镀污水MBR膜处理系统

发布时间:2024-3-7 10:35:47  中国污水处理工程网

公布日:2023.03.07

申请日:2022.12.07

分类号:C02F3/12(2023.01)I;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本发明提供了一种生物强化电镀污水的MBR膜处理装置,属于污水处理技术领域,包括箱体,固定在箱体侧壁上部的回水管,固定在箱体侧壁中部的进水管,固定在箱体顶部的抽水泵,以及固定在箱体侧壁底部的曝气泵,还包括全方位处理组件、反冲洗组件和催化释放机构;该发明通过驱动叶片、磁吸滑槽、活磁吸块、限位绳以及定磁吸块的设置,在定磁吸块与活磁吸块之间磁性相斥的作用下,使得处理膜组内的清水向处理膜组外部流出,以此对处理膜组的侧壁进行反冲洗,有效避免污染物附着造成处理膜组过滤效果降低的情况,从而提高了处理膜组的过滤效率,而且也有效延长了处理膜组更换的时间,提高了单次处理膜组安装的使用寿命。

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权利要求书

1.一种生物强化电镀污水的MBR膜处理装置,包括箱体(1),固定在箱体(1)侧壁上部的回水管(101),固定在箱体(1)侧壁中部的进水管(102),固定在箱体(1)顶部的抽水泵(103),以及固定在箱体(1)侧壁底部的曝气泵(104),其特征在于,还包括全方位处理组件(2)、反冲洗组件(3)和催化释放机构(4),所述箱体(1)内腔中部转动连接有旋转轴(5),所述旋转轴(5)顶部固定连接有处理膜组(51);所述全方位处理组件(2)设置在箱体(1)内部,全方位处理组件(2)用于将处理膜组(51)进行旋转,以此能够与箱体(1)内部的污水进行全方位的接触,从而实现更快的处理效率,所述全方位处理组件(2)包括驱动叶片(21),所述驱动叶片(21)与旋转轴(5)侧壁固定连接,所述箱体(1)内腔底部等间距设置有曝气喷头(22),多个所述曝气喷头(22)之间通过曝气管(23)与曝气泵(104)相连通,且所述驱动叶片(21)位于曝气喷头(22)正上方,所述箱体(1)内壁开设有限位滑槽(24),所述处理膜组(51)侧壁固定连接有限位滑杆(25),且所述限位滑杆(25)与限位滑槽(24)内腔滑动连接,所述处理膜组(51)的每个单膜内腔顶部均固定连接有清水管(26),位于处理膜组(51)中部的所述清水管(26)顶端固定连接有通流球(27),位于通流球(27)两侧的所述清水管(26)之间相互连通,且位于通流球(27)两侧的所述清水管(26)与通流球(27)内腔连通,所述通流球(27)顶部转动连接有抽水管(271),且所述抽水管(271)远离通流球(27)的一端与抽水泵(103)输出端固定连接,所述箱体(1)内腔侧壁上部固定连接有支撑杆(28),且所述支撑杆(28)顶部与抽水管(271)侧壁底部固定连接,所述清水管(26)位于处理膜组(51)内腔的一端转动连接有轴承环(6),所述轴承环(6)内壁固定连接有水动叶片(61),所述轴承环(6)外侧壁固定连接有扩张滑块(62),所述轴承环(6)底部固定连接有连接管(63);所述反冲洗组件(3)设置在箱体(1)内部,反冲洗组件(3)用于间隙性的对处理膜组(51)内腔充气,以此实现对处理膜组(51)侧壁侧反冲洗,从而提高处理膜组(51)的处理效果,所述反冲洗组件(3)包括活磁吸块(31),所述驱动叶片(21)内腔开设有磁吸滑槽(32),所述活磁吸块(31)与磁吸滑槽(32)内腔滑动连接,且所述活磁吸块(31)与磁吸滑槽(32)靠近箱体(1)内壁的一侧之间固定连接有限位绳(33),所述旋转轴(5)内部为空心设置,且所述磁吸滑槽(32)与旋转轴(5)内腔相连通,所述旋转轴(5)侧壁上方固定连接有反冲管(34),且所述反冲管(34)与处理膜组(51)的每片单膜内腔相连通,所述箱体(1)内壁开设有触发槽(35),所述触发槽(35)内滑动连接有定磁吸块(351),所述定磁吸块(351)侧壁与触发槽(35)之间固定连接有第一弹簧(36),所述定磁吸块(351)与活磁吸块(31)之间磁性相斥,且所述驱动叶片(21)内的磁吸滑槽(32)为间隔设置,开设磁吸滑槽(32)的所述驱动叶片(21)靠近箱体(1)内壁的一端固定连接有刮板(7),所述刮板(7)与箱体(1)内壁相贴合,且所述刮板(7)可与定磁吸块(351)活动接触;所述催化释放机构(4)设置在箱体(1)内部,催化释放机构(4)用于间歇性的向箱体(1)内部增加絮凝剂,以此改善泥水分离性能,形成体积更大、粘性更小的污泥絮体,减少了处理膜组(51)堵塞的机会,所述催化释放机构(4)包括催化盒(41),所述催化盒(41)与箱体(1)内壁顶部固定连接,所述催化盒(41)内腔底部滑动连接有滑动杆(42),位于催化盒(41)内腔的所述滑动杆(42)侧壁套接有第二弹簧(43),所述滑动杆(42)侧壁开设有释放通槽(44),所述滑动杆(42)底端固定连接有第一磁球(45)。

2.根据权利要求1所述的一种生物强化电镀污水的MBR膜处理装置,其特征在于,所述轴承环(6)内径小于处理膜组(51)内径,两侧所述扩张滑块(62)之间的距离大于处理膜组(51)内径。

3.根据权利要求1所述的一种生物强化电镀污水的MBR膜处理装置,其特征在于,所述旋转轴(5)内腔底部设置有回气管(52),所述回气管(52)和反冲管(34)内均设置有单向阀,且两个所述单向阀方向相反设置。

4.根据权利要求1所述的一种生物强化电镀污水的MBR膜处理装置,其特征在于,所述限位滑杆(25)侧壁顶部固定连接有第二磁球(251),且所述第二磁球(251)与第一磁球(45)磁性相斥。

发明内容

为了弥补以上不足,本发明提供了一种生物强化电镀污水的MBR膜处理装置,旨在改善现在装置中对MBR膜的防堵效果不明显,无法有效清除MBR膜表面沉积和附着的污染物,以及仅是通过过滤的方式,无法使得MBR膜达到很好处理效果的问题。

本发明是这样实现的:

本发明提供一种生物强化电镀污水的MBR膜处理装置,包括箱体,固定在箱体侧壁上部的回水管,固定在箱体侧壁中部的进水管,固定在箱体顶部的抽水泵,以及固定在箱体侧壁底部的曝气泵,还包括全方位处理组件、反冲洗组件和催化释放机构,箱体内腔中部转动连接有旋转轴,旋转轴顶部固定连接有处理膜组;

全方位处理组件设置在箱体内部,全方位处理组件用于将处理膜组进行旋转,以此能够与箱体内部的污水进行全方位的接触,从而实现更快的处理效率;

反冲洗组件设置在箱体内部,反冲洗组件用于间隙性的对处理膜组内腔充气,以此实现对处理膜组侧壁侧反冲洗,从而提高处理膜组的处理效果;

催化释放机构设置在箱体内部,催化释放机构用于间歇性的向箱体内部增加絮凝剂,以此改善泥水分离性能,形成体积更大、粘性更小的污泥絮体,减少了处理膜组堵塞的机会。

优选的,全方位处理组件包括驱动叶片,驱动叶片与旋转轴侧壁固定连接,箱体内腔底部等间距设置有曝气喷头,多个曝气喷头之间通过曝气管与曝气泵相连通,且驱动叶片位于曝气喷头正上方,箱体内壁开设有限位滑槽,处理膜组侧壁固定连接有限位滑杆,且限位滑杆与限位滑槽内腔滑动连接。

优选的,处理膜组的每个单膜内腔顶部均固定连接有清水管,位于处理膜组中部的清水管顶端固定连接有通流球,位于通流球两侧的清水管之间相互连通,且位于通流球两侧的清水管与通流球内腔连通,通流球顶部转动连接有抽水管,且抽水管远离通流球的一端与抽水泵输出端固定连接,箱体内腔侧壁上部固定连接有支撑杆,且支撑杆顶部与抽水管侧壁底部固定连接。

优选的,清水管位于处理膜组内腔的一端转动连接有轴承环,轴承环内壁固定连接有水动叶片,轴承环外侧壁固定连接有扩张滑块,轴承环底部固定连接有连接管。

优选的,轴承环内径小于处理膜组内径,两侧扩张滑块之间的距离大于处理膜组内径。

优选的,反冲洗组件包括活磁吸块,驱动叶片内腔开设有磁吸滑槽,活磁吸块与磁吸滑槽内腔滑动连接,且活磁吸块与磁吸滑槽靠近箱体内壁的一侧之间固定连接有限位绳,旋转轴内部为空心设置,且磁吸滑槽与旋转轴内腔相连通,旋转轴侧壁上方固定连接有反冲管,且反冲管与处理膜组的每片单膜内腔相连通,箱体内壁开设有触发槽,触发槽内滑动连接有定磁吸块,定磁吸块侧壁与触发槽之间固定连接有第一弹簧。

优选的,定磁吸块与活磁吸块之间磁性相斥,且驱动叶片内的磁吸滑槽为间隔设置,开设磁吸滑槽的驱动叶片靠近箱体内壁的一端固定连接有刮板,刮板与箱体内壁相贴合,且刮板可与定磁吸块活动接触。

优选的,旋转轴内腔底部设置有回气管,回气管和反冲管内均设置有单向阀,且两个单向阀方向相反设置。

优选的,催化释放机构包括催化盒,催化盒与箱体内壁顶部固定连接,催化盒内腔底部滑动连接有滑动杆,位于催化盒内腔的滑动杆侧壁套接有第二弹簧,滑动杆侧壁开设有释放通槽,滑动杆底端固定连接有第一磁球。

优选的,限位滑杆侧壁顶部固定连接有第二磁球,且第二磁球与第一磁球磁性相斥

本发明的有益效果是:

1、本发明利用曝气喷头产生的水流作用,使得驱动叶片进行转动,从而使得处理膜组在箱体内进行转动,从而使其与污水全面接触,并能够对污水中的活性污泥进行搅拌,使得活性污泥在水平和竖直的方向均受到推力作用,从而能管更好的分布到箱体内的各个角落,以此提高了该装置的处理效果;并且清水进入抽水管后,将会使得扩张滑块间歇性的对处理膜组内壁进行接触,使得处理膜组的侧壁进行间隙性的扩缩,从而使得水流发生水平方向的流动,以此对其侧壁附着的污染物进行冲洗,确保了处理膜组的过滤效果,进一步提高了该装置的处理效果。

2、本发明通过驱动叶片、磁吸滑槽、活磁吸块、限位绳以及定磁吸块的设置,在定磁吸块与活磁吸块之间磁性相斥的作用下,使得处理膜组内的清水向处理膜组外部流出,以此对处理膜组的侧壁进行反冲洗,有效避免污染物附着造成处理膜组过滤效果降低的情况,从而提高了处理膜组的过滤效率,而且也有效延长了处理膜组更换的时间,提高了单次处理膜组安装的使用寿命。

(发明人:王波)

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